Дробильное оборудование
Шлифовальное оборудование
Мобильный дробильный завод
Материал:БазальтПроизводительность:450-500TPHРазмер входа:>750ммТвердость по Моосу:7 и вышеРазмер выхода:0-5, 5-12, 12-24, 24-31, 31-40ммПрименение:Смешивательный завод, строительство дорог и строительство высокоскоростных железных дорогОборудование:Каменьотходная дробилка PE900 * 1200, две установки одновальны гидравлических конусных дробилок HST315, один вибрационный питатель ZSW420 * 110, пять комплектов циркуляционных вибрационных сит 3Y2160, один транспортный бункер, одна система удаления пыли
Производственная линия работала менее 3 лет. Оборудование было приобретено у других отечественных производителей. К сожалению, оборудование не могло удовлетворить потребности заказчика по объему производства, в то время как расходы на обслуживание были довольно высокими. Что еще хуже, за эти 3 года большинство устройств вышли из строя и требуют замены. В декабре 2015 года заказчик приобрел у SBM 2 установки гидравлических конусных дробилок HST315 с одним цилиндром и дробилка калибра PE900*1200. Конусная дробилка использует передовый интеллектуальный контроль. После установки и пуска в эксплуатацию производственная линия эксплуатировалась в течение 3 месяцев. Полученный щебень отличался хорошей гранулярностью и качеством, поэтому после выхода на рынок он пользовался спросом и имел более высокую цену. Поэтому заказчик высоко оценил продукцию и услуги SBM.
Под влиянием "Пояса и пути", плана "13-й пятилетки" Китай увеличивает инвестиции в инфраструктуру. Инициатива "Пояс и путь" охватывает более 60 стран, а общий объем инвестиций составляет 6 триллионов долларов. Китайская железнодорожная корпорация планирует завершить инвестиции в 800 миллиардов юаней в 2016 году. В рамках "12-й пятилетки" фиксированные инвестиции в железные дороги достигнут 3,58 триллиона юаней, в то время как железные дороги протяженностью 30,5 тысячи километров будут введены в эксплуатацию, увеличившись на 47,3% и 109% соответственно по сравнению с "11-й пятилеткой". Для железных дорог, автобанов и других инфраструктурных проектов требуется большое количество агрегата, поэтому производство высококачественного песчаного агрегата стало настоящей модой для многих предприятий.
После многих лет добычи природного песка его количество резко сокращается, поэтому затраты на добычу становятся все выше и выше. Поскольку природный песок относится к невозобновимым ресурсам, многие регионы начинают вводить правила, строго запрещающие эксплуатацию природного речного песка, чтобы сохранить природный ландшафт, защитить дамбы и сохранить экологический баланс. Под влиянием политических и экологических факторов производство искусственного песка продвигается для защиты экологической среды.
Базальт имеет преимущества высокой прочности на сжатие, низкой дробимости, сильной коррозионной устойчивости, хорошей адгезии и др. Он признан лучшим материалом для строительства автомагистралей, железных дорог и взлетно-посадочных полос в мире. Но не только это, базальт также широко используется в легком бетоне для высотных зданий, так как он пористый, но прочный. Он может сделать бетон легче при добавлении в него. Кроме того, он обладает преимуществами звукоизоляции и теплоизоляции, поэтому популярен на крупных рынках строительных материалов.
Материал: базальт
Размер на входе: >750 мм
Твердость по Моосу: 7
Размер на выходе: 0-5 мм, 5-12 мм, 12-24 мм, 24-31 мм, 31-40 мм
Производительность: 450-500 Т/ч
Применение: Смешивание, строительство дорог, строительство высокоскоростных железных дорог
В соответствии с требованиями клиентов готовые материалы имеют пять видов с различной тонкостью. Поэтому, что касается конфигурации производственной линии, инженеры SBM заменили оборудование для грубого и мелкого дробления с низкой производительностью и эффективностью и установили многоуровневый экран, который оборудован PLC интеллектуальным управлением и системой удаления пыли, что обеспечивает высокую эффективность и защиту окружающей среды для всей производственной линии.
Производственная линия включает в себя щёковую дробилку PE900 * 1200, две установки гидравлических конусных дробилок HST315, один питатель вибрационный ZSW420 * 110, пять кругловибрационных сит модели 3Y2160, один транспортерный бункер, систему удаления пыли и десять конвейерных лент.
| Оборудование | Количество | Использование | Режим работы |
|---|---|---|---|
| Щековая дробилка PE900×1200 | 1 единица | Грубое дробление | Ручной режим |
| Гидравлическая конусная дробилка HST315 | 2 единицы | Среднее и мелкое дробление | PLC интеллектуальное управление |
| Питатель ZSW420×110 | 1 единица | Грубая подача | Ручной режим |
| Круглый вибрационный экран 3Y2160 | 5 единиц | Средняя и тонкая сортировка | Ручной режим |
| Переходной бункер | 1 единица | Склад | Ручной режим |
| Система удаления пыли | 1 комплект | Удаление пыли | Ручной режим |
После разделения 20-750 мм базальта подается в первичную jaw crusher PE900 * 1200 через вибропитатель ZSW420*110, где базальт дробится до 0-300 мм для получения мелкой фракции, которая затем передается в транспортную бункер через ленточный конвейер. Транспортная бункер расположена ниже гидравлического клапана и небольшого вибропитателя. Проходя через транспортную бункер, материал затем поступает в две установки гидравлических конусных дробилок HST315 с одним цилиндром для вторичной дробки. Измельченный материал затем поступает на две установки круглошлифовальных экранов 3Y2160, которые возвращают обратно транспортную бункер материал выше 40 мм, а фракция мелкого материала просеивается как готовая продукция.
Основное оборудование HST315 - это гидравлическая конусная дробилка с одним цилиндром. Кроме высокой эффективности, низкой стоимости и долгого срока службы, интеллектуальная электронная система управления конусной дробилкой также является главной особенностью производственной линии. Интеллектуальная электронная система управления может предоставить несколько режимов управления, включая ручное управление, контроль постоянной подачи и режим контроля постоянной мощности. Пользователи могут непрерывно контролировать фактическую внутреннюю нагрузку, и устройство может автоматически регулироваться для оптимизации коэффициента использования дробилки, что позволяет дробилке демонстрировать лучшие показатели в любое время. Кроме того, интеллектуальная электронная система управления может автоматически контролировать и отображать различные рабочие параметры для записи текущей ситуации в операциях и выдачи сигнала тревоги при необходимости. Например, когда футеровочная плита слишком изношена для дальнейшего использования, она автоматически отобразит сигнал тревоги на панеле управления.
1. Центральная система управления: Она разработана для крупных дробильных линий или для клиентов с требованиями централизованного контроля. Вся система использует промышленный компьютер в качестве основной части. С помощью различных технологий связи PLC (программируемый контроллер) считывается, и собирается информация о состоянии оборудования. Затем в зависимости от состояния оборудования, компьютер отправляет команды для управления оборудованием на месте, чтобы реализовать дистанционное управление, запись информации и анализ. Центральная система управления может реализовать автоматизацию, интеллект и концентрацию производственной линии, что может удовлетворить требования клиентов и достичь децентрализованного управления, централизованного контроля:
1). централизованное управление оборудованием, дистанционное управление, удаленная настройка параметров.
2). запись данных, исторический запрос, печать данных, запись времени запуска, автоматическое хранение времени работы.
3). гибкая система, удобное управление, мощные функции, совместное использование ресурсов, высокая безопасность.
4). мощная связь, расширение системы, дистанционное управление Интернетом вещей, пользователь может в любое время просматривать состояние оборудования.
5). высокий уровень автоматизации и нечеткое управление. Значительно экономит трудозатраты и материальные затраты.
6). реализовать мониторинг визуализации и индивидуальный запуск и остановку, однонажатие для запуска и остановки, одиночное управление и межблокировка, автоматическое определение операционной неисправности, автоматическая остановка в случае неисправности.
7). быстро завершить обновление на основе оптимизации производственного процесса.
2. Система удаленного мониторинга и управления (IOT): Эта система позволяет интегрировать все устройства в сеть. Где бы мы ни находились, клиенты смогут просматривать доступность машины и исторические записи, пока есть устройство с доступом в интернет. Более того, система удаленного мониторинга и управления также может предоставлять мгновенные предупреждения. Кроме того, когда мельница сталкивается с проблемами, мы своевременно уведомим соответствующий персонал и предоставим услуги удаленного руководства быстро и удобно.
Это сотрудничество является победой SBM в конкурентной борьбе с другими производителями. Старая линия дробления базальта работала в течение 2-3 лет. Клиент ранее использовал оборудование другого производителя. В результате мощность оказалась неудовлетворительной, а затраты на обслуживание были довольно высокими. За 2 года клиент поменял 3-4 комплекта основного оборудования. В конечном итоге они выбрали SBM, купив серию дробильного оборудования.
1. Сила компании: SBM - ведущий производитель дробилок и мельниц в мире. Наши машины широко используются в горной и металлургической промышленности, муниципальном инженерии, высокоскоростных железных дорогах, автодорогах, мостах, портах, аэропортах, водных (ядерных) электростанциях по всему миру. Кроме того, отличное качество SBM и идеальное обслуживание известны по всему миру.
2. Качество продукции: это ключ к победе SBM в завоевании клиентов за 30 лет развития. В данном случае SBM предоставила заказчикам однокамерную конусную дробилка HST в соответствии с твердостью базальта. Качество продукции было отличным, а конечный результат полностью превзошел ожидания клиента.
3. Быстрое производство: Учитывая, что линия уже находилась в производстве, чтобы избежать экономических потерь из-за остановки производства, SBM заранее подготовилась для того, чтобы производство продолжалось как обычно. Инженер по установке работал сверхурочно в течение 6 дней на месте, установил два агрегата и полностью решил другие проблемы, чтобы обеспечить нормальную работу производственной линии.
4. Послепродажное обслуживание: За более чем 30 лет развития услуги компании всегда пользовались хорошей репутацией. При условии стандартизированного обслуживания SBM продолжит улучшать систему обслуживания, чтобы создать более опытную команду обслуживания.
Ранее мы использовали оборудование, произведённое маленькой отечественной фабрикой. Плохое качество сводило нас с ума, и мы снова заменили основной прибор в течение двух лет. Обслуживание стоило дорого. Затем случайно мы узнали, что SBM хорошо справляется с дроблением руд после маркетингового исследования, и потому купили два комплекта конусных дробилок HST с одним цилиндром и одну щёковую дробилка. Весь процесс занял менее месяца. SBM произвела на меня глубокое впечатление благодаря хорошему качеству и высокой эффективности сервиса. Мы продолжим сотрудничество с SBM в будущем.
Общий макет дробильной линии выглядит следующим образом: (бункер для сырья) - питатель - щековая дробилка - переходный бункер - конусная дробилка (ударная дробилка) - вибрационный экран - складской бункер. Однако макет действующей производственной линии создается с учетом масштабов, свойств материала, размеров входа и выхода, способа разгрузки и других специальных требований.
1. Масштаб производственной линии: Масштаб напрямую определяет выбор оборудования, что далее влияет на инвестиции в оборудование. Например, для производственной линии мощностью 200 т/ч рекомендуется использование высокоэнергетичнойjaw crusher HJ98 и многоконтурного гидравлического конусного дробилку HPT300; для линии мощностью 300 т/ч лучше подобрать европейский jaw crusher PEW860, одноконтурный гидравлический конусный дробилку HST160 и многоконтурный гидравлический конусный дробилку HPT300 и т.д.; для другой линии мощностью 500 т/ч хорошим выбором будет установка высокоэнергетичного jaw crusher HJ125, одноконтурного гидравлического конусного дробилку HST250, одноконтурного гидравлического конусного дробилку HST315 и т. д.
2. Материальные характеристики: Выбор оборудования определяется твердостью материалов. Очень часто для обработки твердых материалов, таких как гранит, базальт, галька, используется конусная дробилка, в то время как для мягких материалов, таких как известняк и доломит, можно использовать ударную дробилку для среднего дробления.
3. Входной и выходной размер:
(1) Входной размер: Для материалов размером около 500 мм рекомендуется щековая дробилка PE600X900, а для материалов размером около 600 мм - PE750X1060.
(2) Выходной размер: Разные выходные размеры обеспечивают разные производительности.
Дробление гранита:
Выходной размер CSB160 HPT300
25 мм 150 т/ч 200 т/ч
40 мм 200 т/ч 250 т/ч
4. Метод разряда: Двухслойный экран: два вида готовой продукции и один вид возвращаемого материала; трехслойный экран: три вида готовой продукции и один вид возвращаемого материала.
5. Специальные требования: Необходимо делать разные конфигурации в зависимости от фактических потребностей в дроблении, такие как установка сепаратора для удаления железа, если в сырье есть железобетонные брикеты; установка пылеуловителя, если есть строгие требования к окружающей среде; установка мойки песка, если требуется чистота песка и установка электрогенератора, если нет электроснабжения.
Консультация