Дробилка с жертвенным челюстями - это большая дробилка, установленная и прошедшая безнагрузочное тестирование в мастерской производителя. Однако она разбирается на компоненты для транспортировки. При получении продукта пользователь должен внимательно проверить компоненты с упаковочным листом, чтобы выявить и устранить проблемы, которые могли возникнуть во время транспортировки.
1. Чтобы избежать резкой вибрации при эксплуатации, эта дробилка должна быть установлена на усиленном бетонном фундаменте. Вес фундамента должен составлять примерно 8-10 раз больше, чем вес этой дробилки. Глубина фундамента должна быть больше, чем глубина промерзшей земли на месте. Позиции анкерных болтов для дробилки и мотора, а также другие размеры можно найти на чертеже фундамента. Тем не менее, чертеж фундамента не может использоваться как строительный чертеж. Для этих анкерных болтов должны быть сделаны отверстия в фундаменте. Заполнение этих отверстий должно выполняться после установки анкерных болтов. Высота и размер разгрузочного чана должны определяться на месте в зависимости от процесса разгрузки.
2. После того как раствор затвердеет, затяните гайки крепежных болтов. При этом измерьте уровень данного дробилки с помощью уровнемера. По ширине передней стены рамы отклонение уровня должно контролироваться и быть менее 2 мм. Проверка уровня рамы особенно важна для предотвращения возможного перекоса загрузочного отверстия, что может привести к загрузке только с одной стороны и повредить дробилку из-за неравномерной нагрузки.
3. При установке мотора проверьте расстояние между ним и дробилкой, а также соответствует ли его шкив шкиву дробилки, чтобы все «V»-ремни работали эффективно в координации.
4. Размер разгрузочного отверстия должен быть отрегулирован в зависимости от крупности материалов и мощности дробилки. Ослабьте пружину натяжителя, отрегулируйте размер разгрузочного отверстия, а затем затяните пружину натяжителя, чтобы предотвратить отсоединение угловой пластины. Для получения подробной информации смотрите раздел «Регулировка компонентов».
1. Для обеспечения нормальной работы и продления срока службы дробилки необходимо регулярно проводить смазку.
2. Смазка в подшипниковом блоке должна заменяться каждые 3–6 месяцев. Перед добавлением смазки тщательно очистите дорожки роликового подшипника с использованием чистого бензина или керосина, оставив дренажное отверстие на дне подшипникового блока открытым. Добавьте смазку до 50%–70% емкости подшипникового блока.
3. Смазка, используемая для этой дробилки, должна быть выбрана в зависимости от высоты над уровнем моря и климата. Обычно можно использовать смазку на основе кальция, натрия или кальция-натрия. А густая смазка может быть разбавлена легким маслом.
4. Между толкательной пластиной и подкладкой толкательной пластины достаточно нанести правильное количество смазки во время сборки и осмотра.
5. Для надежного и быстрого нанесения смазки на точки смазки используется механизм смазки (в этой дробилке есть четыре точки смазки, а именно четыре подшипника). Для времени смазки смотрите чертеж.
1. Подвижная щека не вращается, в то время как маховик вращается
2. Дробильная плита дергается и издает шум столкновения
3. Поддержка толкательной пластины издает шум при столкновении или другой аномальный шум
4. flywheel ослаблен
5. Увеличение крупности дробленых продуктов
6. Блокировка дробильной камеры, в результате чего ток главного двигателя превышает нормальный рабочий ток
7. Чрезмерно высокая температура подшипника
Подготовка перед укладкой фундамента
1. Нанесите отметки для контроля толщины укладки, например, горизонтальные стандартные сваи или сваи высоты. Печать горизонтальных стандартных линий на стене здания или на склоне канавы или траншеи, или забивание деревянных колышков высоты также может быть использовано как альтернатива.
2. Если уровень грунтовых вод выше дна фундаментной траншеи, откачайте воду или снизьте уровень грунтовых вод, чтобы в фундаментной траншее не появлялась вода.
3. Перед укладкой бетона необходимо организовать проверку соответствия траншеи фундамента соответствующими службами, включая чрезмерные отклонения осей и уровней, неприемлемые геологические условия и ненужные отверстия, канавки или шахты. Эти несоответствия должны быть устранены перед укладкой бетона.
4. Проверьте, стабильны ли склоны фундаментной траншеи и трубного канала. Удалите рыхлую почву и накопившуюся воду, если таковые имеются, с дна фундаментной траншеи.
Если дробильная линия готова к работе, вам следует обратить внимание на пять указанных ниже пунктов:
1. При включенном основном двигателе наблюдайте за амперметром на управляющем шкафу. После пикового значения, длительного 30-40 секунд, ток должен упасть до нормального рабочего значения.
2. Ток в процессе нормальной работы не должен превышать установленное значение в течение длительного времени.
3. При нормальной работе дробилки включите загрузочное устройство. Отрегулируйте ремень загрузочного устройства, чтобы изменить скорость загрузки, подходящую под размер материала и работу дробилки. Обычно высота материала в дробильной камере должна превышать две трети высоты дробильной камеры, а диаметр материала не должен превышать 50%-60% ширины загрузочного порта. В этом случае дробилка может достичь максимальной производительности. Чрезмерный размер материала может привести к блокировке, что повлияет на производство.
4. Строго предотвращайте попадание инородных металлических частей (например, зубьев лезвий, гусеничных плат и буровых бит) в дробилку, так как это может повредить дробилку. Если вы обнаружите какие-либо инородные металлические части в дробилке, немедленно уведомите следующую станцию в производственной линии, чтобы их извлечь и предотвратить дальнейшее поступление во вторичную дробильную систему, что может привести к аварии.
5. В случае автоматического отключения электрического компонента не включайте дробильное оборудование, пока причина не будет установлена и устранена.
1. Новое оборудование в линии по производству песка обычно требует длительного периода обкатки перед тем, как будет введено в нормальную эксплуатацию. Чтобы соблюдать производственный график или получить большую прибыль, многие пользователи не обращают должного внимания на предупреждения о периоде обкатки. Некоторые из них даже считают, что, в любом случае, гарантийный срок еще не истек, и это ответственность производителя — ремонтировать поврежденное оборудование. Они имеют производственную линию, работающую в перегрузке в течение длительного времени. Последствием этого являются частые поломки. Однако это не только сокращает срок службы оборудования, но также может вызвать перерыв в производстве из-за поврежденного оборудования. В этом плане важно уделять внимание правильному использованию и техническому обслуживанию линии по производству песка в течение периода обкатки.
2. Проблемы различной степени серьезности могут возникать в результате длительной работы линии по производству песка. Как решить незначительные проблемы? Несведущие люди могут запутаться, не найдя выход и только ухудшая ситуацию. Ключевым моментом является нахождение и устранение причины. Для линии по производству песка синхронизация или координация между оборудованием имеет большое значение, особенно для загрузочного и транспортировочного оборудования. Некорректная синхронизация между оборудованием может привести к местным, а затем и широким блокировкам, что серьезно снизит эффективность производственной линии и повредит оборудование. Линия по производству песка, производимая группой SBM, представляет собой высокоинтегрированную производственную линию, состоящую из оборудования для обработки руды и другого горного оборудования. Она прошла испытания, проведенные экспертами и пользователями. Она популярна благодаря экономии энергии и простой эксплуатации. Более важно то, что она удваивает производство по сравнению с предыдущей линией по производству песка. Она подходит для работы как с мягкими, так и с очень твердыми материалами, а также может эффективно обрабатывать сильно влажные материалы без блокировок.
Консультация
