Presă cu fălci este un mare utilaj instalat și supus testării fără sarcină în atelierul fabricantului. Totuși, este demontată în componente pentru transport. La primirea produsului, utilizatorul trebuie să verifice cu atenție componentele cu lista de ambalare pentru a identifica și elimina problemele care ar putea fi cauzate în timpul transportului.
1. Pentru a evita vibrațiile violente cauzate în timpul funcționării, această presă trebuie instalată pe o fundație din beton armat. Greutatea fundației trebuie să fie aproximativ de 8 până la 10 ori greutatea acestei prese. Adâncimea fundației trebuie să fie mai mare decât cea a terenului înghețat local. Pozițiile șuruburilor de ancorare pentru presă și motor, precum și alte dimensiuni pot fi găsite din desenul fundației. Cu toate acestea, desenul fundației nu poate fi folosit ca desen de construcție. Pentru aceste șuruburi de ancorare, trebuie făcute găuri în fundație. Turnarea în aceste găuri va fi efectuată după plasarea șurubului de ancorare. Înălțimea și dimensiunea canalului de descărcare vor fi stabilite la fața locului conform procesului de descărcare.
2. După ce mortarul se întărește, strângeți piulițele la bolturi de ancorare. În timp ce faceți acest lucru, măsurați nivelitatea acestui zdrobitor cu un nivel. Pe lățimea peretelui frontal al cadrului, deviația de nivelitate va trebui să fie controlată pentru a fi mai mică de 2 mm. Inspecția nivelității cadrului este deosebit de importantă pentru a preveni posibila înclinare a portului de încărcare, ceea ce ar putea cauza încărcarea dintr-o singură parte și deteriorarea zdrobitorului din cauza unei sarcini inegale.
3. Atunci când instalați motorul, verificați distanța dintre acesta și zdrobitor și dacă pulea sa corespunde cu pulea zdrobitorului, astfel încât toate curelele în V să funcționeze eficient în coordonare.
4. Dimensiunea portului de descărcare va fi ajustată conform granularității materialelor și capacității zdrobitorului. Eliberați arcul de tensiune, ajustați dimensiunea portului de descărcare, apoi strângeți arcul de tensiune pentru a preveni detașarea plăcii de cot. Pentru detalii, consultațiSecțiunea de Ajustare a Componentelor.
1. Pentru a asigura funcționarea normală și a extinde durata de viață a crusherului, lubrifierea regulată trebuie efectuată.
2. Grăsimea din blocul de rulmenți trebuie înlocuită la fiecare 3 până la 6 luni. Înainte de a adăuga grăsime, curățați cu atenție calotele rulmentului folosind benzină curată sau kerosen, având orificiul de drenare deschis la baza blocului de rulmenți. Adăugați grăsime în proporție de 50% până la 70% din capacitatea blocului de rulmenți.
3. Grăsimea folosită pentru acest zdrobitor va fi selectată în funcție de altitudine și climă. În general, se poate folosi grăsime pe bază de calciu, pe bază de sodiu sau pe bază de calciu-sodiu. Și grăsimea groasă poate fi diluată cu ulei ușor.
4. Între placa de acționare și placa de acționare este suficient să aplicați o cantitate corespunzătoare de grăsime în timpul asamblării și inspecției.
5. Pentru o aplicare fiabilă și rapidă a grăsimii la punctele de lubrifiere, este utilizat mecanismul de lubrifiere (există patru puncte de lubrifiere în acest zdrobitor, adică cele patru rulmenți). Pentru timpul de lubrifiere, consultați desenul.
1. Ciocanul mobil nu se rotește în timp ce volanul se rotește
2. Placa de zdrobire vibrează și face zgomot de coliziune
3. Suportul plăcii de presiune face zgomot de coliziune sau alte zgomote anormale
4. Volanta se desfăc.
5. Creșterea granularității produselor zdrobite
6. Blocajul cavității de zdrobire, rezultând în curentul motorului principal care depășește curentul de funcționare normal
7. Temperatură prea ridicată a rulmenților
Pregătire înainte de plasarea betonului pentru fundație
1. Stabiliți marcaje pentru controlul grosimii de amplasare, de exemplu, stâlpi standard orizontali sau stâlpi de înălțime. Imprimarea liniilor standard orizontale pe peretele clădirii sau pe panta șanțului sau șanțului, sau bătând țevi de lemn de înălțime acolo, poate fi, de asemenea, utilizată ca alternativă.
2. Dacă nivelul apelor subterane este mai mare decât fundul șanțului de fundație, drenați apa sau coborâți nivelul apelor subterane astfel încât să nu apară apă în șanțul de fundație.
3. Înainte de amplasarea betonului, departamentele relevante vor fi organizate pentru a verifica neconformitățile șanțului de fundație, inclusiv deviații excesive de ax și înălțimi, condiții geologice inacceptabile și găuri, șanțuri sau puțuri inutile. Aceste neconformități trebuie eliminate înainte de amplasarea betonului.
4. Verificați dacă pantele șanțului de fundație și ale canalului de țevi sunt stabile. Îndepărtați solul liber și apa acumulată, dacă există, de la fundul șanțului de fundație.
Dacă linia de producție pentru zdrobire este pregătită pentru operare, ar trebui să acordați atenție celor cinci puncte de mai jos:
1. Cu motorul principal pornit, observați ampermetrul de pe panoul de control. După ce valoarea maximă durează 30 până la 40 de secunde, curentul ar trebui să scadă la valoarea normală de operare.
2. Curentul în timpul operării normale nu ar trebui să fie mai mare decât valoarea specificată pentru o perioadă lungă.
3. Cu zdrobitorul în funcțiune normală, porniți mașina de alimentare. Ajustați banda mașinii de alimentare pentru a schimba rata de alimentare adaptată la dimensiunea materialului și la funcționarea zdrobitorului. În general, înălțimea stivei de material din cavitatea de zdrobire ar trebui să depășească două treimi din înălțimea cavității de zdrobire, iar diametrul materialului ar fi bine să nu depășească 50%-60% din lățimea portului de încărcare. În acest caz, zdrobitorul poate atinge un output maxim. Dimensiunea excesivă a materialului poate provoca blocaje care afectează producția.
4. Preveniți strict pătrunderea părților metalice străine (de exemplu, dinții de lamă, plăcile de cauciuc și burghiele) în zdrobitor, care ar putea provoca daune acestuia. Dacă găsiți părți metalice străine în zdrobitor, anunțați imediat stația următoare din linia de producție pentru a le scoate, pentru a preveni pătrunderea acestora în sistemul de zdrobire de al doilea stadiu și, astfel, provocarea accidentelor.
5. În caz de oprire automată a componentelor electrice, nu porniți echipamentele de zdrobire până când cauza nu a fost identificată și eliminată.
1. Echipamentele nou achiziționate pentru linia de fabricare a nisipului necesită, în general, o perioadă lungă de rodaj înainte de a fi puse în funcțiune normal. Pentru a respecta programul de producție sau a obține profituri mai mari, cei mai mulți utilizatori nu au acordat atenția cuvenită avertismentelor privind perioada de rodaj. Unii dintre ei chiar cred că, în orice caz, perioada de garanție nu a expirat și este responsabilitatea producătorului să repare echipamentele deteriorate. Aceștia au lăsat linia de producție să funcționeze sub suprasarcină pentru o perioadă lungă de timp. Consecința este apariția frecventă a avariilor. Totuși, acest lucru nu doar că poate scurta durata de viață a echipamentului, dar poate provoca și întreruperi în producție din cauza echipamentelor deteriorate. În acest sens, importanța utilizării corecte și a întreținerii liniei de fabricare a nisipului în timpul perioadei de rodaj trebuie să fie subliniată.
2. Probleme de severitate diferită pot apărea din cauza funcționării îndelungate a liniei de fabricare a nisipului. Cum să rezolvăm problemele minore? Persoanele fără experiență pot fi confuze, nereușind să găsească o soluție și doar agravând situația. Cheia este să găsești și să elimini cauza. Pentru linia de fabricare a nisipului, sincronizarea sau coordonarea între echipamente este deosebit de importantă, mai ales pentru echipamentele de alimentare și transport. Nepotrivirea între echipamente poate provoca blocaje locale sau chiar extinse, cu o reducere severă a eficienței liniei de producție și daune echipamentelor. Linia de fabricare a nisipului fabricată de Grupul SBM este o linie de producție foarte integrată, care constă în echipamente de adresare a minereului și alte echipamente de minerit. A trecut testele efectuate de experți și utilizatori. Este populară pentru economisirea energiei și operarea simplă. Ceea ce este mai important este că produce dublu față de linia anterioară de fabricare a nisipului. Este potrivită pentru manipularea atât a materialelor moi, cât și a celor foarte dure și poate gestiona eficient materialele foarte umede fără blocaje.
Consultanță
