Vedlikehold

Knekkemaskinen er en stor knekker installert og mottar lastetesting i produsentens verksted. Imidlertid blir den demontert i komponenter for transport. Ved mottakelsen av produktet skal brukeren nøye sjekke komponentene med pakkelisten for å identifisere og fjerne problemer som kan ha oppstått under transport.

1. For å unngå voldsom vibrasjon forårsaket i drift, skal denne knekkerinstallasjonen være på en forsterket betongfundament. Vekten av fundamentet skal være omtrent 8 til 10 ganger vekten av denne knekker. Dybden av fundamentet skal være større enn dybden av den frosne jorden lokalt. Positionene til ankerboltene for knekker og motor samt andre dimensjoner kan finnes i fundamenttegningen. Likevel kan fundamenttegningen ikke brukes som byggeplan. For disse ankerboltene skal det lages hull i fundamentet. Injeksjon i disse hullene skal utføres etter at ankerboltene er plassert. Høyden og størrelsen på utslippskanalen skal bestemmes på stedet i henhold til utslippsprosessen.

2. Etter at mørtelen herder, stram nøttene til ankerventilene. Mens du gjør dette, mål nivået av denne knuseren med et nivåverktøy. Over bredden av frontveggen på rammeverket skal avviket i nivået kontrolleres til å være mindre enn 2 mm. Inspeksjon av rammeverksnivået er spesielt viktig for å forhindre mulig skjevhet i ladingsporten, noe som kan føre til at lasten kommer fra bare én side og forårsake skade på knuseren på grunn av ujevn belastning.

3. Når du installerer motoren, sjekk avstanden mellom den og knuseren, og om remskiven svarer til knuserens remskive, slik at alle V-remmer kjører effektivt i koordinasjon.

4. Størrelsen på utløpsporten skal justeres i henhold til granulærhet av materialene og kapasiteten til knuseren. Slipp spennfjæren, juster størrelsen på utløpsporten, og stram deretter spennfjæren for å forhindre at elbow-platen løsner. For detaljer, seKomponenten Justeringsseksjon.

1. For å sikre normal drift og forlenge levetiden til knuseren, skal regelmessig smøring utføres.

2. Smøremiddlet i lagerblokken skal skiftes hvert 3. til 6. måned. Før du tilsetter smør, rengjør raceways av kulelageret nøye med ren bensin eller parafin, med dreneringshullet i bunnen av lagerblokken åpent. Tilsett smør til 50% til 70% av lagerblokkens kapasitet.

3. Smøremiddel som brukes til denne knuseren skal velges i henhold til høyde over havet og klima. Generelt kan kalsiumbase, natriumbase eller kalsium-natriumbase smør brukes. Og tykk smør kan fortynnes med lett olje.

4. Mellom vippplaten og vippplategummien er det nok å påføre riktig mengde smør under montering og inspeksjon.

5. For pålitelig og rask påføring av smør til smørepunktene, benyttes smøreverket (det er fire smørepunkter i denne knuseren, dvs. de fire lagrene). For smøreintervall, se tegningen.

1. Bevegelig kjeve roterer ikke mens svinghjulet roterer

2. Knuseplaten ryster og lager kollisjonslyd

3. Støtteplaten lager kollisjonsstøy eller annen unormal støy

4. Svinghjul løsner

5. Økt granulærhet av knuste produkter

6. Blokkering av knusekaviteten, som resulterer i at strømmen til hovedmotoren overstiger normal driftsstrøm

7. Ekstremt høy lagertemperatur

Forberedelse før fundamentbetonglegging

1. Sett markeringer for plasseringstykkt kontroll, for eksempel horisontale standardpeler eller høydestolper. Skriv horisontale standardlinjer på veggen av bygningen eller på skråningen av en renne eller grøft, eller spikre treplugger for høyde der kan også brukes som alternativ.

2. Hvis grunnvannstanden er høyere enn bunnen av fundamentgrøften, tøm vannet eller senk grunnvannstanden slik at det ikke er vann i fundamentgrøften.

3. Før betongplassering må relevante avdelinger organiseres for å sjekke for avvik i fundamentgrøften, inkludert overdreven avvik av akser og høyder, uakseptable geologiske forhold, og unødvendige hull, riller eller sjakter. Disse avvikene må fjernes før betongplassering.

4. Sjekk om skråningene av fundamentgrøften og røroppgangen er stabile. Fjern løs jord og oppsamlet vann hvis noen fra bunnen av fundamentgrøften.

Hvis knusningsproduksjonslinjen er klar for drift, bør du være oppmerksom på fem punkter nedenfor:

1. Med hovedmotoren slått på, se på amperemeteret på kontrollskapet. Etter at toppverdien varer i 30 til 40 sekunder, skal strømmen falle til normal driftsverdi.

2. Strømmen under normal drift skal ikke være større enn den spesifiserte verdien over lengre tid.

3. Med knuseren i normal drift, slå på mateautomaten. Juster belten på mateautomaten for å endre fôringshastigheten i samsvar med materialstørrelse og knuserens drift. Generelt skal materialhøyden i knusehulen overskride to tredjedeler av knusehulens høyde, og materialdiameteren bør ikke overstige 50%-60% av åpningen til ladningen. I dette tilfellet kan knuseren oppnå maksimal produksjon. Overdreven materialstørrelse kan forårsake blokkering som påvirker produksjonen.

4. Forhindre strengt fremmed metallisk deler (for eksempel, bladtann, sporplate og borebit) fra å komme inn i knuseren, som kan forårsake skade på knuseren. Hvis du finner noen fremmede metalliske deler i knuseren, varsle straks neste stasjon i produksjonslinjen for å ta dem ut, for å forhindre at de videre kommer inn i det andre trinnet knusesystemet og forårsaker ulykker.

5. I tilfelle automatisk utkobling av elektrisk komponent, ikke slå på knuseutstyret før årsaken er identifisert og fjernet.

1. Det nylig kjøpte utstyret til sandproduksjonslinjen krever vanligvis en lang innkjøringsperiode før det settes i normal drift. For å møte produksjonsplanen eller oppnå mer fortjeneste, har de fleste brukerne ikke betalt tilstrekkelig oppmerksomhet til advarslene om innkjøringsperioden. Noen av dem mener til og med at garantiperioden uansett ikke har utløpt, og det er produsentens ansvar å reparere skadet utstyr. De har produksjonslinjen i drift under overbelastning over lengre tid. Konsekvensen er hyppig forekomst av driftsstans. Dette kan ikke bare forkorte levetiden til utstyret, men også forårsake produksjonsavbrudd på grunn av skadet utstyr. I denne forbindelse bør det legges vekt på korrekt bruk og vedlikehold av sandproduksjonslinjen i løpet av innkjøringsperioden.

2. Problemer på forskjellige alvorlighetsgrader kan oppstå på grunn av langvarig drift av sandproduksjonslinjen. Hvordan løse mindre problemer? Uerfarne personer kan bli forvirret, uten å finne en løsning og bare forverre situasjonen. Nøkkelen er å finne og fjerne årsaken. For sandproduksjonslinjen er synkronisering eller koordinering mellom utstyret av stor betydning, spesielt for mate- og transportutstyret. U-synkronisering mellom utstyret kan sannsynligvis forårsake lokal, til og med bred blokkering, noe som alvorlig reduserer produksjonslinjens effektivitet og skader utstyret. Sandproduksjonslinjen produsert i SBM Group er en høyt integrert produksjonslinje bestående av malmbehandlingsutstyr og annet gruveutstyr. Den har bestått testene utført av eksperter og brukere. Den er populær for energibesparelse og enkel drift. Hva som er enda viktigere er at den dobler produksjonen sammenlignet med den forrige sandproduksjonslinjen. Den er egnet for å håndtere både myke og svært harde materialer, og kan også effektivt håndtere svært våte materialer uten blokkering.