Summary: Uscătorul de pietre este o parte indispensabilă a proceselor de zdrobire, fabricare a nisipului, măcinare și altele. Acest articol îți va spune cum să selectezi uzina de zdrobire potrivită pentru afacerea ta cu uzina de pietre....
Ce este o mașină de zdrobit piatră?
Unciuitoare de piatră este un tip de mașină de zdrobit care utilizează energie mecanică pentru a sparge blocuri de piatră, beton sau alte materiale de construcție în blocuri mai mici de o anumită dimensiune a granulei.
De la roci foarte dure la minerale moi, măcinătoarele pot fi utilizate pentru o gamă foarte largă de materiale, ele pot fi utilizate într-o varietate de aplicații în industrii precum industria minieră pentru a reduce dimensiunea blocurilor de minereu și a facilita procesarea acestora, pietrele măcinate folosite anterior ca materiale de construcție și demolare, măcinarea resturilor lăsate după demolarea clădirilor, drumurilor, podurilor, canalelor și a altor structuri diverse.
Cum să alegi presa de piatră potrivită?
Alegerea trituradorai de piatră potrivite este importantă pentru fiecare operațiune, dar cum să alegi trituradora de piatră potrivită? Există mai multe caracteristici de luat în considerare:
1. Tipul și duritatea materialelor
Tipul și duritatea materialelor sunt primii factori de luat în considerare în selecția echipamentului de zdrobire. Diferite tipuri de materiale vor avea duritate și structură diferite, ceea ce va avea limitări principale în alegerea concasorului. În general, cu cât duritatea este mai mare, cu atât coeficientul de dificultate al zdrobirii este mai ridicat.
2. Specificația materialului
Dacă dimensiunea materialului este mare, poate fi selectat un zaroiuș pentru zdrobire primară; Când dimensiunea pietrei este mică și trebuie să fie compusă din piatră cu o anumită gradație, trebuie selectat echipament combinat de zdrobire și sortare.
3. Umiditatea materialelor
Conținutul de apă al materialului va afecta și alegerea zdrurătorului de piatră. Când conținutul de apă este prea mare, materialele fine pot aglomeră sau se pot lipi de materialele grosiere din cauza creșterii umidității, ceea ce duce la creșterea vâscozității materialelor, reduce viteza de descărcare a minereului și scade productivitatea. Când problema este gravă, poate chiar bloca ieșirea de descărcare a minereului și poate afecta producția normală.
4. Cerința granulometrică
Dimensiunea particulelor intrare și ieșire este utilizată pentru a evalua modelul și nivelul de zdrobire al echipamentului de zdrobire necesar.
5. Cerințele de producție
Cererea de producție este un indicator important pentru determinarea echipamentului de zdrobit. Cu cât cerința de producție este mai mare, cu atât specificația echipamentului de zdrobit necesar este mai mare, iar corespunzător, intrarea și ieșirea vor crește.
6. Locul de construcție
Situația specifică a șantierului de construcții reprezintă cel mai direct factor care influențează alegerea echipamentului de concasare, cum ar fi dimensiunea șantierului, pozițiile specifice de amplasare ale echipamentului de concasare etc.
7 Tipuri de mașini de zdrobit piatră
Înțelegerea domeniului de aplicare, avantajelor tehnice și limitărilor fiecărui design de râșniță de piatră permite operatorilor să implementeze cele mai bune soluții de zdrobire pentru a maximiza productivitatea și a atinge obiectivele de producție.
Acestea sunt principalele mașini de zdrobit piatră de pe piață:
- ➤ Zdrbitor cu ciocan
- ➤ Zdrbitor cu con
- ➤ Zdrbitor cu impact
- ➤ Zdrbitor mobil
- ➤ Mașina de fabricat nisip
- ➤ Ciocan de zdrobire
- ➤ Zdrobitore cu rolă
1. Mașina de Zdrobire cu Cuțite
Modul de lucru al zdrobitorului cu ciocan este intermitent, iar materialul de piatră este zdrobit prin comprimarea rocii de către maxilarul fix și maxilarul mobil. Cu ceva timp în urmă, un prieten a lăsat un mesaj pentru a consulta zdrobitorul cu pendul simplu. De fapt, acesta este rar utilizat acum, iar zdrobitorul cu pendul compus este folosit în principal.
Application: Este potrivit pentru o gamă largă de materiale, atât moi cât și dure, în special pentru zdrobirea grosieră și medie a pietrelor dure.
Advantages: structură simplă, muncă fiabilă, greutate mai ușoară, preț ieftin, dimensiune mică, înălțime de configurare scăzută, deschidere mare de alimentare, ajustare ușoară a deschiderii de evacuare, întreținere simplă și costuri de operare economice.
Disadvantages: Fundația este ușor de uzat, iar conținutul de fulgi de ac de înaltă calitate în produs este ridicat, iar echipamentele de alimentare sunt necesare în general.
2. Mașina de Zdrobire Conică
Funcționarea concasorului conic este continuă, folosind mișcarea excentrică a conului mobil pentru a zdrobi piatra. În același timp, din cauza mișcării tangente a conului mobil și a conului fix, piatra va fi, de asemenea, supusă la acțiunea de forfecare și măcinare. Prin urmare, mecanismul său de funcționare reprezintă o combinație de metode de extrudare, forfecare și măcinare.
Application: Utilizat în principal pentru zdrobirea medie sau fină a diferitelor materiale de piatră. În același timp, în funcție de structura sa diferită (tip cu ax suspendat și tip cu ax suport), poate fi folosit și pentru zdrobirea grosieră a pietrei (tipul cu ax suspendat este utilizat mai puțin).
Advantages: Relația de zdrobire mare, eficiență ridicată, consum redus de energie, mai puțin praf, dimensiune uniformă a produsului, funcționare stabilă, rată de defectare scăzută și greu de zdrobit.
Disadvantages: Structura și întreținerea sunt mai complexe, corpul este înalt, iar prețul este scump.
3. Mașina de Zdrobire cu Impact
Uscătorul cu impact este o mașină care utilizează energia impactului pentru a zdrobi materialele. Reglarea distanței dintre cadrul de atac și rotor poate realiza scopul de a schimba dimensiunea și forma materialului evacuat.
Application: Utilizat în principal pentru zdrobirea medie și fină a pietrelor sub duritate medie, iar forma pietrelor zdrobite este mai bună.
Advantages: Dimensiune mică, structură simplă, dimensiune uniformă a produsului, zdrobire selectivă a pietrelor și randament ridicat.
Disadvantages: Ciocanul de lovire și placa de contracție sunt deosebit de ușor de uzat, în special pentru zdrobirea rocilor dure, care se uzează mai sever și trebuie înlocuite frecvent; nu este potrivit pentru a zdrobi materiale plastice și vâscoase.
4. Zdrobitor mobil
Zdrobitorul mobil este un tip nou de echipament. A fost optimizat și inovativ în designul structural, configurația echipamentului și aplicația combinată. Combinarea este mai flexibilă, ceea ce lărgește considerabil domeniul de aplicare al stației mobile de zdrobire cu pneuri și realizează cu adevărat tratarea materialelor aproape.
Părțile mobile de măcinare pot fi împărțite în mașini mobile de tip cauciuc și mașini mobile de tip șenilă. Deși au anumite diferențe în structura specifică și performanța de operare, ambele au caracteristici de comoditate, flexibilitate, deplasare și oprire, precum și de operare locală:
1. Proiectare integrată a întregii mașini. Structura este compactă, integrând zdrobirea, fabricarea nisipului, sortarea și transportul, iar echipamentele de transport sunt flexibile și diversificate.
2. Tracțiune și acționare suplimentară. Tracțiunea locomotivelor sau puterea diesel trebuie utilizate pentru deplasare, iar locul de operare poate fi transferat oricând în funcție de cerințe.
3. Operare prin control wireless la distanță. Comparativ cu trituradora fixă tradițională, o persoană o poate opera de la distanță, ceea ce economisește forță de muncă și reduce grijile.
Înțelegerea etapei de zdrobire și a tipului de zdrobitor cel mai potrivit pentru fiecare etapă poate simplifica selecția echipamentului. Conform aplicației noastre practice, cel mai potrivit zdrobitor de piatră este selectat pentru operațiunile noastre de carieră.
5. Mașină de fabricat nisip
Lucrul mașinii de fabricare a nisipului cu impact este continuu. Aceasta folosește materiale în mișcare la viteză mare pentru a lovi fierul, a se lovi reciproc și a genera frecare între materiale pentru a se sparge. Există două metode de zdrobire: „pietri pe pietri” și „pietri pe fier”.
Application: "Piatra pe piatră" este potrivită pentru materiale abrazive de duritate medie și superioară. Produsul finit are o formă mai bună și un conținut de praf puțin mai mare; "Piatra pe fier" este potrivită pentru materiale cu abrazivitate scăzută și cu duritate mai mică decât medie, având o eficiență ridicată de zdrobire. Costul de uzură al plăcii de protecție este mai mare, iar forma finitului este puțin mai slabă.
Advantages: consum energetic redus, producție mare, raport de zdrobire mare, dimensiune mică a echipamentului, operare ușoară, instalare și întreținere convenabile, cu funcție de formare, produs cubic, densitate mare la volum, iar placa de contraatac a mașinii se uzează foarte puțin în timpul operării.
Disadvantages: Întreținerea este complicată și costul este ridicat. În general, dimensiunea maximă de alimentare nu depășește 60 mm, ceea ce este potrivit pentru zdrobirea fină și fabricarea nisipului.
6. Zdrobitor cu ciocan
Zdrobitorul cu ciocan funcționează pe un principiu continuu de zdrobire. Pe măsură ce rotorul de înaltă viteză se rotește, ciocanele atașate livrează lovituri repetate materialului de alimentare, zdrobind eficient pietrele și rocile.
Application: Este potrivit pentru zdrobirea medie și fină a pietrelor de duritate medie și scăzută și a celor fără abraziune (rezistența la compresiune de sub 100 MPa). De asemenea, poate fi utilizat pentru fabricarea nisipului în cazul în care există bare de grilaj, dar a fost utilizat rar.
Advantages: raport mare de zdrobire, producție mare și mai multe materiale fine.
Disadvantages: Capul ciocanului se uzează rapid, trebuie înlocuit frecvent, produce praf în timpul lucrului, iar materiale viscose cu umiditatea materiei prime mai mare de 12% nu pot trece eficient.
7. Zdrobitor cu cilindri
Munca zdrobitorului cu cilindri este continuă. Piatra este situată între două cilindri paraleli care se mișcă unul spre altul. Forța de frecare dintre piatră și cilindru mușcă piatra în cilindru, îndreptându-se spre piatra cilindrului neted. După ce este presată, pietrele de pe cilindrul dințat sunt rupt și zdrobite.
Application: Utilizat în principal pentru zdrobirea medie și fină a pietrelor de durețe medie (rezistență la compresiune sub 100 MPa), cum ar fi cărbunele și calcarul. MĂcinătorul cu tambur nu este utilizat în procesarea pietrișului pentru drumuri.
Advantages: structură simplă și compactă, investiție reducătoare, ajustare convenabilă și poate fi utilizată pentru a zdrobi materiale vâscoase.
Disadvantages: eficiență redusă de producție, incapabilă să zdrobească materiale dure.
Ce este zdrobirea primară, secundară și terțiară?
Dacă doriți să cumpărați o to Papator de rocă potrivit, trebuie să știți și că etapele multiple de măcinare sunt parte a unei linii complete de producție de zdrobire. Zdrobitorii de piatră sunt clasificați în funcție de finetea cu care fragmentează materialul de pornire. Există zdrobire primară, secundară (intermediară) și terțiară. Unele linii de producție pot include o singură etapă de zdrobire, cele mai frecvente linii de producție implicând cel puțin două sau trei etape de zdrobire.
1. Zdrobire primară
Ca prima etapă într-un circuit de zdrobire, după extragerea de pe situl minier, zdrobirea primară reduce materialul la o dimensiune și o formă care vor fi manipulate de către zdrobitorul secundar. Masa primului zdrobitor este de a face posibilă deplasarea materialului pe o bandă transportoare. În majoritatea uzinelor de agregate, zdrobirea primară se realizează folosind un zdrobitor cu lovește sau ciocan, deși un zdrobitor gyratoriu ar putea fi de asemenea utilizat. Dacă materialul este zdrobit definitiv și nu este excesiv de abraziv, un zdrobitor de imprimare ar putea fi chiar cea mai simplă opțiune pentru un zdrobitor primar.
2. Zdrobire Secundară
În zdrobirea secundară, raporturile de reducere devin o considerare importantă. Cunoașterea exactă a gradului de finete dorit pentru produsul final, împreună cu cerințele de alimentare ale stației tale de zdrobire terțiară sau finală, te vor ajuta să determine ce proporție de reducere trebuie să aibă loc în această etapă.
Zdrobitoarele cu con sunt adesea plasate în stația de zdrobire secundară deoarece sunt versatile în ceea ce privește alimentarea, setarea laterale închise, viteza și aruncarea. Cu toate acestea, cu zdrobitoarele cu con, este esențial să le folosiți la setări constante pentru a menține productivitatea.
3. Zdrobire terțiară
În această etapă de zdrobire, sunt determinate standardele și cantitatea de produse fine. Cerințele de calitate sunt adesea stricte pentru produsele finale, în special în industria de amestecare. Cerințele clientului, comune atăt industriei de amestecare, cât și celei miniere, sunt capacitatea și calitatea (fracție/dimensiunea particulei). Industria de amestecare are cerințe suplimentare de calitate, cum ar fi duritatea și forma particulei (cuboiditatea).
care este metoda de zdrobire?
Zdrobitorul de piatră este o parte indispensabilă a zdrobirii, fabricării nisipului, măcinării și altor procese. Cu toate acestea, există multe tipuri de zdrobitoare de piatră pe piață. Cum să alegi produse potrivite și satisfăcătoare?
Înțelegerea metodei de zdrobire este foarte utilă pentru a alege trituradora de piatră potrivită. Metoda de zdrobire se referă la modul în care particulele de rocă sunt fracturate în timpul procesului de zdrobire. Este un factor important de luat în considerare atunci când selectați tipul adecvat de utilaj pentru zdrobire a pietrei.
Înainte de a înțelege zdrobitorul de piatră, este necesar să avem o înțelegere simplă a metodei de zdrobire:
Metoda de zdrobire a pietrei este împărțită în comprimare, spart, rupere, tăiere, impact sau lovitură etc. În general, multiple moduri de acțiune sunt amestecate, iar nu există un mod unic de acțiune.
Compresie prin zdrobire: Fața de lucru a mașinii de zdrobit exercită presiune asupra materialului îmbinat între ea, iar materialul este zdrobit atunci când tensiunea de compresie pe material atinge limita rezistenței sale la compresiune.
Zdrobit prin feliere și tăiere: Marginile suprafeței de lucru a zdrobitorului sunt înfipte în material pentru a genera tensiune de tracțiune în interior. Când valoarea depășește limita rezistenței la tracțiune a materialului, materialul se felierează și produce local praf la punctul de contact dintre marginea ascuțită și material.
Zdrobit prin îndoire și rupere: Materialele clișante între suprafețele de lucru, cum ar fi grinzi simple sprijinite sau grinzi multi-sprijinite supuse forțelor concentrate, sunt supuse în principal la tensiune de îndoire, dar sunt supuse felierei la punctul de contact al suprafeței de lucru.
Compresie și tăiere: Aceasta combină atât forțele de compresie, cât și cele de tăiere pentru a fracture materialul.
Zdrobit prin impact: Zdrobitul prin impact implică mișcarea de mare viteză a zdrobitorului sau a materialului care lovește materialul ce urmează a fi zdrobit. Include:
- Impactul de mare viteză al zdrobitorului în mișcare asupra materialului.
- Impactul materialului împotriva unei suprafețe fixe.
- Impactul mutual între materialele în mișcare.
Acest articol prezintă punctele cheie pentru selectarea unui zdrobitor de piatră adecvat, zdrobirea în mai multe etape și metodele de zdrobire. Un proces de zdrobire în mai multe etape poate fi necesar, în funcție de duritatea materialului și de output-ul dorit. Prin luarea în considerare a metodei de zdrobire, poți alege echipamentul care se potrivește cel mai bine cerințelor tale operaționale și obiectivelor de performanță.
Sperăm că acest ghid te ajută să iei o decizie mai bine informată atunci când îți selectezi zdrobitorul de piatră!
Obțineți Soluție
Trimite mesaj