Material:Clinker de ciment sulfoaluminat, ciment Portland, Metakaolin, Var, Gips, etcDimensiunea de intrare:<1mmUmiditate:<5%Aplicație:Producția de agent de ancorareDotare:Moara ultrafină SCM1250, conveior cu șurub, mașină de ambalare a pulberii, conveior pneumatic și altele
Această întreagă sistem de producție a agentului de ancorare a fost produs de SBM. Cu facilitățile, linia de producție a reușit să realizeze control centralizat, producție automată și soluționarea problemelor în timpul procesului de producție. În plus, proiectul s-a lăudat cu operare ușoară, învățare și utilizare facilă etc.
Material:Clinker de ciment sulfoaluminat, ciment Portland, Metakaolin, Var, Gips, etc
Dimensiunea de intrare:<1mm
Umiditate:<5%
Aplicație:Turnare prin alunecare și material de umplutură
| Materie primă | Cerințe pentru produsele finite | Proprietăți principale | Timp de întărire (min) | Rezistență la compresiune (MPa) | Rata de expansiune(%) | Forța de ancorare (KN) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ciment | 1250mesh D90% |
Satisfacerea metodele de măsurare MT219-2002 |
Setarea inițială 3～4min |
0.5h >12~ 16 MPa |
0.5h≥ 0.1~0.18 | 0.5h ≥ 50~62 |
| Var | ||||||
| Setarea finală <7.5min |
1h >18~ 24 MPa |
|||||
| Gips | ||||||
1、Fără măcinare: După trecerea prin sistemul de cântărire, materialele brute ale agentului de ancorare sunt cântărite și proportionate; apoi materialele sunt alimentate în sistemul de amestecare în zero gravitație pentru a fi amestecate; în final, sunt trimise prin sistemul de transport pneumatic către rezervorul de produse finite pentru a fi stocate. Când produsele finite sunt ambalate în saci, ele pot fi transportate pentru vânzare.
2、Măcinarea materialului: Materialele brute sunt alimentate în sistemul de cântărire de către echipamentul de alimentare pentru a fi cântărite și proportionate, și apoi sunt amestecate și mixate în sistemul de amestecare în zero gravitație. După aceea, materialele amestecate intră în sistemul de măcinare pentru a fi măcinate și clasificate. În final, materialele sunt trimise prin sistemul de transport pneumatic către rezervorul de produse finite pentru a fi stocate și apoi pentru a fi ambalate în saci conform cerințelor. Deși necesită două tipuri de tehnologie de procesare, cele două seturi de procese de producție împărtășesc aceeași linie de producție. Cu o integrare sistemică de înaltă grad, linia de producție ocupă o zonă destul de mică și reduce eficient investiția totală în echipamente.
Diferit de designul standard, această linie de producție a fost îmbunătățită conform cerințelor clienților. Întreaga linie de producție a conținut în principal moara ultrafină SCM1250 (echipamentul principal), conveior cu șurub, mașină de ambalare a pulberii, conveior pneumatic etc., care a îndeplinit cerințele celor două seturi de procese de producție ale agentului de ancorare.
| Nr | Nume | Model | Qty |
|---|---|---|---|
| 1 | Conveior cu șurub | LS315 | 2 |
| 2 | Scară | JLC | 1 |
| 3 | Conveior cu șurub | LSY250 | 4 |
| 4 | Rezervor | 60m³ | 4 |
| 5 | magazie pentru produsele finite | 2 | |
| 6 | mașină de ambalare a pulberilor | ambalaj în saci | 1 |
| 7 | conveior pneumatic | QL | 1 |
| 8 | moara ultrafină | SCM1250 | 1 |
| 9 | conveior spiral | LS219 | 1 |
| 10 | rezervor de sare | SCM1250-1 | 1 |
| 11 | elevator cu ladă | TH300 | 2 |
| 12 | sistem de amestecare a materialului | WZ-6C | 1 |
| 13 | conveior spiral | LS160 | 1 |
| Nr | Nume | Model | Qty |
|---|---|---|---|
| 1 | Motorul morii | Y355M2-6 | 1 |
| 2 | Clasificator | Y225S-4 | 1 |
| 3 | Elevator | TH-300 | 1 |
| 4 | Motorul elevatorului | Y100M-4 | 1 |
| 5 | Feeder | Transportor cu bandă Carina | 1 |
| 6 | Buncăr(Silo) | 10m³ | 1 |
| 7 | Transportor cu spirală de descărcare | LS219 | 2 |
| 8 | Valva de descărcare | ZJD-250 | 3 |
| 9 | Motor de suflare | Y250M-2 | 1 |
| 10 | Crichet cu ciocan | PC600×800 | 1 |
| 11 | Motor de crichet cu ciocan | YB2-280S-6 | 1 |
| 12 | Colector de praf | LDMC250 | 1 |
| 13 | Compresor de aer | LG6.2/8 | 1 |
| 14 | Moulins ultrafine | SCM1250 | 1 |
Cu ajutorul PLC și a operațiunii vizualizate, gradul de automatizare este destul de ridicat; Beneficiind de tehnologia SBM, configurația schemei este foarte rezonabilă.
Sistemul de alimentare cu materii prime: Cimentul, varul, gipsul și alte materii prime ale agentului de ancorare sunt alimentate către sistemul de cântărire prin echipamentele de alimentare.
Sistemul de cântărire: Conform raportului stabilit, diferitele materii prime sunt cântărite.
Sistemul de amestecare: După sistemul de cântărire, materialele sunt amestecate în mixerul cu gravitate zero.
Sistemul de măcinare: Materialele amestecate sunt alimentate în morile de pulbere ultrafină prin alimentator cu șurub pentru a fi măcinate și clasificate. Ca proces cheie, moara ultrafină SCM1250 macină pulberea până când aceasta devine fină de 1250 de plasă.
Sistemul de transport, stocare și ambalare: Produsele finite sunt colectate de un colector de praf cu puls și trimise în rezervor prin sistemul de transport pneumatic, ambalate de sistemul de ambalare și transportate.
SBM a oferit planul profesional al proiectului, incluzând programul locului de muncă, cea mai bună configurație a mașinilor și bugetul și așa mai departe. Ceea ce este mai important, SBM acceptă cerințe personalizate în proiectarea proiectului.
Întreaga linie de producție a realizat control centralizat prin PLC, îndeplinind perfect cerințele clientului, cum ar fi eficiența ridicată, poluarea redusă și intensitatea scăzută a muncii.
SBM are o echipă profesionistă de ingineri de instalare care nu numai că poate ajuta clienții să finalizeze lucrările de instalare conform cerințelor lor într-un timp scurt, dar poate și să instruiască operatorii.
După instalare și punerea în funcțiune, Departamentul de Securitate al Clienților SBM va fi responsabil de serviciile post-vânzare, incluzând furnizarea de piese de schimb, întreținere și upgrade, precum și revizitarea locului de muncă etc.
Echipamentul principal în producția de agenți de ancorare este SCM1250 Moara Ultrafină ---- o mașină de mare eficiență, dar cu costuri reduse, dezvoltată prin conectarea experienței de producție a morilor și avantajelor fabricării de mori interne și externe.
Rolile de măcinare, inelul de măcinare și curba de măcinare nou concepute pot promova eficiența de măcinare. În condițiile aceleași fineți și puteri, capacitatea acestei mori este cu 40% mai mare decât cea a morii de măcinare prin jet și a măcinătorului agitat și de mai mult de două ori mai mare decât cea a morii cu bile; în timp ce consumul sistemului este de doar 30% din cel al morii de măcinare prin jet.
Atât separatorul de pulbere cu cap unic, cât și separatorul de pulbere cu capete multiple sunt opționale. Deoarece viteza fiecărui rotor al separatorului de pulbere cu capete multiple este ajustabilă, produsele finite pot fi colectate direct, fără o curățare suplimentară, și nu există material inferior. Dintre produsele finale, pulberile mai mici de 2μm pot atinge 70%.
Utilizarea colectorului de praf cu impuls, a amortizorului și a camerei insonorizate poate elimina praful și reduce zgomotul, ceea ce este în totalitate conform standardelor naționale.
Rola de măcinare și inelul sunt forjate din materiale speciale. Ca urmare, durata de viață este de 2-3 ori mai lungă decât cea a zdrobitorului cu impact și a zdrobitorului turbo în aceleași condiții. Și acestea pot fi utilizate timp de 2-5 ani atunci când sunt folosite pentru a măcina carbonat de calciu și calcit.
„După vizitele pe teren și teste, inginerii de la SBM ne-au oferit un design destul de perfect. În cele din urmă, am acceptat designul lor, folosind SCM1250 ca echipament principal. Acum echipamentul funcționează bine, iar capacitatea ridicată, calitatea și stabilitatea sunt exact ceea ce avem nevoie. Produsele SBM merită reputația pe care o au.”
Ca o abordare de suport de nou tip pentru minele de cărbune, ancorarea cu bolțuri de rocă a fost utilizată pe scară largă în producția de mine la scară largă. Rata de aplicare a sistemului de ancorare cu bolțuri de rocă ajunge până la 85% și deja își arată vitalitatea și avantajele puternice, devenind principala tendință în tehnologia de susținere a drumurilor. Ca parte principală a ancorării cu bolțuri de rocă, cererea de agent de ancorare crește rapid, în special pentru agentul de ancorare din ciment și agentul de ancorare din rășină.
De fapt, agentul de ancorare din ciment este un tip de ciment cu întărire rapidă. Există două modalități de a-l produce, una este realizată prin amestecarea cimentului Portland de înaltă calitate cu diferite proporții de agent de accelerare, agent de rezistență timpurie și agent de umflare; alta este amestecarea tuturor materiilor prime, calcarea lor și măcinarea finală într-o pulbere fină. Indicatorii de calitate ar trebui să respecte MT210-2002.
Agentul de ancorare din rășină este un tip de material de tencuială tubulară, care este produs din rășină poliesterică nesaturată de scop special, rășină capsule, praf de marmură, accelerator și accesorii.
Agentii de ancorare sunt utilizați de obicei ca materiale de bolțare a rockului în minele de cărbune, drumurile de cărbune, tuneluri, mine mentale pentru conducte, embankmenturi de rubble și alte construcții subterane.
Consultanță