Utrzymanie

Młotowkrętarka to duży kruszak zainstalowany i poddany testom bez obciążenia w warsztacie producenta. Jednakże jest demontowany na elementy do transportu. Po otrzymaniu produktu użytkownik powinien dokładnie sprawdzić elementy zgodnie z listą pakowania, aby zidentyfikować i usunąć problemy, które mogły powstać podczas transportu.

1. Aby uniknąć silnych wibracji podczas pracy, ten kruszak powinien być zainstalowany na wzmocnionej fundacji betonowej. Waga fundamentu powinna być w przybliżeniu 8 do 10 razy większa niż waga tego kruszarka. Głębokość fundamentu powinna być większa niż głębokość zmarzlizny w danym rejonie. Pozycje śrub kotwiących dla kruszarki i silnika oraz inne wymiary można znaleźć na rysunku fundamentu. Niemniej jednak rysunek fundamentu nie może być używany jako rysunek budowlany. Dla tych śrub kotwiących należy wykonać otwory w fundamencie. Wypełnianie tych otworów powinno być przeprowadzone po umieszczeniu śrub kotwiących. Wysokość i wielkość wylotu powinny być określone na miejscu zgodnie z procesem odprowadzania.

2. Po stwardnieniu zaprawy, dokręcić nakrętki do kotew. Przy tym, zmierzyć poziom tego kruszywa przy użyciu poziomicy. Wzdłuż szerokości przedniej ściany ramy, odchylenie poziomu powinno być kontrolowane, aby było mniejsze niż 2 mm. Inspekcja poziomu ramy jest szczególnie ważna, aby zapobiec ewentualnemu skrzywieniu portu ładowania, co mogłoby spowodować ładowanie tylko z jednej strony i uszkodzić kruszarkę z powodu nierównomiernego obciążenia.

3. Podczas instalacji silnika, sprawdź odległość między nim a kruszarką oraz czy jej koło pasowe odpowiada kołu pasowemu kruszarki, aby wszystkie pasy klinowe działały efektywnie w koordynacji.

4. Rozmiar portu wyładowczego powinien być dostosowany do granulacji materiałów i wydajności kruszarki. Zwolnij sprężynę napięcia, dostosuj rozmiar portu wyładowczego, a następnie dokręć sprężynę napięcia, aby zapobiec odczepieniu płyty łokciowej. Szczegóły znajdują się wSekcji Regulacji Komponentów.

1. Aby zapewnić normalne działanie i wydłużyć żywotność kruszarki, regularne smarowanie powinno być przeprowadzane.

2. Smar w łożysku powinien być wymieniany co 3 do 6 miesięcy. Przed dodaniem smaru, dokładnie oczyść bieżnie łożyska wałka za pomocą czystej benzyny lub nafty, mając otwór odpływowy na dnie bloku łożyskowego otwarty. Dodaj smar do 50% do 70% pojemności bloku łożyskowego.

3. Smar używany do tej kruszarki powinien być dobierany zgodnie z wysokością nad poziomem morza i klimatem. Zazwyczaj można używać smaru na bazie wapnia, na bazie sodu lub smaru na bazie wapnia-sodu. A gęsty smar może być rozcieńczony lekkim olejem.

4. Między płytą dźwigni a podkładką dźwigni wystarczy nałożyć odpowiednią ilość smaru podczas montażu i inspekcji.

5. Aby niezawodnie i szybko nałożyć smar na punkty smarowania, wykorzystuje się mechanizm smarowania (w tej kruszarce znajdują się cztery punkty smarowania, tzn. cztery łożyska). W celu smarowania, należy odwołać się do rysunku.

1. Ruchoma szczęka nie obraca się podczas gdy koło zamachowe się obraca

2. Płyta krusząca drży i wydaje dźwięk kolizji

3. Wsparcie płyty oporowej wydaje hałas podczas kolizji lub inny nietypowy hałas

4. Koło zamachowe luzuje się

5. Zwiększona granulacja produktów kruszonych

6. Zablokowanie komory kruszenia, co skutkuje przekroczeniem prądu silnika głównego ponad normalny prąd roboczy

7. Zbyt wysoka temperatura łożyska

Przygotowanie przed umieszczeniem betonu fundamentowego

1. Ustaw oznaczenia do kontroli grubości umiejscowienia, na przykład poziome standardowe pale lub pale wysokościowe. Wydrukowanie poziomych linii standardowych na ścianie budynku lub na stoku rowu lub wykopu, lub wbijanie drewnianych kołków wzniesienia może być również użyte jako alternatywa.

2. Jeśli poziom wód gruntowych jest wyższy niż dno wykopu fundamentowego, odprowadź wodę lub obniż poziom wód gruntowych, aby w wykopie fundamentowym nie pojawiła się woda.

3. Przed wykonaniem betonu, odpowiednie departamenty powinny zostać zorganizowane do sprawdzenia niezgodności wykopu fundamentowego, w tym nadmiernych odchyleń osi i wysokości, nieakceptowalnych warunków geologicznych oraz zbędnych otworów, rowów lub szyków. Te niezgodności muszą zostać usunięte przed wykonaniem betonu.

4. Sprawdź, czy stoki wykopu fundamentowego i przewodu rurociągowego są stabilne. Usuń luźną glebę i zgromadzoną wodę, jeśli takie występują, z dna wykopu fundamentowego.

Jeśli linia produkcyjna kruszenia jest gotowa do pracy, należy zwrócić uwagę na pięć poniższych punktów:

1. Przy włączonym głównym silniku, obserwuj amperomierz na szafie sterowniczej. Po szczytowej wartości trwającej 30 do 40 sekund, prąd powinien opaść do normalnej wartości roboczej.

2. Prąd w trakcie normalnej pracy nie może być dłużej większy niż określona wartość.

3. Przy normalnie działającym kruszywie włącz maszynę podającą. Dostosuj pas maszyny podającej, aby zmienić tempo podawania w zależności od rozmiaru materiału i działania kruszywa. Ogólnie wysokość stosu materiału w komorze kruszenia powinna przekraczać dwie trzecie wysokości komory kruszenia, a średnica materiału lepiej, aby nie przekraczała 50%-60% szerokości portu załadunkowego. W takim przypadku kruszywo może osiągnąć maksymalną wydajność. Nadmierne rozmiary materiału mogą powodować zatory wpływające na produkcję.

4. Surowo zapobiegaj wpadaniu obcych metalowych części (na przykład, ząb ostrza, płyta gąsienicowa i wiertło) do kruszywa, co może spowodować uszkodzenie kruszywa. Jeśli znajdziesz obce metalowe części w kruszywie, natychmiast powiadom następne stanowisko w linii produkcyjnej, aby je usunęło, aby zapobiec ich dalszemu wpadaniu do systemu kruszenia drugiego etapu, co mogłoby skutkować wypadkiem.

5. W przypadku automatycznego wyłączenia komponentu elektrycznego, nie włączaj urządzenia kruszącego, dopóki przyczyna nie zostanie zidentyfikowana i usunięta.

1. Nowo zakupiony sprzęt linii do produkcji piasku zazwyczaj wymaga długiego okresu docierania zanim zostanie włączony do normalnej pracy. Aby sprostać harmonogramowi produkcji lub osiągnąć większe zyski, większość użytkowników nie zwraca odpowiedniej uwagi na ostrzeżenia dotyczące okresu docierania. Niektórzy z nich nawet uważają, że w każdym razie okres gwarancji jeszcze się nie skończył i to obowiązek producenta naprawić uszkodzony sprzęt. Utrzymują linię produkcyjną w pracy pod przeciążeniem przez długi czas. Konsekwencją jest częste występowanie awarii. Jednak może to nie tylko skrócić żywotność sprzętu, ale także spowodować przerwy w produkcji z powodu uszkodzonego sprzętu. W związku z tym, ważne jest, aby przywiązywać wagę do prawidłowego użytkowania i konserwacji linii do produkcji piasku w okresie docierania.

2. Problemy o różnym stopniu nasilenia mogą wystąpić z powodu długiego czasu pracy linii do produkcji piasku. Jak rozwiązać drobne problemy? Osoby niedoświadczone mogą być zdezorientowane, nie znajdując rozwiązania i tylko pogarszając sytuację. Kluczowe jest znalezienie i usunięcie przyczyny. Dla linii do produkcji piasku, synchronizacja lub koordynacja między urządzeniami jest bardzo ważna, szczególnie dla urządzeń podających i transportujących. Brak synchronizacji między urządzeniami może prawdopodobnie powodować lokalne, nawet szerokie zatory, co poważnie obniża efektywność linii produkcyjnej i uszkadza sprzęt. Linia do produkcji piasku wyprodukowana w grupie SBM to wysoko zintegrowana linia produkcyjna składająca się z urządzeń do adresowania rudy i innych sprzętów górniczych. Przeszła testy przeprowadzone przez ekspertów i użytkowników. Jest popularna ze względu na oszczędność energii i prostotę obsługi. Co więcej, podwaja wydajność w porównaniu do wcześniejszej linii do produkcji piasku. Jest odpowiednia do obróbki zarówno materiałów miękkich, jak i bardzo twardych, a także może efektywnie obsługiwać mocno wilgotne materiały bez zatorów.