Menu
+8613761974616
+8613761974616
Młyn Raymond to maszyna do mielenia, odpowiednia do przygotowania różnych rodzajów proszków mineralnych oraz proszków węglowych.
Materiały:Baryt, kalcyt, skaleń potasowy, talk, marmur, wapień, dolomit, fluoryt, wapno, aktywna glina, węgiel aktywowany, bentonit, kaolin, cement, fosforyt, gips itp.
Aplikacje:Metalurgia, inżynieria chemiczna, materiały budowlane,<br>górnictwo, farmacja, kosmetyki oraz inne dziedziny
➤Twardość Mohsa poniżej 7 stopnia
➤Wilgotność poniżej 8%
➤Niepalne i nieeksplodujące
➤Wielkość wsadu w zakresie od 40 do 400 siatek
W 1906 roku C.V. Grueber założył fabrykę maszyn w południowych przedmieściach Berlina. Wykorzystując swoje patenty uzyskane w Stanach Zjednoczonych, wyprodukował pierwszy młyn Maxecon i użył go jako urządzenie do mielenia węgla dla elektrowni MOABIT. Moc mielenia może osiągnąć 5TPH. W ciągu ostatnich kilku lat sprzedano niemal 600 sztuk, które znalazły zastosowanie w różnych branżach. W tym samym czasie BEWAG planowało opracować młyn węglowy o wyższej wydajności. Po przejęciu przez E.C. Loesche i objęciu kierownictwa w Zakładzie Maszyn C.V. Grueber postanowił zakupić opatentowany młyn Raymond Centrifugal Ring-roller z Stanów Zjednoczonych, aby wyprodukować pierwszą generację systemu młyna Raymonda.
Jednak praktyka wykazała, że jakość produktów gotowych wytwarzanych przez młyny Raymonda była niezadowalająca. Zwykle ich drobność wynosiła około 400 oczek, a bardzo mało materiałów osiągało drobność do 1000 oczek, co nie spełniało wymagań dotyczących rafinowanego rozwoju. Tego rodzaju młyn Raymond był odpowiedni tylko dla materiałów węglowych o miękkiej, niskiej zawartości popiołu i dobrych właściwościach mielenia, ponieważ siła mielenia (siła odśrodkowa) młyna do mielenia węgla Raymonda była ograniczona przez średnicę i prędkość obrotową walca mielącego w tamtych czasach. Jednak niemiecki węgiel charakteryzował się twardością i wysoką zawartością popiołu, co wymagało większej mocy mielenia. Dlatego młyn Raymonda o tej budowie nie był powszechnie akceptowany w Niemczech, ponieważ trudno było spełnić wymagania dotyczące mielenia. Zaskakujące było jednak, że tego rodzaju młyn Raymonda był idealnie dopasowany do jakości węgla w Stanach Zjednoczonych, bez wątpienia młyn Raymonda był szeroko promowany i stosowany w Stanach Zjednoczonych.
W 1925 roku E.C. Loesche podsumował cechy użytkowe oraz wady pierwszej generacji młyna węglowego Raymonda i postanowił dalej ulepszyć strukturę młyna Raymonda. Opracował młyn, którego zasada mielenia jest odwrotna do pierwszej, który nazwano ulepszonym młynem Raymonda.
Wentylacja tego ulepszonego systemu młyna Raymonda ma dwa tryby: nadciśnienie i podciśnienie bezpośrednie. Patent na ten typ młyna Raymonda szybko przejęła firma Combustion Engineering (firma amerykańska).
W ulepszonym młynie Raymonda nadal występowały problemy z jego walcem do tej pory. Chociaż średnica walca nieznacznie wzrosła, nie działał zbyt dobrze.
Później Combustion Engineering opracowało nową generację młyna Raymonda, nazwaną młynem VR.
Struktura tego młyna Raymonda była podobna pod wieloma względami do struktury obecnego młyna Loesche. Jednak różniła się od młyna Loesche cylindrycznym wałkiem mielącym i stół mielący z nachyloną powierzchnią o kącie 15 stopni. Wałek mielący był wyposażony w urządzenie do wysuwania do inspekcji i konserwacji. Dodatkowo wyposażono go w urządzenie ochronne, aby zapobiec metalowemu kontaktowi między wałkiem mielącym a stołem mielącym. Ponadto wałek mielący można podnieść z wyprzedzeniem przed uruchomieniem młyna, co może zmniejszyć moment obrotowy przy rozruchu.
Młyny Raymonda były zazwyczaj używane do produkcji pyłu węglowego w Stanach Zjednoczonych. Ił wykończonego produktu waha się między 250 a 325 siatkami (fineness i wydajność mogą być dostosowywane podczas operacji).
Od momentu opatentowania młyna Raymonda minęło już ponad pięćdziesiąt lat. Dzięki latom rozwoju i udoskonalania powstało coraz więcej typów i modeli młyna Raymonda o stabilnej wydajności, silnej adaptacyjności i opłacalności kosztowej.
SBM wprowadził trzy ulepszone serie młynów Raymonda: MB5X Młyn Wałkowy, MTW Europejski Młyn Żyro i MTM Młyn Średnio-Wysokiej Prędkości. W porównaniu z pierwszą generacją młynów Raymonda, te trzy rodzaje młynów są bardziej energooszczędne i przyjazne dla środowiska, mają bardziej zaawansowane systemy automatycznego sterowania i mogą pomóc użytkownikom w dążeniu do precyzyjnego i dużoskalowego rozwoju.
Na podstawie gromadzenia oraz analizy danych z testów na miejscu przez ponad trzydzieści lat, SBM, chiński producent młynów, opracował piątą generację młyna wiszącego – młyn MB5X. Wszystkie niepalne i nieeksplodujące kruchych produktów mineralnych, których twardość Mohsa wynosi poniżej 7, a zawartość wody poniżej 6%, mogą być mielone tym młynem.
MTW Europejski Młyn Żyro został innowacyjnie zaprojektowany poprzez dogłębne badania nad młynami oraz doświadczenie w rozwoju. Wchłania najnowszą europejską technologię mielenia proszków i koncepcję, a także łączy sugestie 9158 klientów na temat młynów. Ten młyn doskonale spełnia potrzeby produkcyjne klientów w zakresie drobnego proszku od 200 do 33μm (80-425 siatek).
MTM Młyn Średnio-Wysokiej Prędkości to światowej klasy narzędzie do mielenia proszków. Młyn MTM absorbuje światowej klasy technologię mielenia przemysłowego i organizuje ekspertów technicznych oraz odpowiednich inżynierów do starannego projektowania, testowania i ulepszania.
Jak wszyscy wiedzą, młyn Raymonda jest głównie używany do przetwarzania rud nie metalicznych (węgiel wlicza się w to), a wiele produktów wytwarzanych zawiera pewną ilość wolnej wilgoci. W dzisiejszych czasach w internecie pojawiają się tytuły takie jak "czy młyn Raymonda może przetwarzać kaolin" i "czy młyn Raymonda może przetwarzać celatom”. Młyn Raymonda jest stopniowo szeroko stosowany w różnych dziedzinach.
W przemyśle papierniczym celatom, po przetworzeniu w młynie Raymonda, jest zazwyczaj używany jako wypełniacz przy produkcji papieru do papierosów, papieru filtracyjnego, papieru dezodorantowego, papieru opakowaniowego, papieru dekoracyjnego, co może zmniejszyć ilość surowca i zwiększyć właściwości papieru.
W przemyśle metalurgicznym młyn Raymonda można zobaczyć w takich dziedzinach jak metalurgia proszków, mechaniczne stopowanie, przetwarzanie surowców metalurgicznych, wykorzystanie odpadów żużlowych, piasek i kamień typu odlewniczego, materiały supertwarde oraz smary stałe itp.
W przemyśle materiałów budowlanych ważne części młyna Raymonda są wykonane z wysokiej jakości stali, a części odporne na zużycie są wykonane z wysokowydajnych materiałów odpornych na zużycie, co zapewnia niezawodne działanie w recyklingu odpadów budowlanych.
W przemyśle chemicznym młyn Raymonda jest używany do przetwarzania proszku gipsowego, proszku talcowego, dwutlenku tytanu, proszku kostnego, proszku muszlowego, proszku węgla, proszku gumowego różnych rodzajów, glinu i innych chemikaliów w postaci proszku.
Dodatkowo młyn Raymonda jest odpowiedni dla małych i średnich zakładów. Młyn Raymonda jest najskuteczniejszy w przetwarzaniu materiałów, które mają 5 lub mniej w skali twardości Mohsa. Istnieje kilka ograniczeń, ale najbardziej praktyczne to materiały miękkie do średnio twardych.
Młyn Raymonda składa się z ważnych urządzeń, takich jak urządzenie mielące, klasyfikator, przekładnia, wieniec gwiaździsty oraz zespoły walców mielących i inne części odpornych na zużycie.
Urządzenie mielące: urządzenie wyposażone w profesjonalne walce mielące i pierścienie mielące. Proces mielenia odbywa się głównie w urządzeniu mielącym; rozdrobniony drobny proszek jest transportowany z przepływem powietrza klasyfikacyjnego i odpowiednio klasyfikowany przez klasyfikator.
Przekładnia: mechanizm przekazania mocy, który wykorzystuje konwerter prędkości zębatek do spowolnienia obrotów silnika, co pozwala uzyskać większy moment obrotowy.
Wieniec gwiaździsty: podczas pracy młyna urządzenie jest napędzane przez wał główny, co umożliwia obrót walca mielącego i pierścienia mielącego.
Zespół walców mielących: zestaw urządzeń zawieszonych na wieńcu gwiaździstym, będący również kluczowym urządzeniem młyna Raymonda oraz częścią, która najczęściej ulega awarii i wymaga systematycznego smarowania.
Po tym, jak kruszarki szczękowe rozdrabniają duże objętościowe materiały na mniejsze, windy pracują, aby przesłać materiały do zasobnika. Następnie, za pomocą elektromagnetycznych podajników wibracyjnych, rozdrobnione materiały są równomiernie i ilościowo przesyłane do komory mielenia młyna Raymonda.
Po zmieleniu, materiały są wydmuchiwane przez przepływ powietrza do koncentratora proszku w celu klasyfikacji. Pod wpływem wirnika selektora proszku, materiały, które nie spełniają normy fineness, zostaną odesłane do komory mielenia po kolejnym mieleniu, podczas gdy zakończone proszki zostaną zebrane przez cyklonowy kolektor proszku i wydalone z dołu jako gotowe produkty. Po tym przepływ powietrza wprowadzi się do wentylatora przez powrotny kanał powietrzny na górze kolektora proszku cyklonowego. System ten działa w obiegu zamkniętym i pracuje pod dodatnim i ujemnym ciśnieniem.
Ponieważ materiały mają pewną zawartość wilgoci, ciepło generowane podczas mielenia może prowadzić do parowania powietrza lub powiększenia się w komorze mielenia, co sprawia, że ilość przepływu powietrza gwałtownie rośnie. Dodatkowo, jeśli port załadunkowy i połączenia rur nie są dobrze uszczelnione, zewnętrzne powietrze może przedostać się do młyna i prowadzić do nierównowagi przepływu powietrza. Dlatego SBM arranges zawory wydechowe przy wylocie powietrza wentylatora, aby wprowadzić nadmiar powietrza do filtra workowego. Po oczyszczeniu nadmiarowe powietrze jest wydalane. To rozwiązanie umożliwia osiągnięcie równowagi przepływu powietrza oraz ekologicznej produkcji.
Młyn do mielenia to rodzaj sprzętu do ultra-drobnego mielenia o wysokiej efektywności, wśród którego młyn Raymonda jest reprezentatywnym przykładem. Po uruchomieniu maszyny, ciągłe podawanie i odprowadzanie nie będzie problemem, a drobność będzie kontrolowana przez wentylator i analizator. Nie wymaga sita, co jest zaletą, która doskonale zapobiega zatykanie się sprzętu.
Technologia młyna Raymonda łączy suszenie i mielenie w młynie walcowym, co może wyeliminować niezależny sprzęt do suszenia, tym samym redukując inwestycje kapitałowe, czas przetwarzania i obsługę. Jako najszerzej stosowane i ważne urządzenie do głębokiego przetwarzania minerałów niemetalicznych, młyn Raymonda jest szczególnie oszczędny energetycznie i przyjazny dla środowiska.
Główne urządzenie napędowe stosuje uszczelnioną skrzynkę biegów i koło pasowe, co sprawia, że transmisja jest stabilna i niezawodna.
Importowana stal wysokiej jakości stosowana jest do ważnych części. Wysokowydajne materiały odporne na zużycie są stosowane do części mielących.
Młyn Raymonda zajmuje małą powierzchnię i może efektywnie przygotowywać proszek, a drobność gotowego produktu jest jednorodna, a wskaźnik przesiewania może wynosić aż 99%;
Wprowadzenie zagranicznej technologii centralnego sterowania w systemie elektrycznym może umożliwić bezobsługową pracę warsztatu oraz ułatwić i uprościć konserwację.
W ciągu dnia, młot pneumatyczny jest dużym urządzeniem kruszącym zamontowanym i poddawanym testom bez obciążenia w warsztacie producenta. Został jednak rozłożony na komponenty do transportu.
Dobrze zadbaj o codzienną konserwację młyna Raymonda.
Poprawna obsługa młyna Raymonda jest koniecznością. Niewłaściwe użytkowanie może spowodować uszkodzenie młyna Raymonda i skrócenie jego żywotności, co może skutkować znacznymi stratami ekonomicznymi z powodu długotrwałego zatrzymania.
Kontroluj standard podawania młyna Raymonda.
Link produkcyjny młyna Raymonda to zazwyczaj podawanie - kruszenie - klasyfikacja - zbieranie proszku. A klasyfikacja i zbieranie proszku to kluczowy etap. Jednakże, z powodu wąskiego ostrza i ogromnej średnicy wirnika, luka ostrza jest zbyt szeroka, tradycyjny młyn zazwyczaj wykazuje niską prędkość, nierówną prędkość liniową wewnętrzną i zewnętrzną, złe zaprojektowanie uszczelnienia, wyciek popiołu, co skutkuje słabą efektywnością klasyfikacji, większymi wyciekami dużych cząstek itd. Ponadto, tradycyjny system zbierania proszku młyna Raymonda łatwo może spowodować wydobywanie się pyłu, co wpływa na jakość procesu i powoduje marnotrawstwo.
Ulepszony młyn Raymond został udoskonalony w zakresie badań i rozwoju, projektowania oraz wykonania, szczególnie w kluczowych komponentach młyna Raymond. Zastosowano więcej materiałów kompozytowych z pogrubionym przetwarzaniem, co zapewnia lepszą odporność na ciśnienie, korozję i twardość. Nie tylko poprawia to wydajność produkcji i jakość młyna Raymond, ale także zmniejsza wpływ pyłu i hałasu w procesie produkcji, a co ważniejsze, osiąga produkcję przyjazną dla środowiska i rozwiązując problem zanieczyszczenia środowiska.
Jak wybrać młyn Raymond i młyn kulowy?
1. Młyn Raymond jest lepszy od młyna kulowego pod względem zakresu mielenia, maszyna Raymond jest prawie odpowiednia do wszystkich materiałów, do których przeznaczony jest młyn kulowy. Z wyższą wydajnością, niższym zużyciem energii i lepszą ochroną środowiska, jego gotowy produkt jest również lepszy niż młyna kulowego.
2. Młyn Raymond zajmuje mniejszą powierzchnię w porównaniu do młyna kulowego.
Jakie są ważne, ale wrażliwe części młyna Raymond?
1. Rolki mielące i pierścienie mielące. Gdy rolki mielące i pierścienie mielące młyna są poważnie zużyte, wpłynie to na produkty i nierówną drobność gotowych produktów.
2. Struktura łopaty. Gdy łopatka młyna jest poważnie zużyta, nie będzie w stanie podnieść materiału, co spowoduje znaczny wpływ na wydajność młyna.
Jak rozwiązać problem emisji pyłu w młynie Raymond?
Emisja pyłu jest problemem związanym z kolektorem pyłu. Tradycyjny młyn Raymond osiągnął wyższe standardy ochrony środowiska dzięki poprawie wydajności kolektora pyłu.
Proszę wypełnić poniższy formularz, a możemy zaspokoić wszelkie Twoje potrzeby, w tym wybór sprzętu, projekt schematu, wsparcie techniczne i serwis posprzedażowy. Skontaktujemy się z Tobą tak szybko, jak to możliwe.
Copyright © 2025 Shanghai Shibang Machinery Sales Co., Ltd.Mapa strony|Informacja prawna|Skontaktuj się z nami
Konsultacje
Uzyskaj rozwiązanie