Liniile de producție pentru îmbogățirea mineralului de mangan

Rezumat：Linia de producție pentru beneficierea minereului de mangan integrează zdrobirea, măcinarea, clasificarea, separarea magnetică, separarea prin gravitate și dehidratarea.

Minereu de mangan, o materie primă critică pentru producția de oțel, fabricarea bateriilor și diverse aplicații industriale, necesită o beneficare eficientă pentru a-și îmbunătăți calitatea și a îndeplini specificațiile de piață.

Beneficarea minereului de mangan vizează separarea mineralelor valoroase de mangan de gangă (materiale nedorite) printr-o serie de procese fizice și mecanice. Linia de producție integrează zdrobirea, măcinarea, clasificarea, separarea magnetică, separarea prin gravitate și deshidratarea, adaptate caracteristicilor minereului de mangan, adesea cu granulație fină, cu eliberarea mineralului și compoziția gangii variabile.

Key Stages of the Manganese Ore Beneficiation Production Line

1. Secțiunea de zdrobire

Etapa de zdrobire este esențială pentru reducerea minereului de mangan brut la o dimensiune a particulelor care permite eliberarea eficientă a mineralului în procesul de măcinare ulterioară. Această secțiune utilizează un circuit de zdrobire în circuit închis pentru a obține o distribuție uniformă a dimensiunii particulelor.

• Furnizor:Un alimentator vibrat sau un alimentator cu bandă este folosit pentru a doza minereul brut în circuitul de zdrobire. Acesta asigură o rată de alimentare constantă și controlată, prevenind supraîncărcarea zdrobitorilor și menținând stabilitatea procesului.
• PE Concasseur à mâchoires (Concassage primaire):Ca prima etapă a reducerii dimensiunii, pulverizatorul cu fălci PE utilizează forța de compresiune prin plăci de fălci reciprocante pentru a reduce minereul brut (de obicei
• Principele de Funcționare: Pulverizatorul cu con operează cu un mantale rotativ în interiorul unei concave staționare, aplicând atât forțe de compresiune, cât și forțe de tăiere pentru a reduce suplimentar minereul la
• Ecran Vibrant:A multi-deck vibrating screen classifies the crushed ore. Oversized particles (>25 mm) are recirculated to the cone crusher (forming a closed circuit), while undersized particles pass to the small size ore bin for grinding. This configuration maximizes crushing efficiency and ensures consistent feed size for the mill.

2. Grinding and Classification Section

Măcinarea și clasificarea lucrează sinergic pentru a elibera mineralele de mangan din gangue la microscală. Această secțiune folosește un circuit de măcinare închis pentru a echilibra finețea și eficiența energetică.

• Small Size Ore Bin & Feeder:Minereul zdrobit este stocat într-un bazin de acumulare și alimentat în moară printr-un alimentator cu șurub sau curea, menținând un flux constant de material. Acest lucru previne înfometarea sau supraîncărcarea morii, optimizând cinetica de măcinare.
• Ball Mill:Moria cu bile este un rezervor cilindric rotativ parțial umplut cu bile de oțel (de obicei 20–50 mm în diametru). Pe măsură ce moara se rotește, bilele cascadează și impactează minereul, reducându-l la o suspensie cu particule
• Spiral Classifier:După măcinare, suspensia este direcționată către un clasor spiral, care separă particulele pe baza vitezei de sedimentare. Particulele groase (>75 μm) sunt returnate la moara cu bile pentru a fi măcinate din nou, în timp ce particulele fine (

3. Secțiunea de beneficiere

Această etapă folosește o combinație de separare magnetică și separare prin gravitație pentru a concentra mineralele de mangan, profitându-se de proprietățile lor fizice (magnetism, densitate) în raport cu deșeurile.

• Screening Sieve:Un sit de screening de înaltă frecvență elimină impuritățile grosiere sau particulele neșlefuite din suspensia măcinată. Această etapă asigură că alimentarea către separator este de dimensiuni uniforme ale particulelor, îmbunătățind eficiența separației.
• High Gradient Magnetic Separator (HGMS):Mineralele de mangan (de exemplu, manganit, psilomelan) prezintă adesea proprietăți paramagnetice sau ferromagnetice. HGMS generează un câmp magnetic de înaltă intensitate (>1.5 T) folosind o matrice de fire ferromagnetice, atrăgând și separând mineralele magnetice de mangan de deșeurile non-magnetice (de exemplu, cuarț, feldspat). Acest proces poate îmbunătăți gradul de mangan de la 20-30% la 45-55%, în funcție de tipul de minereu.
• Shaking Table (Separare prin Gravitație):Pentru minereurile de mangan cu diferențe semnificative de densitate (minerale de mangan ~4.5–5.0 g/cm³ vs. steril ~2.6–3.0 g/cm³), se utilizează mese de shaking. Aceste mese folosesc mișcare diferențială și flux de apă pentru a separa particulele în funcție de densitate, concentrând mineralele de mangan în zona de concentrare, în timp ce rejectează sterilul ca deșeuri. Această etapă este deosebit de eficientă pentru recuperarea mineralelor de mangan cu granulație fină care au fost omise prin separarea magnetică.

4. Secțiunea de Deshidratare și Manipulare a Produselor

Această etapă finală procesează suspensia de concentrat de mangan într-un produs cu umiditate scăzută, adecvat pentru stocare, transport sau procesare ulterioară.

• Grosier:Slurry-ul de concentrat de mangan este introdus într-un clarificator lamelar sau circular, unde particulele solide se sedimentează sub gravitate. Floculanții polimerici sunt adesea adăugați pentru a accelera sedimentarea, crescând conținutul de solide al slurry-ului de la ~10–20% la ~50–60%. Acest lucru reduce volumul de material care necesită filtrare, scăzând costurile operaționale.
• Filtru cu vid:Un filtru cu vid rotativ este utilizat pentru a dehidrata concentratul îngroșat. Acesta utilizează presiunea vidului pentru a trasa apa printr-o țesătură filtrantă, producând un tort de filtru cu un conținut de umiditate
• Concentrate Silo:Concentratul de mangan deshidratat este stocat într-un siloz cu fund conic, care facilitează descărcarea și previne acumularea materialului. Silozul asigură o aprovizionare continuă cu concentrat pentru încărcare sau procese ulterioare (de exemplu, granularea).
• Pompa de Suspensie & Apa Circulantă:Pompile de suspensie de mare capacitate transferă suspensii abrazive între etapele procesului, în timp ce un sistem de reciclare a apei capturează și reutilizează apa din decantoare, filtre și deșeuri. Aceasta reduce consumul de apă dulce cu >80%, făcând procesul ecologic sustenabil.

Proces Avantaje și Optimizare

Linia de producție pentru beneficirea minereului de mangan ilustrată oferă mai multe avantaje:

• Integrarea mai multor tehnologii:Prin combinarea zdrobirii, măcinării, separației magnetice și separației prin gravitație, linia poate gestiona diverse tipuri de minereu de mangan, de la minereuri oxidice la minereuri siliceoase.
• Eficiența energetică și a resurselor:Zdrobitul și măcinarea în circuit închis, împreună cu reciclarea apei, reduc consumul de energie și apă, făcând procesul economic și ecologic sustenabil.
• Flexibilitate și Scalabilitate:Designul modular al echipamentului permite ajustări în funcție de caracteristicile minereului și cerințele de producție, permițând atât operațiuni la scară mică, cât și la scară mare.

Linia de producție pentru beneficierea minereului de mangan reprezintă o abordare cuprinzătoare și eficientă pentru îmbunătățirea minereului de mangan. Fiecare etapă—măcinare, broiere, clasificare, beneficiere și deshidratare—joacă un rol esențial în asigurarea unei recuperări ridicate a manganului și a gradului de concentrație. Profitând de echipamente avansate și de un design de proces integrat, această linie de producție răspunde nevoii industriei de beneficiere a minereului de mangan durabil și rentabil, susținând cererea globală pentru acest mineral esențial.