Дробильное оборудование
Шлифовальное оборудование
Мобильный дробильный завод
Материал:БазальтПроизводительность:450-500TPHРазмер входа:>750ммТвердость по Моосу:7 и вышеРазмер выхода:0-5, 5-12, 12-24, 24-31, 31-40ммПрименение:Смешивательный завод, строительство дорог и строительство высокоскоростных железных дорогОборудование:Щековая дробилка PE900 * 1200, два комплекта гидравлической конусной дробилки HST315 с одним цилиндром, один вибрационный питатель ZSW420 * 110, пять комплектов круглых вибрационных экранов 3Y2160, один переносной бункер, одна система удаления пыли
Производственная линия работает менее 3 лет. Оборудование было приобретено у других отечественных производителей. К сожалению, оборудование не соответствует требованиям клиента по мощности, и затраты на обслуживание были довольно высокими. Что еще хуже, за 3 года большинство объектов вышли из строя и должны были быть заменены. В декабре 2015 года клиент купил у SBM 2 комплекта гидравлической конусной дробилки HST315 с одним цилиндром и одну щековую дробилку PE900*1200. Конусная дробилка использует передовой метод интеллектуального управления. После установки и наладки производственная линия была введена в эксплуатацию на 3 месяца. Произведенный агрегат характеризовался хорошей крупностью и качеством, поэтому, когда агрегат вышел на рынок, он завоевал популярность и имел более высокую цену. Таким образом, клиент высоко оценил продукцию и услуги SBM.
Под влиянием "Пояса и пути", плана "13-й пятилетки" Китай увеличивает инвестиции в инфраструктуру. Инициатива "Пояс и путь" охватывает более 60 стран, а общий объем инвестиций составляет 6 триллионов долларов. Китайская железнодорожная корпорация планирует завершить инвестиции в 800 миллиардов юаней в 2016 году. В рамках "12-й пятилетки" фиксированные инвестиции в железные дороги достигнут 3,58 триллиона юаней, в то время как железные дороги протяженностью 30,5 тысячи километров будут введены в эксплуатацию, увеличившись на 47,3% и 109% соответственно по сравнению с "11-й пятилеткой". Для железных дорог, автобанов и других инфраструктурных проектов требуется большое количество агрегата, поэтому производство высококачественного песчаного агрегата стало настоящей модой для многих предприятий.
После многих лет добычи природного песка его количество резко сокращается, поэтому затраты на добычу становятся все выше и выше. Поскольку природный песок относится к невозобновимым ресурсам, многие регионы начинают вводить правила, строго запрещающие эксплуатацию природного речного песка, чтобы сохранить природный ландшафт, защитить дамбы и сохранить экологический баланс. Под влиянием политических и экологических факторов производство искусственного песка продвигается для защиты экологической среды.
Базальт имеет преимущества высокой прочности на сжатие, низкой дробимости, сильной коррозионной устойчивости, хорошей адгезии и др. Он признан лучшим материалом для строительства автомагистралей, железных дорог и взлетно-посадочных полос в мире. Но не только это, базальт также широко используется в легком бетоне для высотных зданий, так как он пористый, но прочный. Он может сделать бетон легче при добавлении в него. Кроме того, он обладает преимуществами звукоизоляции и теплоизоляции, поэтому популярен на крупных рынках строительных материалов.
Материал: базальт
Размер на входе: >750 мм
Твердость по Моосу: 7
Размер на выходе: 0-5 мм, 5-12 мм, 12-24 мм, 24-31 мм, 31-40 мм
Производительность: 450-500 Т/ч
Применение: Смешивание, строительство дорог, строительство высокоскоростных железных дорог
В соответствии с требованиями клиентов готовые материалы имеют пять видов с различной тонкостью. Поэтому, что касается конфигурации производственной линии, инженеры SBM заменили оборудование для грубого и мелкого дробления с низкой производительностью и эффективностью и установили многоуровневый экран, который оборудован PLC интеллектуальным управлением и системой удаления пыли, что обеспечивает высокую эффективность и защиту окружающей среды для всей производственной линии.
Производственная линия включает дробилку PE900 * 1200, два комплекта одноконусных гидравлических дробилок HST315, один вибрационный питатель ZSW420 * 110, пять комплектов круглых вибрационных экранов 3Y2160, один переходной бункер, одну систему удаления пыли и десять комплектов ленточных конвейеров.
| Оборудование | Количество | Использование | Режим работы |
|---|---|---|---|
| Щековая дробилка PE900×1200 | 1 единица | Грубое дробление | Ручной режим |
| Гидравлическая конусная дробилка HST315 | 2 единицы | Среднее и мелкое дробление | PLC интеллектуальное управление |
| Питатель ZSW420×110 | 1 единица | Грубая подача | Ручной режим |
| Круглый вибрационный экран 3Y2160 | 5 единиц | Средняя и тонкая сортировка | Ручной режим |
| Переходной бункер | 1 единица | Склад | Ручной режим |
| Система удаления пыли | 1 комплект | Удаление пыли | Ручной режим |
Базальт размером 20-750 мм после отделения попадает в первичную щековую дробилку PE900 * 1200 через вибрационный питатель ZSW420 * 110, где базальт дробится до 0-300 мм мелкого агрегата, который затем передается в переходной бункер через ленточный конвейер. Переходной бункер расположено ниже гидравлического клапана и небольшого вибрационного питателя. Пройдя через переходной бункер, материал затем отправляется в два комплекта одноконусных гидравлических дробилок HST315 для вторичного дробления. Затем сломанный материал попадает на два комплекта круглых вибрационных экранов 3Y2160, которые возвращают материал размером более 40 мм обратно в переходной бункер, в то время как мелкий материал отсеивается как готовый продукт.
Основное оборудование HST315 - это гидравлическая конусная дробилка с одним цилиндром. Кроме высокой эффективности, низкой стоимости и долгого срока службы, интеллектуальная электронная система управления конусной дробилкой также является главной особенностью производственной линии. Интеллектуальная электронная система управления может предоставить несколько режимов управления, включая ручное управление, контроль постоянной подачи и режим контроля постоянной мощности. Пользователи могут непрерывно контролировать фактическую внутреннюю нагрузку, и устройство может автоматически регулироваться для оптимизации коэффициента использования дробилки, что позволяет дробилке демонстрировать лучшие показатели в любое время. Кроме того, интеллектуальная электронная система управления может автоматически контролировать и отображать различные рабочие параметры для записи текущей ситуации в операциях и выдачи сигнала тревоги при необходимости. Например, когда футеровочная плита слишком изношена для дальнейшего использования, она автоматически отобразит сигнал тревоги на панеле управления.
1. Центральная система управления: Она разработана для крупных дробильных линий или для клиентов с требованиями централизованного контроля. Вся система использует промышленный компьютер в качестве основной части. С помощью различных технологий связи PLC (программируемый контроллер) считывается, и собирается информация о состоянии оборудования. Затем в зависимости от состояния оборудования, компьютер отправляет команды для управления оборудованием на месте, чтобы реализовать дистанционное управление, запись информации и анализ. Центральная система управления может реализовать автоматизацию, интеллект и концентрацию производственной линии, что может удовлетворить требования клиентов и достичь децентрализованного управления, централизованного контроля:
1). централизованное управление оборудованием, дистанционное управление, удаленная настройка параметров.
2). запись данных, исторический запрос, печать данных, запись времени запуска, автоматическое хранение времени работы.
3). гибкая система, удобное управление, мощные функции, совместное использование ресурсов, высокая безопасность.
4). мощная связь, расширение системы, дистанционное управление Интернетом вещей, пользователь может в любое время просматривать состояние оборудования.
5). высокий уровень автоматизации и нечеткое управление. Значительно экономит трудозатраты и материальные затраты.
6). реализовать мониторинг визуализации и индивидуальный запуск и остановку, однонажатие для запуска и остановки, одиночное управление и межблокировка, автоматическое определение операционной неисправности, автоматическая остановка в случае неисправности.
7). быстро завершить обновление на основе оптимизации производственного процесса.
2. Система удаленного мониторинга и управления (IOT): Эта система позволяет интегрировать все устройства в сеть. Где бы мы ни находились, клиенты смогут просматривать доступность машины и исторические записи, пока есть устройство с доступом в интернет. Более того, система удаленного мониторинга и управления также может предоставлять мгновенные предупреждения. Кроме того, когда мельница сталкивается с проблемами, мы своевременно уведомим соответствующий персонал и предоставим услуги удаленного руководства быстро и удобно.
Это сотрудничество является победой SBM в конкурентной борьбе с другими производителями. Старая линия дробления базальта работала в течение 2-3 лет. Клиент ранее использовал оборудование другого производителя. В результате мощность оказалась неудовлетворительной, а затраты на обслуживание были довольно высокими. За 2 года клиент поменял 3-4 комплекта основного оборудования. В конечном итоге они выбрали SBM, купив серию дробильного оборудования.
1. Сила компании: SBM - ведущий производитель дробилок и мельниц в мире. Наши машины широко используются в горной и металлургической промышленности, муниципальном инженерии, высокоскоростных железных дорогах, автодорогах, мостах, портах, аэропортах, водных (ядерных) электростанциях по всему миру. Кроме того, отличное качество SBM и идеальное обслуживание известны по всему миру.
2. Качество продукции: Это ключевой фактор для SBM, чтобы завоевать клиентов за 30 лет развития. В данном случае SBM предоставила клиентам дробилку HST с одним цилиндром в соответствии с жесткостью базальта. Качество продукта было отличным, и конечный выход полностью превзошел ожидания клиента.
3. Быстрое производство: Учитывая, что линия уже находилась в производстве, чтобы избежать экономических потерь из-за остановки производства, SBM заранее подготовилась для того, чтобы производство продолжалось как обычно. Инженер по установке работал сверхурочно в течение 6 дней на месте, установил два агрегата и полностью решил другие проблемы, чтобы обеспечить нормальную работу производственной линии.
4. Послепродажное обслуживание: За более чем 30 лет развития услуги компании всегда пользовались хорошей репутацией. При условии стандартизированного обслуживания SBM продолжит улучшать систему обслуживания, чтобы создать более опытную команду обслуживания.
Ранее мы использовали оборудование, произведенное небольшим отечественным заводом. Плохое качество свело нас с ума, и мы снова заменили основной агрегат в течение двух лет. Обслуживание стоило дорого. Затем случайно мы узнали, что SBM хорошо справляется с дроблением на горных работах после рыночного исследования, поэтому мы купили два комплекта дробилки HST с одним цилиндром и одну щековую дробилку. Весь процесс занял менее месяца. SBM произвела на меня глубокое впечатление своим качеством и эффективностью обслуживания. Мы продолжим сотрудничество с SBM в будущем.
Общий макет дробильной линии выглядит следующим образом: (бункер для сырья) - питатель - щековая дробилка - переходный бункер - конусная дробилка (ударная дробилка) - вибрационный экран - складской бункер. Однако макет действующей производственной линии создается с учетом масштабов, свойств материала, размеров входа и выхода, способа разгрузки и других специальных требований.
1. Масштаб производственной линии: Масштаб непосредственно определяет выбор оборудования, который, в свою очередь, определяет инвестиции в оборудование. Например, для линии производ capacity 200т/ч рекомендуется щековая дробилка HJ98 высокой энергии и многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка HPT300; для линии производ capacity 300т/ч лучше всего установить европейскую щековую дробилку PEW860, одноцилиндровую гидравлическую конусную дробилку HST160 и многоцилиндровую гидравлическую конусную дробилку HPT300 и т.д.; для другой линии производ capacity 500т/ч хорошим выбором будет установка щековой дробилки высокой энергии HJ125, одноцилиндровой гидравлической конусной дробилки HST250, одноцилиндровой гидравлической конусной дробилки HST315 и т.д.
2. Материальные характеристики: Выбор оборудования определяется твердостью материалов. Очень часто для обработки твердых материалов, таких как гранит, базальт, галька, используется конусная дробилка, в то время как для мягких материалов, таких как известняк и доломит, можно использовать ударную дробилку для среднего дробления.
3. Входной и выходной размер:
(1) Входной размер: Для материалов размером около 500 мм рекомендуется щековая дробилка PE600X900, а для материалов размером около 600 мм - PE750X1060.
(2) Выходной размер: Разные выходные размеры обеспечивают разные производительности.
Дробление гранита:
Выходной размер CSB160 HPT300
25 мм 150 т/ч 200 т/ч
40 мм 200 т/ч 250 т/ч
4. Метод разряда: Двухслойный экран: два вида готовой продукции и один вид возвращаемого материала; трехслойный экран: три вида готовой продукции и один вид возвращаемого материала.
5. Специальные требования: Необходимо делать разные конфигурации в зависимости от фактических потребностей в дроблении, такие как установка сепаратора для удаления железа, если в сырье есть железобетонные брикеты; установка пылеуловителя, если есть строгие требования к окружающей среде; установка мойки песка, если требуется чистота песка и установка электрогенератора, если нет электроснабжения.
Консультация