Materiał:Klinkier cementu siarczanowo-aluminiowego, cement portlandzki, metakaolin, wapń, gips itp.Rozmiar wejściowy:<1mmWilgotność:<5%Zastosowanie:Produkcja środka kotwiącegoSprzęt:SCM1250 Młynek ultradrobny, przenośnik śrubowy, maszyna do pakowania proszku, przenośnik pneumatyczny i inne
Ten kompletny system produkcji środka kotwiącego został wyprodukowany przez SBM. Dzięki obiektom linia produkcyjna mogła zrealizować centralne sterowanie, automatyczną produkcję i rozwiązywanie problemów w trakcie procesu produkcji. Poza tym, projekt charakteryzował się łatwością obsługi, łatwością nauki i użytkowania itd.
Materiał:Klinkier cementu siarczanowo-aluminiowego, cement portlandzki, metakaolin, wapń, gips itp.
Rozmiar wejściowy:<1mm
Wilgotność:<5%
Zastosowanie:Odlewanie na mokro i materiał wypełniający
| Surowiec | Wymagania dla produktów gotowych | Główne właściwości | Czas wiązania (min) | Wytrzymałość na ściskanie (MPa) | Wskaźnik rozszerzalności(%) | Siła kotwiczenia (kN) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Cement | 1250 siatek D90% |
Zadowolenie wyniki pomiarów MT219-2002 |
Wstępne wiązanie 3～4min |
0.5h >12~ 16 MPa |
0.5h≥ 0.1~0.18 | 0.5h ≥ 50~62 |
| Wapno | ||||||
| Ostateczne wiązanie <7.5min |
1h >18~ 24 MPa |
|||||
| Gips | ||||||
1、Brak mielenia: Po przejściu przez system ważenia, surowce do środka kotwiącego są ważone i proporcjonowane; następnie materiały są podawane do systemu mieszania bez grawitacji do wymieszania; ostatecznie są przesyłane przez system pneumatycznego transportu do zbiornika produktów gotowych do przechowywania. Gdy gotowe produkty są pakowane w worki, można je transportować na sprzedaż.
2、Mielenie materiałów: Surowce są podawane do systemu ważenia przez urządzenie dozujące, aby zostały zważone i proporcjonowane, a następnie są mieszane w systemie mieszania w stanie zerowej grawitacji. Po tym, mieszane materiały wchodzą do systemu grindingu, aby zostać zmielonym i sklasyfikowanym. Na koniec materiały są przesyłane przez system pneumatycznego transportu do zbiornika gotowych produktów, aby zostały przechowane, a następnie zapakowane w worki zgodnie z wymaganiami. Chociaż wymaga to dwóch rodzajów technologii przetwarzania, oba procesy produkcyjne korzystają z tej samej linii produkcyjnej. Dzięki wysokiemu stopniowi integracji systemu, linia produkcyjna zajmuje dość mało miejsca i efektywnie zmniejsza całkowite koszty inwestycyjne w sprzęt.
Inny od standardowego projektu, ta linia produkcyjna została ulepszona zgodnie z wymaganiami klientów. Cała linia produkcyjna głównie zawiera młyn ultradrobny SCM1250 (główna maszyna), transporter śrubowy, maszyna pakująca proszek, transporter pneumatyczny i tak dalej, które spełniły wymagania dwóch zestawów procesów produkcji środka kotwiącego.
| Nr | Nazwa | Model | Ilość |
|---|---|---|---|
| 1 | Transporter śrubowy | LS315 | 2 |
| 2 | Waga | JLC | 1 |
| 3 | Transporter śrubowy | LSY250 | 4 |
| 4 | Zbiornik | 60m³ | 4 |
| 5 | magazyn gotowych produktów | 2 | |
| 6 | maszyna pakująca proszek | opakowanie worków | 1 |
| 7 | transport pneumatyczny | QL | 1 |
| 8 | młyn ultradrobny | SCM1250 | 1 |
| 9 | transport spiralny | LS219 | 1 |
| 10 | zbiornik na rudy | SCM1250-1 | 1 |
| 11 | winda kubełkowa | TH300 | 2 |
| 12 | system mieszania materiałów | WZ-6C | 1 |
| 13 | transport spiralny | LS160 | 1 |
| Nr | Nazwa | Model | Ilość |
|---|---|---|---|
| 1 | Silnik młyna | Y355M2-6 | 1 |
| 2 | Klasyfikator | Y225S-4 | 1 |
| 3 | Winda | TH-300 | 1 |
| 4 | Silnik windy | Y100M-4 | 1 |
| 5 | Podajnik | Przenośnik taśmowy Carina | 1 |
| 6 | Bunker(Silo) | 10m³ | 1 |
| 7 | Transporter spiralny do rozładowania | LS219 | 2 |
| 8 | Zawór rozładowczy | ZJD-250 | 3 |
| 9 | Silnik dmuchawy | Y250M-2 | 1 |
| 10 | Rozdrabniacz młotkowy | PC600×800 | 1 |
| 11 | Silnik rozdrabniacza młotkowego | YB2-280S-6 | 1 |
| 12 | Odkurzacz | LDMC250 | 1 |
| 13 | Sprężarka powietrza | LG6.2/8 | 1 |
| 14 | Młyn ultradrobny | SCM1250 | 1 |
Dzięki pomocy PLC i wizualizacji operacji, stopień automatyzacji jest dość wysoki; Korzystając z technologii SBM, konfiguracja schematu jest bardzo rozsądna.
System podawania surowców: Rozdzielający przechowywany cement, wapno i gips oraz inne surowce środka kotwiącego są podawane do systemu ważenia przez urządzenie dozujące.
System ważenia: Zgodnie z ustaloną proporcją, różne surowce są ważone.
System mieszania: Po systemie ważenia materiały są mieszane w mieszalniku w stanie zerowej grawitacji.
System mielenia: Mieszane materiały są podawane do młyna ultradrobnego przez podajnik śrubowy, aby zostały zmielone i sklasyfikowane. Jako kluczowy proces, młyn ultradrobny SCM1250 mieli proszek, aż proszek jest tak drobny jak 1250 siatek.
System transportu, magazynowania i pakowania: Gotowe produkty są zbierane przez pulsujący odkurzacz i przesyłane do zbiornika przez system pneumatycznego transportu, pakowane przez system pakujący i transportowane.
SBM oferuje profesjonalny plan projektu, w tym program robót, najlepszą konfigurację maszyn oraz budżet itd. Co ważniejsze, SBM akceptuje dostosowane wymagania w projektowaniu.
Cała linia produkcyjna realizuje centralne sterowanie za pomocą PLC, doskonale spełniając wymagania klienta, takie jak wysoka wydajność, niskie zanieczyszczenie i niska intensywność pracy.
SBM posiada zespół profesjonalnych inżynierów instalacji, którzy mogą nie tylko pomóc klientom w szybkim zakończeniu prac instalacyjnych zgodnie z ich wymaganiami, ale także pomóc w szkoleniu operatorów.
Po instalacji i uruchomieniu, Dział Bezpieczeństwa Klientów SBM będzie odpowiedzialny za usługi posprzedażowe, w tym dostarczanie części zamiennych, konserwację i aktualizację oraz ponowne odwiedzanie miejsca pracy itd.
Główna maszyna w produkcji środka kotwiącego to SCM1250 Ultrafine Mill ---- maszyna o wysokiej wydajności, ale niskim koszcie, opracowana poprzez połączenie doświadczeń w produkcji młynów oraz zalet krajowego i zagranicznego wytwarzania młynów.
Nowo zaprojektowane wały mielące, pierścienie mielące i krzywe mielące mogą zwiększyć efektywność mielenia. Przy tej samej granuli i mocy, wydajność tego młyna jest o 40% wyższa niż młyna strumieniowego i młyna mieszającego oraz więcej niż dwukrotnie wyższa niż młyna kulowego; podczas gdy zużycie systemu stanowi zaledwie 30% tego z młyna strumieniowego.
Zarówno separator proszku z jednym wirnikiem, jak i separator proszku z wieloma wirnikami są opcjonalne. Ponieważ prędkość każdego wirnika separatora proszku z wieloma wirnikami jest regulowana, gotowe produkty można zbierać bezpośrednio, bez dalszego przesiewania, i nie ma materiałów gorszej jakości. Wśród końcowych produktów, proszki mniejsze niż 2μm mogą osiągnąć 70%.
Użycie kolektora pyłu pulsacyjnego, tłumika i dźwiękoszczelnego pomieszczenia może usunąć pył i zredukować hałas, co jest całkowicie zgodne z krajowymi standardami.
Wały mielące i pierścienie są forgeowane z materiałów specjalnych. W rezultacie, ich żywotność jest 2-3 razy dłuższa niż młynów udarowych i turbo młynów w tych samych warunkach. Można je używać przez 2-5 lat, gdy są stosowane do mielenia węglanu wapnia i kalcytu.
„Po wizytach na miejscu i testach, inżynierowie z SBM oferują nam całkiem doskonały projekt. Ostatecznie przyjmujemy ich projekt, używając SCM1250 jako głównej maszyny. Teraz sprzęt działa dobrze, a wysoka wydajność, jakość i stabilność są dokładnie tym, czego potrzebujemy. Produkty SBM zasługują na reputację, którą cieszą się.”
Jako nowoczesne podejście wspierające w górnictwie węglowym, kotwienie skał stało się szeroko stosowane w produkcji w dużych kopalniach. Wskaźnik stosowania systemu kotwienia skał wynosi do 85% i już pokazuje swoją silną witalność oraz zalety, stając się głównym trendem w technologii wsparcia dróg. Jako główny element kotwienia skał, zapotrzebowanie na środek kotwiący rośnie w szybkim tempie, szczególnie na Cementowy środek kotwiący i Żywiczny środek kotwiący.
W rzeczywistości cementowy środek kotwiczący to rodzaj szybko twardniejącego cementu. Istnieją dwa sposoby jego produkcji, jeden polega na mieszaniu wysokiej jakości cementu portlandzkiego z różnymi proporcjami środka przyspieszającego, środka wczesnego utwardzania i środka pęczniejącego; drugi polega na mieszaniu wszystkich surowców, kalcynowaniu ich i ostatecznym mieleniu na drobny proszek. Wskazniki jakości powinny przestrzegać normy MT210-2002.
Środek kotwiczący na bazie żywicy to rodzaj materiału tynkarskiego w formie rurkowej, który jest produkowany z specjalnie zaprojektowanej nasyconej żywicy poliestrowej, żywicy kapsułkowej i proszku marmurowego, środka przyspieszającego oraz akcesoriów
Środki kotwiczące są zazwyczaj używane jako materiały do kotwienia w kopalniach węgla, na drogach węglowych, w tunelach, w mentalnych zbiornikach wód deszczowych, przy osuwiskach gruzowych i innych konstrukcjach podziemnych.
Konsultacje