Summary: Kenya are resurse bogate de bazalt și are potențial nelimitat de dezvoltare. Mașină de zdrobit bazalt recomandată în Kenya include triturator de mandibulă, concasor giratoriu, încărcător cu impact și mașină de fabricat nisip....
Ce tip de tocător de piatră este mai bun pentru zdrobirea bazaltului?
Bazaltul, numit și piatră neagră sau fonolit, este o rocă vulcanică cunoscută pentru durabilitatea și rezistența sa, fiind găsită în principal în estul Kenyei. Rezervelor abundente de bazalt din regiune au dus la crearea unor linii de producție de zdrobire a bazaltului, care joacă un rol crucial în diferite proiecte de construcții.
Basanul, ca o reservesnon-metalică comună în industria agregatelor de nisip, are o valoare de aplicare foarte ridicată în construcții, construcția de poduri, drumuri și alte industrii. Cu toate acestea, datorită durității ridicate a bazaltului, procesul de măcinare al bazaltului necesită parcurgerea mai multor etape, cum ar fi măcinarea grosieră, măcinarea fină și fabricarea nisipului. Diferitele tipuri de echipamente au efecte diferite asupra măcinării bazaltului. Așadar, ce tip de mașină de măcinat este mai bună pentru măcinarea bazaltului?
Deoarece piatra neagra are o duritate puternică și un conținut bogat de siliciu, ceea ce duce la uzură severă a materialelor de pe placa de operare, bara de impact, placa de impact și alte piese rezistente la uzură în timpul procesului de zdrobire a pietrei negre, acesta va crește considerabil costurile de zdrobire ale bazaltului. Prin urmare, conform proprietăților materialului bazaltului, în proiectarea procesului de zdrobire trebuie să se aleagă cât mai mult posibil echipamentul de zdrobire cu principiul zdrobirii în straturi, pentru a reduce uzura pieselor rezistente la uzură.
Furcă de frântură + concasor cu tampoane pentru zdrobirea bazaltului
Pentru clienții cu cerințe relativ scăzute privind forma particulelor agregatelor de bazalt finite, recomandăm utilizarea cuptoarelor pe bază de jos și a concaselor cu partidă pentru a construi linia de producție. Acest lucru se datorează faptului că atât cuptoarele pe bază de jos, cât și concasoarele cu partidă fac parte din echipamentele de zdrobire care utilizează principiul laminării. După cum s-a menționat mai sus, costul de producție este relativ scăzut deoarece astfel de echipamente au un uz mai redus asupra pieselor de uzură.
Cu toate acestea, datorită principiului de zdrobire laminată, fragmentele de bazalt zdrobite produc fisuri interne grave, având o formă a particlelor slabă și un conținut ridicat de granule subțiri și fulgiforme. Astfel, ele nu pot oferi performanța mecanică superioară a agregatelor naturale cubice poligonale, limitând aplicarea lor în proiectele de construcție.
trituradora de mandíbula + trituradora de cono hidráulica + trituradora de impacto (trituradora de impacto de eje vertical)
Pentru a rezolva această problemă, recomandăm concasorul cu șenilă + concasorul cu re blindă hidraulică + concasorul cu cavitate de impact (concassocare cu ax vertical), care poate procesa bazaltul cu eficiență ridicată și uzură redusă a mașinii de zdrobit, compensând deficiențele procesului de zdrobire cu concasorul cu șenilă + concasorul giratoriu și obținând o formă mai bună a particulelor a pietrelor de bazalt zdrobite.
Mașină de zdrobit bazalt recomandată în Kenya
1. Zdrobire grosieră: mașină de concasat cu tambur
Crasoarea secundară este echipamentul de zdrobire grosieră utilizat frecvent pentru procesarea bazaltului. Principalele avantaje ale crăpătorilor cu dinți sunt structura simplă, eficiența mare de zdrobire, gama largă de aplicații, capacitatea mare de producție și o producție de până la 2000 t/h pe unitate individuală.
În prezent, oferim diferite tipuri de mașini de zdrobit bazalt în Kenya pentru ca clienții să aleagă, cum ar fi seriile PE, PEW și C6X, care pot satisface diversele nevoi de producție ale clienților kenyeni.
2. Zdrobire medie: concasor cuicircular
Conul culementar este adesea utilizat pentru zdrobirea materialelor cu o duritate ridicată, având ca scop principal realizarea efectului de zdrobire medie. Materialele procesate de răzuitorul cu falci sunt supuse zdrobirii medii și fine, ceea ce este convenabil pentru procesarea ulterioară cu ciocanul de impact.
Avantajele remarcabile ale concaselor cuic includ o rezistență excelentă la uzură și mai puține piese de uzură.
3. Zdrobire fină: tocător cu ciocană
Ciocanul de impact are o performanță excelentă în zdrobire și combină caracteristici unice, cum ar fi forma unică a cavității de zdrobire, rotorul greu și materiale excelente rezistente la uzură. Echipat cu un sistem de control inteligent, regulator hidraulic complet automat, deschidere automată a capacului, interfață de operare cu ecran tactil vizual, afișare în timp real a stării de funcționare, avertizare de defect, etc., operația este simplă, convenabilă, eficientă și fiabilă, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ producția și calitatea produselor și reduce costul întreținerii și al pieselor vulnerabile.
4. Fabricarea sau modelarea nisipului: concasor cu impact pe verticală
Pentru producerea sau formarea de nisip din bazalt, ciocanul de impact cu ax vertical este mașina de zdrobit folosită frecvent. Are următoarele avantaje:
a. calitate bună a produselor finite
Mașina de șlam operatează pe principiul de funcționare tipic “piatră pe piatră” și “piatră pe oțel”. Principiul de funcționare “piatră pe oțel” permite impactul rapid și zdrobirea materialelor, precum și o rată mare de producție a nisipului. Principiul de funcționare al modului de zdrobire prin contact între roci poate reshapa particulele de bazalt pentru a le face mai rotunde și mai potrivite pentru industria nisipului și agregatelor.
b. eficiență ridicată a zdrobirii
Ciocanul de impact cu ax vertical adoptă un design de rotor cu cavitate adâncă, iar debitul poate fi crescut cu mai mult de 30%. Bazaltul poate fi complet ciocnit și zdrobit în camera de zdrobire, iar efectul tratamentului materialelor zdrobite este mai mare.
c. bună rezistență la uzură
Ciocanul de impact cu ax vertical este fabricat, în general, din materiale rezistente la uzură și impact. Performanța specifică este următoarea: este adoptat un design de cap de ciocan combinat, iar doar piesele uzate trebuie înlocuite în activitatea de zi cu zi, reducând costul de utilizare cu mai mult de 30%.
Procesul de zdrobire a bazaltului în Kenya
În general, procesul de zdrobire a bazaltului poate adopta un proces de zdrobire în trei etape sau un proces de zdrobire în patru etape.
Procesul de zdrobire în trei etape:
Bazaltul este un agregat excelent de nisip și pietriș, iar procesul de zdrobire în trei etape poate reduce costurile de producție.
Pentru linia de producție de zdrobire a bazaltului de scară mică și medieProcesul de zdrobire adoptă de obicei configurația de proces cu concasor cu dinți pe două etape + concasor cu impact. Concadorul cu dinți pe două etape poate reduce dimensiunea particulelor de bazalt la 60 mm, iar concasorul cu impact din a treia etapă va efectua modelarea și zdrobirea, pentru a obține un efect de zdrobire cu dimensiuni excelente ale particulelor și costuri scăzute de uzură.
Pentru linia de producție de dimensiuni mari pentru zdrobirea bazaltului, procesul de zdrobire poate adopta configurația procesului de zdrobitor cu ciocan + zdrobitor cu con + zdrobitor cu impact. Zdrobitorul cu con poate controla dimensiunea particulelor de bazalt la 50mm, iar zdrobitorul cu impact de a treia etapă poate realiza formarea și zdrobirea. Consumul de energie și costurile de uzură ale zdrobitorului cu con sunt relativ scăzute, dar costul de investiție este relativ ridicat.
Procesul de zdrobire în patru etape:
- Echipamentul de zdrobit din piatră neagră utilizat în procesul de zdrobire în patru etape include frâne mobile, ciururi de concasare și zdrobețe cu arbore vertical. Procesul detaliat este după cum urmează:
- (1) Alimentare: alimentator cu vibrații.
- (2) Zdrobire grosieră: zdrobitor cu ciocan, dimensiunea particulelor de alimentare este 1500-500mm, zdrobire până la 400-125mm.
- (3) Zdrobire medie: zdrobitor cu con sau zdrobitor cu ciocan fin, cu dimensiunea particulelor de alimentare de 400-125mm, zdrobire până la 100-50mm.
- (4) Zdrobire fină: zdrobitor cu impact (sau zdrobitor cu impact pe ax vertical), cu dimensiunea particulelor de alimentare de 100-50mm, zdrobire până la 32-5mm.
- (5) Screening și îndepărtarea prafului: ecrane vibrante și colectoare de praf de tip uscat
- (6) Modelare: crusher cu impact sau crusher cu vibratie pe arbore vertical (după sortarea basaltului fin crapat, turma de roci de bazalt calificată va fi trimisă în containerul de depozitare prin intermediul bandului transportor. Dacă dimensiunea și forma particulelor nu îndeplinesc cerințele, materialele returnate vor fi trimise înapoi către crushers cu impact sau crushers cu vibratie pe arbore vertical prin intermediul bandurilor transportoare pentru o zdrobire și remodelare suplimentară).
- (7) Transportul de bazalt: bandă transportoare.
- (8) Sistem de control: pentru reducerea prafului și a pământului, piatra brută concasată grosier este transportată către concasorul cu frontală medie prin alimentatorul vibrant, iar transportul ulterior între pietre este realizat de banda transportoare.
Gama de modele a mașinilor de macinat bazalt în Kenya
Linie de producție de zdrobire a bazaltului cu capacitatea de 300 tph
Capacitate de producție: 300t/h
Configurația echipamentului: zdrobitor cu ciocan, zdrobitor cu impact, ecran vibrator, bandă transportoare
Material brut: bazalt
Introducerea proiectului: linia de producție adoptă un proces de zdrobire în trei etape cu zdrobitor cu ciocan + zdrobitor cu con + zdrobitor cu impact pe ax vertical. În linia de producție, se adoptă un set de zdrobitor cu ciocan și două seturi de zdrobitor cu con ca echipament de zdrobire intermediară și de returnare, iar un set de zdrobitor cu impact pe ax vertical este adoptat ca echipament de formare.
În procesul de producție, clienții pot ajusta deschiderea de descărcare a echipamentului în funcție de dimensiunea particulelor de care au nevoie, iar basaltul de alimentare nu este ușor de blocat la deschiderea de alimentare. Produsele finite au o dimensiune excelentă a particulelor.
2. Linia de producție pentru cracare bazalt de 3000 t/zi
Producția zilnică de agregate din beton este de 3000 de tone (0-5-10-15-30-70 mm).
Scop: Autostrada
Configurația echipamentului: alimentator vibrat, maşină de zdrobire cu ciocan, con de zdrobire hidraulic multifuncțional HPT, maşină de zdrobire prin impact cu ax vertical VSI5X, ecran vibrator, bandă transportoare
Procesul de producție:
Materiile prime de bazalt sunt alimentate în zdruncinătorul de piatriță pentru zdrobire grosieră prin intermediul unui alimentator cu tambur, apoi transportate de banda transportoare către concasorul cuicinen pentru zdrobire secundară. Produsele de la concasorul cuicinen sunt ecranate de ecranul vibratoriu. Iar particulele cu dimensiunea de 30-70 mm sunt utilizate ca pietriș pentru drumurile feroviare de mare viteză; particulele cu dimensiunea de 0-18 mm intră în concasorul cuțitului vertical pentru modelare și zdrobire. Fracțiunile de 0–5 mm sunt nisip fin, în timp ce fracțiunile de 5–18 mm sunt utilizate ca materiale pentru suprafața drumurilor naționale.
În afară de liniile de model menționate mai sus pentru procesarea bazaltului în Kenya, avem mulți alți clienți. Și dacă ești interesat de maşina de zdrobire a bazaltului în Kenya, nu ezita să ne contactezi pentru mai multe informații!
Obțineți Soluție
Trimite mesaj