Rezumat：Utilajul de zdrobire este o parte indispensabilă a proceselor de zdrobire, fabricare de nisip, măcinare și altele. Acest articol îți va explica cum să selectezi utilajul potrivit pentru afacerea ta de zdrobire a pietrei.
Ce este o mașină de zdrobit piatră?
O mașină de zdrobit piatră este un tip de pulverizator care folosește energie mecanică pentru a sparge blocuri de piatră, beton sau alte materiale de construcție în blocuri mai mici de o dimensiune specifică a granulației.
De la pietre foarte dure la minerale moi, mașinile de zdrobit pot fi utilizate pentru o gamă foarte largă de materiale, ele pot fi folosite în diverse aplicații în industrii precum industria minieră pentru a reduce dimensiunea blocurilor de minereu și a facilita procesarea acestora, pietre zdrobite folosite anterior ca materiale de construcție și demolare, zdrobind resturile lăsate după demolarea clădirilor, drumurilor, podurilor, canalelor și a diferitelor alte structuri.
Cum să alegi o mașină de zdrobit piatră potrivită?
Alegerea mașinii de zdrobit piatră potrivite este importantă pentru fiecare operațiune, dar cum să alegi o mașină de zdrobit piatră corectă? Există mai multe caracteristici de care trebuie să ții cont:
1. Tipul și duritatea materialelor
Tipul și duritatea materialelor sunt primii factori care trebuie luați în considerare în selecția echipamentului de zdrobit. Diverse tipuri de materiale vor avea durități și structuri diferite, ceea ce va avea o limitare principală în selecția mașinii de zdrobit piatră. În general, cu cât durează mai mult, cu atât coeficientul de dificultate al zdrobirii este mai mare.
2. Specificația materialului
Dacă dimensiunea materialului este mare, se poate alege un zdrbitor cu ciocan ca zdrobitor primar; când dimensiunea pietrei este mică și trebuie să fie compusă din pietre cu o anumită gradare, se va alege echipament de zdrobire și sortare combinat.
3. Umiditatea materialelor
Conținutul de apă al materialului va afecta de asemenea selecția mașinii de zdrobit piatră. Atunci când conținutul de apă este prea mare, materialele fine se vor aglomera sau se vor lipi de materialele brute din cauza creșterii umidității, crescând astfel viscozitatea materialelor, reducând viteza de descărcare a minereului și scăzând productivitatea. Când problema devine serioasă, poate chiar bloca outletul de descărcare a minereului și afecta producția normală.
4. Cerința granulometrică
Dimensiunea particulelor la intrare și ieșire este utilizată pentru a judeca modelul și nivelul de zdrobire al echipamentului de zdrobit necesar.
5. Cerințele de producție
Cererea de producție este un indicator important pentru determinarea echipamentului de zdrobit. Cu cât cerința de producție este mai mare, cu atât specificația echipamentului de zdrobit necesar este mai mare, iar corespunzător, intrarea și ieșirea vor crește.
6. Locul de construcție
Situația specifică a locului de construcție este cel mai direct factor care afectează selecția echipamentului de zdrobit, cum ar fi dimensiunea amplasamentului, poziția specifică de amplasare a echipamentului de zdrobit etc.
7 Tipuri de mașini de zdrobit piatră
Înțelegerea domeniului de aplicare, avantajelor tehnice și limitărilor fiecărui design de mașină de zdrobit piatră permite operatorilor să implementeze cele mai bune soluții de zdrobire pentru a maximiză productivitatea și a îndeplini obiectivele de producție.
Acestea sunt principalele mașini de zdrobit piatră de pe piață:
- ➤ Zdrbitor cu ciocan
- ➤ Zdrbitor cu con
- ➤ Zdrbitor cu impact
- ➤ Zdrbitor mobil
- ➤ Mașina de fabricat nisip
- ➤ Ciocan de zdrobire
- ➤ Zdrobitore cu rolă
1. Mașina de Zdrobire cu Cuțite
Modul de lucru al zdrobitorului cu ciocan este intermitent, iar materialul de piatră este zdrobit prin comprimarea rocii de către maxilarul fix și maxilarul mobil. Cu ceva timp în urmă, un prieten a lăsat un mesaj pentru a consulta zdrobitorul cu pendul simplu. De fapt, acesta este rar utilizat acum, iar zdrobitorul cu pendul compus este folosit în principal.
Aplicație:Este potrivit pentru o gamă largă de materiale, atât moi cât și dure, în special pentru zdrobirea grosieră și medie a pietrelor dure.
Avantaje:Structură simplă, lucru fiabil, greutate mai ușoară, preț ieftin, dimensiune mică, înălțime de configurație scăzută, dimensiune mare a deschiderii de alimentare, ajustare ușoară a deschiderii de evacuare, întreținere simplă și costuri de operare economice.
Dezavantaje:Fundația este ușor de uzat, iar conținutul de fulgi de ac de înaltă calitate în produs este ridicat, iar echipamentele de alimentare sunt necesare în general.
2. Mașina de Zdrobire Conică
Lucrul zdrobitorului cu con este continuu, folosind mișcarea excentrică a conului mobil pentru a zdrobi piatra. În același timp, datorită mișcării tangente a conului mobil și a conului fix, piatra va fi de asemenea supusă tăierii și măcinării. Prin urmare, mecanismul său de lucru este o combinație de metode de comprimare, tăiere și măcinare.
Aplicație:Utilizat în principal pentru zdrobirea medie sau fină a diferitelor materiale de piatră. În același timp, în funcție de structura sa diferită (tip cu ax suspendat și tip cu ax suport), poate fi folosit și pentru zdrobirea grosieră a pietrei (tipul cu ax suspendat este utilizat mai puțin).
Avantaje:Relația de zdrobire mare, eficiență ridicată, consum redus de energie, mai puțin praf, dimensiune uniformă a produsului, funcționare stabilă, rată de defectare scăzută și greu de zdrobit.
Dezavantaje:Structura și întreținerea sunt mai complicate, corpul este înalt, iar prețul este scump.
3. Mașina de Zdrobire cu Impact
Zdrobitorul cu impact este o mașină care folosește energia de impact pentru a zdrobi materiale. Ajustarea intervalului dintre cadrul de contracție și rotor poate atinge scopul de a schimba dimensiunea și forma materialului evacuat.
Aplicație:Utilizat în principal pentru zdrobirea medie și fină a pietrelor sub duritate medie, iar forma pietrelor zdrobite este mai bună.
Avantaje:Dimensiune mică, structură simplă, dimensiune uniformă a produsului, zdrobire selectivă a pietrelor și randament ridicat.
Dezavantaje:Ciocanul de lovire și placa de contracție sunt deosebit de ușor de uzat, în special pentru zdrobirea rocilor dure, care se uzează mai sever și trebuie înlocuite frecvent; nu este potrivit pentru a zdrobi materiale plastice și vâscoase.
4. Zdrobitor mobil
Zdrobitorul mobil este un tip nou de echipament. A fost optimizat și inovativ în designul structural, configurația echipamentului și aplicația combinată. Combinarea este mai flexibilă, ceea ce lărgește considerabil domeniul de aplicare al stației mobile de zdrobire cu pneuri și realizează cu adevărat tratarea materialelor aproape.
Zdrobitoarele mobile pot fi împărțite în continuare în zdrobitoare mobile de tip pneu și zdrobitoare mobile de tip guler. Deși au anumite diferențe în structura specifică și performanța de funcționare, ambele au caracteristici de conveniență, flexibilitate, mers și oprire și operare locală:
Please provide the content you would like to have translated into Romanian.Proiectare integrată a întregii mașini.Structura este compactă, integrând zdrobirea, fabricarea nisipului, sortarea și transportul, iar echipamentele de transport sunt flexibile și diversificate.
2.Tracțiune și acționare suplimentară.Tracțiunea locomotivelor sau puterea diesel trebuie utilizate pentru deplasare, iar locul de operare poate fi transferat oricând în funcție de cerințe.
3.Operare prin control wireless la distanță.Comparativ cu zdrobitorul fix tradițional, o persoană poate opera de la distanță, ceea ce economisește forță de muncă și îngrijorări.
Înțelegerea etapei de zdrobire și a tipului de zdrobitor cel mai potrivit pentru fiecare etapă poate simplifica selecția echipamentului. Conform aplicației noastre practice, cel mai potrivit zdrobitor de piatră este selectat pentru operațiunile noastre de carieră.
5. Mașină de fabricat nisip
Munca mașinii de fabricat nisip prin impact este continuă. Aceasta folosește materiale în mișcare rapidă pentru a lovi fierul, a se lovi reciproc și a produce frecare între materiale pentru a se sparge. Există două metode de zdrobire: "piatră pe piatră" și "piatră pe fier".
Aplicație:"Piatra pe piatră" este potrivită pentru materiale abrazive de duritate medie și superioară. Produsul finit are o formă mai bună și un conținut de praf puțin mai mare; "Piatra pe fier" este potrivită pentru materiale cu abrazivitate scăzută și cu duritate mai mică decât medie, având o eficiență ridicată de zdrobire. Costul de uzură al plăcii de protecție este mai mare, iar forma finitului este puțin mai slabă.
Avantaje:consum energetic redus, producție mare, raport de zdrobire mare, dimensiune mică a echipamentului, operare ușoară, instalare și întreținere convenabile, cu funcție de formare, produs cubic, densitate mare la volum, iar placa de contraatac a mașinii se uzează foarte puțin în timpul operării.
Dezavantaje:Întreținerea este complicată și costul este ridicat. În general, dimensiunea maximă de alimentare nu depășește 60 mm, ceea ce este potrivit pentru zdrobirea fină și fabricarea nisipului.
6. Zdrobitor cu ciocan
Zdrobitorul cu ciocan funcționează pe un principiu continuu de zdrobire. Pe măsură ce rotorul de înaltă viteză se rotește, ciocanele atașate livrează lovituri repetate materialului de alimentare, zdrobind eficient pietrele și rocile.
Aplicație:Este potrivit pentru zdrobirea medie și fină a pietrelor de duritate medie și scăzută și non-abrazive (rezistența la compresiune mai mică de 100MPa). De asemenea, poate fi folosit pentru fabricarea nisipului atunci când există bare de grătar, dar a fost utilizat rar.
Avantaje:raport mare de zdrobire, producție mare și mai multe materiale fine.
Dezavantaje:ciocanul se uzează rapid, trebuie înlocuit frecvent, ridică praf în timpul lucrului, iar materialele vâscoase cu umiditate a materiei prime mai mare de 12% nu pot trece eficient.
7. Zdrobitor cu cilindri
Munca zdrobitorului cu cilindri este continuă. Piatra este situată între două cilindri paraleli care se mișcă unul spre altul. Forța de frecare dintre piatră și cilindru mușcă piatra în cilindru, îndreptându-se spre piatra cilindrului neted. După ce este presată, pietrele de pe cilindrul dințat sunt rupt și zdrobite.
Aplicație:Utilizat în principal pentru zdrobirea medie și fină a pietrelor de duritate medie (rezistența la compresiune sub 100MPa) cum ar fi cărbunele și calcarul. Zdrobitorul cu cilindri nu este utilizat în procesarea pietrișului pentru drumuri.
Avantaje:structură simplă și compactă, investiție reducătoare, ajustare convenabilă și poate fi utilizată pentru a zdrobi materiale vâscoase.
Dezavantaje:eficiență redusă de producție, incapabilă să zdrobească materiale dure.
Ce este zdrobirea primară, secundară și terțiară?
Dacă doriți să cumpărați un zdrobitor de piatră potrivit, este de asemenea necesar să știți că etapele de zdrobire sunt într-o linie completă de producție a zdrobirii. Zdrobitoarele de piatră sunt clasificate în funcție de finitatea cu care fragmentează materialul de început. Există zdrobire primară, zdrobire secundară (intermediară) și zdrobire terțiară. Unele linii de producție pot include o singură etapă de zdrobire, cele mai comune linii de producție implică cel puțin două sau trei etape de zdrobire.
1. Zdrobire primară
Ca prima etapă dintr-un circuit de zdrobire, după extragerea de pe un sit minier, zdrobirea primară reduce materialul la o dimensiune și formă care vor fi manevrate de zdrobitorul secundar. Sarcina primului zdrobitor este de a forma materialul în așa fel încât să poată fi mutat pe un conveior. În majoritatea plantelor de zdrobire a agregatelor, zdrobirea primară se desfășoară printr-un zdrobitor cu dinți, deși un zdrobitor girator poate fi utilizat și el. Dacă materialul este zdrobit bine și nu este excesiv de abraziv, un zdrobitor cu impact ar putea fi chiar cea mai simplă alegere ca zdrobitor primar.
2. Zdrobire Secundară
În zdrobirea secundară, rapoartele de reducere devin o considerație importantă. Știind cât de fin doriți să fie produsul final, împreună cu cerințele de alimentare ale stației de zdrobire terțiară sau finale, vă va ajuta să determinați ce proporție de reducere trebuie să se întâmple în această etapă.
Zdrobitoarele cu con sunt adesea plasate în stația de zdrobire secundară deoarece sunt versatile în ceea ce privește alimentarea, setarea laterale închise, viteza și aruncarea. Cu toate acestea, cu zdrobitoarele cu con, este esențial să le folosiți la setări constante pentru a menține productivitatea.
3. Zdrobire terțiară
În această etapă de zdrobire, standardul și cantitatea de produse fine sunt determinate. Cerințele de calitate sunt adesea stricte pentru produsele finale, în special în industria mixturilor. Cerințele clienților comune atât în industria mixturilor, cât și în cea minieră sunt capacitățile și calitatea (dimensiunea fracției/particulelor). Industria mixturilor are cerințe suplimentare de calitate, cum ar fi soliditatea și forma particulelor (cubul).
care este metoda de zdrobire?
Zdrobitorul de piatră este o parte indispensabilă a zdrobirii, fabricării nisipului, măcinării și altor procese. Cu toate acestea, există multe tipuri de zdrobitoare de piatră pe piață. Cum să alegi produse potrivite și satisfăcătoare?
Înțelegerea metodei de zdrobire este foarte utilă pentru a alege zdrobitorul de piatră corect. Metoda de zdrobire se referă la modul în care particulele de rocă sunt fracturate în timpul procesului de zdrobire. Este un factor important de luat în considerare atunci când selectați tipul adecvat de zdrobitor de piatră.
Înainte de a înțelege zdrobitorul de piatră, este necesar să avem o înțelegere simplă a metodei de zdrobire:
Metoda de zdrobire a pietrei este împărțită în comprimare, spart, rupere, tăiere, impact sau lovitură etc. În general, multiple moduri de acțiune sunt amestecate, iar nu există un mod unic de acțiune.
Compresie prin zdrobire:Fața de lucru a mașinii de zdrobit exercită presiune asupra materialului îmbinat între ea, iar materialul este zdrobit atunci când tensiunea de compresie pe material atinge limita rezistenței sale la compresiune.
Zdrobit prin feliere și tăiere:Marginile suprafeței de lucru a zdrobitorului sunt înfipte în material pentru a genera tensiune de tracțiune în interior. Când valoarea depășește limita rezistenței la tracțiune a materialului, materialul se felierează și produce local praf la punctul de contact dintre marginea ascuțită și material.
Zdrobit prin îndoire și rupere:Materialele clișante între suprafețele de lucru, cum ar fi grinzi simple sprijinite sau grinzi multi-sprijinite supuse forțelor concentrate, sunt supuse în principal la tensiune de îndoire, dar sunt supuse felierei la punctul de contact al suprafeței de lucru.
Compresie și tăiere:Aceasta combină atât forțele de compresie, cât și cele de tăiere pentru a fracture materialul.
Zdrobit prin impact:Zdrobitul prin impact implică mișcarea de mare viteză a zdrobitorului sau a materialului care lovește materialul ce urmează a fi zdrobit. Include:
- Impactul de mare viteză al zdrobitorului în mișcare asupra materialului.
- Impactul materialului împotriva unei suprafețe fixe.
- Impactul mutual între materialele în mișcare.
Acest articol prezintă punctele cheie pentru selectarea unui zdrobitor de piatră adecvat, zdrobirea în mai multe etape și metodele de zdrobire. Un proces de zdrobire în mai multe etape poate fi necesar, în funcție de duritatea materialului și de output-ul dorit. Prin luarea în considerare a metodei de zdrobire, poți alege echipamentul care se potrivește cel mai bine cerințelor tale operaționale și obiectivelor de performanță.
Sperăm că acest ghid te ajută să iei o decizie mai bine informată atunci când îți selectezi zdrobitorul de piatră!
Consultanță
Obțineți Soluție