Rezumat：Kenya este bogat în resurse de bazalt și are un potențial de dezvoltare nelimitat. Mașinile de zdrobit bazalt recomandate în Kenya includ tocătoare cu ciocan, tocătoare cu con, tocătoare cu impact și mașini de fabricat nisip.
Ce tip de tocător de piatră este mai bun pentru zdrobirea bazaltului?
Bazaltul, numit și piatră neagră sau fonolit, este o rocă vulcanică cunoscută pentru durabilitatea și rezistența sa, fiind găsită în principal în estul Kenyei. Rezervelor abundente de bazalt din regiune au dus la crearea unor linii de producție de zdrobire a bazaltului, care joacă un rol crucial în diferite proiecte de construcții.
Bazaltul, ca un minereu comun nemetalifer în industria agregatelor de nisip, are o valoare de aplicare foarte ridicată în construcții, poduri, construcția de drumuri și alte industrii. Cu toate acestea, din cauza naturii dure a bazaltului, zdrobirea acestuia trebuie să treacă prin mai multe etape, cum ar fi zdrobirea grosieră, zdrobirea fină și fabricarea nisipului. Diferitele tipuri de echipamente au efecte diferite asupra zdrobirii bazaltului. Deci, ce tip de mașină de zdrobit este mai bun pentru zdrobirea bazaltului?
Pentru că piatra neagră are o duritate puternică și un conținut bogat de siliciu, ceea ce duce la uzura serioasă a materialelor pe plăcile de tocătoare, barele de lovire, plăcile de impact și alte piese rezistente la uzură în timpul operațiunii de zdrobire a pietrei negre, aceasta va crește semnificativ costul de zdrobire a bazaltului. Prin urmare, conform proprietăților materialelor bazaltului, echipamentele de zdrobire cu principiu de zdrobire laminată ar trebui să fie selectate pe cât posibil în proiectarea procesului de zdrobire pentru a reduce uzura pieselor rezistente la uzură.
Tocător cu ciocan + tocător cu con pentru zdrobirea bazaltului
Pentru clienții cu cerințe relativ scăzute pentru forma particulelor finale de bazalt, recomandăm clienților să adopte tocător cu ciocan și tocător cu con pentru a stabili o linie de producție. Acest lucru se datorează faptului că tocătorul cu ciocan și tocătorul cu con aparțin amândouă echipamentelor de zdrobire utilizând principiul laminării. Așa cum s-a menționat mai sus, costul de producție este relativ scăzut deoarece acest tip de echipament are o uzură mai mică pe piesele rezistente la uzură.
Cu toate acestea, din cauza principiului de zdrobire laminată, crăpăturile interne ale particulelor de bazalt zdrobite vor fi relativ serioase, iar dimensiunea vârfului particulelor nu este foarte bună, iar conținutul de particule în formă de needle și plăci este relativ ridicat, ceea ce face imposibilă atingerea proprietăților mecanice care pot fi formate de piatra cubică poligonală cu piatra originală netedă din natură în utilizarea la construcții.
Tocător cu ciocan + tocător cu con hidraulic + tocător cu impact (tocător cu impact pe arbore vertical)
Pentru a rezolva această problemă, recomandăm combinația de răzuitoare cu falci + cone hidraulice + ciocane de impact (ciocan de impact cu ax vertical), care pot procesa bazaltul cu o eficiență ridicată și o uzură scăzută a mașinii de triturare, compensând dezavantajele procesului de tritare cu răzuitor cu falci + conuri, și obținând o formă mai bună a particulelor din pietrele de bazalt zdrobite.
Mașina de zdrobit bazalt recomandată Kenya
1. zdrobire grosieră: răzuitor cu falci
Răzuitorul cu falci este un echipament de zdrobire grosieră utilizat frecvent pentru procesarea bazaltului. Principalele avantaje ale răzuitorului cu falci sunt structura simplă, eficiența ridicată a zdrobirii, gama largă de aplicații, capacitatea de producție puternică și producția unitară de până la 2000t/h.
În prezent, oferim diferite tipuri de mașini de zdrobit bazalt în Kenya din care clienții pot alege, cum ar fi seria PE, seria PEW și seria C6X, care pot satisface diferite cerințe de producție ale clienților din Kenya.
2. zdrobire medie: con culementar
Conul culementar este adesea utilizat pentru zdrobirea materialelor cu o duritate ridicată, având ca scop principal realizarea efectului de zdrobire medie. Materialele procesate de răzuitorul cu falci sunt supuse zdrobirii medii și fine, ceea ce este convenabil pentru procesarea ulterioară cu ciocanul de impact.
Aventajele remarcabile ale conului culementar permit o bună rezistență la uzură, piese de uzură reduse și rezistență la uzură.
3. zdrobire fină: ciocan de impact
Ciocanul de impact are o performanță excelentă în zdrobire și combină caracteristici unice, cum ar fi forma unică a cavității de zdrobire, rotorul greu și materiale excelente rezistente la uzură. Echipat cu un sistem de control inteligent, regulator hidraulic complet automat, deschidere automată a capacului, interfață de operare cu ecran tactil vizual, afișare în timp real a stării de funcționare, avertizare de defect, etc., operația este simplă, convenabilă, eficientă și fiabilă, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ producția și calitatea produselor și reduce costul întreținerii și al pieselor vulnerabile.
4. producție de nisip sau formare: ciocan de impact cu ax vertical
Pentru producerea sau formarea de nisip din bazalt, ciocanul de impact cu ax vertical este mașina de zdrobit folosită frecvent. Are următoarele avantaje:
a. calitate bună a produselor finite
Ciocanul de impact funcționează pe principiul de lucru tipic "rock on rock" și "rock on iron". Principiul de funcționare "rock on iron" poate realiza impact rapid și zdrobire a materialelor și o rată mare de producție a nisipului. Principiul de lucru "rock on rock" poate remodela bazaltul pentru a le face mai rotunjite și mai bine utilizate în industria de nisip și pietriș.
b. eficiență ridicată a zdrobirii
Ciocanul de impact cu ax vertical adoptă un design de rotor cu cavitate adâncă, iar debitul poate fi crescut cu mai mult de 30%. Bazaltul poate fi complet ciocnit și zdrobit în camera de zdrobire, iar efectul tratamentului materialelor zdrobite este mai mare.
c. bună rezistență la uzură
Ciocanul de impact cu ax vertical este fabricat, în general, din materiale rezistente la uzură și impact. Performanța specifică este următoarea: este adoptat un design de cap de ciocan combinat, iar doar piesele uzate trebuie înlocuite în activitatea de zi cu zi, reducând costul de utilizare cu mai mult de 30%.
Procesul de zdrobire a bazaltului în Kenya
În general, procesul de zdrobire a bazaltului poate adopta un proces de zdrobire în trei etape sau un proces de zdrobire în patru etape.
Procesul de zdrobire în trei etape:
Bazaltul este un agregat excelent de nisip și pietriș, iar procesul de zdrobire în trei etape poate reduce costurile de producție.
Pentru linia de producție de zdrobire a bazaltului de dimensiuni mici și medii, procesul de zdrobire adoptă, de obicei, configurația procesului de două etape cu un zdrobitor cu ciocan și un zdrobitor cu impact. Zdrobitorul cu ciocan în două etape poate reduce dimensiunea particulelor de bazalt la 60mm, iar zdrobitorul cu impact de a treia etapă va realiza formarea și zdrobirea, pentru a obține efectul de zdrobire cu dimensiuni excelente ale particulelor și costuri de uzură reduse.
Pentru linia de producție de zdrobire a bazaltului de mari dimensiuni, procesul de zdrobire poate adopta configurația procesului de zdrobitor cu ciocan + zdrobitor cu con + zdrobitor cu impact. Zdrobitorul cu con poate controla dimensiunea particulelor de bazalt la 50mm, iar zdrobitorul cu impact de a treia etapă poate realiza formarea și zdrobirea. Consumul de energie și costurile de uzură ale zdrobitorului cu con sunt relativ scăzute, dar costul de investiție este relativ ridicat.
Procesul de zdrobire în patru etape:
- Mașinile de zdrobire a pietrelor negre în procesul de zdrobire în patru etape sunt zdrobitor cu ciocan, zdrobitor cu con, zdrobitor cu impact (zdrobitor cu impact pe ax vertical), iar procesul detaliat este următorul:
- (1) Alimentare: alimentator cu vibrații.
- (2) Zdrobire grosieră: zdrobitor cu ciocan, dimensiunea particulelor de alimentare este 1500-500mm, zdrobire până la 400-125mm.
- (3) Zdrobire medie: zdrobitor cu con sau zdrobitor cu ciocan fin, cu dimensiunea particulelor de alimentare de 400-125mm, zdrobire până la 100-50mm.
- (4) Zdrobire fină: zdrobitor cu impact (sau zdrobitor cu impact pe ax vertical), cu dimensiunea particulelor de alimentare de 100-50mm, zdrobire până la 32-5mm.
- (5) Ecranare + colectare a prafului: ecran vibrator + colector de praf de tip uscat.
- (6) Formare: zdrobitor cu impact sau zdrobitor cu impact pe ax vertical (după ecranarea bazaltului zdrobit fin, particulele de bazalt calificate vor fi trimise în containerul de stocare prin bandă transportoare. Dacă dimensiunea și forma granulelor nu îndeplinesc cerințele, materialul returnat va fi trimis înapoi la zdrobitorul cu impact sau zdrobitorul cu impact pe ax vertical prin bandă transportoare pentru o prelucrare și formare suplimentară).
- (7) Ecranare + colectare a prafului: ecran vibrator + colector de praf de tip uscat.
- (8) Transportul bazaltului: bandă transportoare.
- (9) Sistem de control: pentru a reduce praful și solul, piatra zdrobită grosier este transportată către zdrobitorul cu con pentru zdrobire medie prin alimentatorul cu vibrații, iar transportul ulterior între pietre este finalizat de banda transportoare.
Modele de linii de mașini de zdrobire a bazaltului în Kenya
1, linia de producție de bazalt de 300tph
Capacitate de producție: 300t/h
Configurația echipamentului: zdrobitor cu ciocan, zdrobitor cu impact, ecran vibrator, bandă transportoare
Material brut: bazalt
Introducerea proiectului: linia de producție adoptă un proces de zdrobire în trei etape cu zdrobitor cu ciocan + zdrobitor cu con + zdrobitor cu impact pe ax vertical. În linia de producție, se adoptă un set de zdrobitor cu ciocan și două seturi de zdrobitor cu con ca echipament de zdrobire intermediară și de returnare, iar un set de zdrobitor cu impact pe ax vertical este adoptat ca echipament de formare.
În procesul de producție, clienții pot ajusta deschiderea de descărcare a echipamentului în funcție de dimensiunea particulelor de care au nevoie, iar basaltul de alimentare nu este ușor de blocat la deschiderea de alimentare. Produsele finite au o dimensiune excelentă a particulelor.
2, linia de producție de zdrobire a bazaltului de 3000 t/zilnic
Producția zilnică de agregate de beton este de 3000 de tone (0-5-10-15-30-70mm).
Scop: Autostrada
Configurația echipamentului: alimentator vibrat, maşină de zdrobire cu ciocan, con de zdrobire hidraulic multifuncțional HPT, maşină de zdrobire prin impact cu ax vertical VSI5X, ecran vibrator, bandă transportoare
Procesul de producție:
Materiile prime de bazalt sunt alimentate în maşina de zdrobire cu ciocan pentru zdrobire grosieră prin alimentator vibrat și ajung la conul de zdrobire pentru zdrobire secundară prin bandă transportoare. Produsele din conul de zdrobire sunt sortate prin ecran vibrator. Iar particulele cu dimensiunea 30-70mm sunt utilizate ca piatră de balast pentru calea ferată de mare viteză; particulele cu dimensiunea 0-18mm intră în maşina de zdrobire prin impact cu ax vertical pentru modelare și zdrobire. Produsele de dimensiuni 0-5mm sunt nisip fin, iar produsele de dimensiuni 5-18mm sunt utilizate ca material pentru pavarea autostrăzilor.
În afară de liniile de model menționate mai sus pentru procesarea bazaltului în Kenya, avem mulți alți clienți. Și dacă ești interesat de maşina de zdrobire a bazaltului în Kenya, nu ezita să ne contactezi pentru mai multe informații!
Consultanță
Obțineți Soluție