Summary: Кения богата ресурсами базальта и обладает неограниченным потенциалом развития. В Кении рекомендуются машины для дробления базальта, включаяJaw crusher, cone crusher, impact crusher и sand making machine....
Какой вид дробилки лучше для дробления базальта?
Базальт, также называемый черным камнем или фонолитом, вулканическая порода, известная своей прочностью и стойкостью, в основном встречается на востоке Кении. Обилие резервов базальта в этом регионе побудило создать линии по дроблению базальта, которые играют важную роль в различных строительных проектах.
Базальт, как распространённая неметаллическая руда в промышленности песчано-гравийных материалов, обладает очень высокой ценностью в строительстве, мостостроении, дорожном строительстве и других отраслях. Однако из-за твердой природы базальта его дробление требует прохождения нескольких этапов, таких как крупное дробление, мелкое дробление и производство песка. Различные виды оборудования оказывают различное воздействие на дробление базальта. Итак, какая дробилка лучше подходит для дробления базальта?
Поскольку черный камень обладает высокой твердостью и богатым содержанием кремния, это приводит к сильному износу материалов на jaw plate, blow bar, impact plate и других износостойких частей во время дробления черного камня, что значительно увеличивает стоимость дробления базальта. Поэтому, исходя из свойств материала базальта, в процессе проектирования дробильного оборудования следует максимально использовать оборудование с принципом ламеллярного дробления, чтобы снизить износ износостойких деталей.
Щёковая дробилка + конусная дробилка для дробления базальта
Для клиентов с относительно небольшими требованиями к форме частиц готовых базальтовых заполнителей рекомендуется использовать щековые и конусные дробилки для оснащения производственной линии. Это связано с тем, что щековая и конусная дробилки оба относятся к дробильному оборудованию, использующему принцип ламинации. Как уже упоминалось, производственные затраты здесь сравнительно низкие, поскольку такое оборудование изнашивается меньше за счет меньшего износа износостойких деталей.
Однако из-за принципа ламинированного дробления измельчённые частички базальта образуют серьёзные внутренние трещины, имеют плохую форму частиц и высокий содержание игловидных и пластинчатых зерен. Таким образом, они не могут обеспечить превосходные механические свойства натуральных многоугольных кубических заполнителей, что ограничивает их применение в строительных проектах.
jaw crusher + гидравлический конусный дробильщик + ударный дробильщик (вертикальный валовой ударный дробильщик)
Для решения этой задачи мы рекомендуем использовать щековую дробилку + гидравлическую конусную дробилку + ударную дробилку (вертикального вала), которые могут эффективно обрабатывать базальт с низким износом дробильного оборудования, компенсируя недостатки процесса дробления щековой и конусной дробилками, а также обеспечивая более правильную форму частиц измельченного базальта.
Рекомендуемый дробилка из базальта в Кении
1. Грубое дробление:jaw crusher
Щековая дробилка широко используется в качестве оборудования для крупного дробления базальта. Основные преимущества щековых дробилок — простая структура, высокая эффективность дробления, широкий диапазон применения, сильная производительность и выход одной единицы до 2000 т/ч.
В настоящее время мы предоставляем в Кении различные типы бульдозеров для дробления базальта, такие как серии PE, PEW и C6X, которые могут удовлетворить разнообразные производственные потребности клиентов из Кении.
2. Среднее дробление: конусная дробилка
Конусная дробилка часто используется для дробления материалов с высокой твердостью, в основном для достижения эффекта среднего дробления. Материалы после обработки щековой дробилкой подлежат среднему и тонкому дроблению, что удобно для последующей обработки ударной дробилкой.
Впечатляющие преимущества конусных дробилок включают отличную износостойкость и меньшее количество расходных частей.
3. Мелкое измельчение: ударная дробилка
Ударная дробилка имеет отличные характеристики дробления и сочетает уникальные характеристики, такие как уникальная форма дробильной камеры, тяжелый ротор и отличные износостойкие материалы. Оснащенная интеллектуальной системой управления, полностью автоматическим гидравлическим регулятором, автоматическим открыванием крышки, визуальным сенсорным экраном, операционным интерфейсом, отображающим в реальном времени рабочий статус, предупреждением о неисправностях и т.д., операция проста, удобна, эффективна и надежна, что может значительно повысить выпуск и качество продукции и снизить стоимость обслуживания и изнашиваемых частей.
4. Производство или формирование песка: вертикальный ударный дробилка
Для производства песка или формовки базальта обычно используется дробилка вертикального вала. Она имеет следующие преимущества:
a. хорошее качество готовой продукции
Дробилка ударного типа работает по типичным принципам "камень о камень" и "камень о металл". Рабочий принцип режима "камень о металл" позволяет быстро ударять и дробить материалы, а также обеспечивает высокий коэффициент производства песка. Принцип работы режима дробления "камень о камень" позволяет придать базальтовым частицам более округлую форму, что делает их лучше подходящими для производства песка и щебня.
b. высокая эффективность дробления
Вертикальный ударный дробильщик с вертикальным валом использует конструкцию глубокой камеры ротора, и производительность может быть увеличена более чем на 30%. В дробильной камере базальт может полностью сталкиваться и дробиться, и эффект обработки материала выше.
с. хорошая износостойкость
Вертикальный ударный дробильщик с вертикальным валом, как правило, изготавливается из абразивостойких и ударопрочных материалов. Конкретные характеристики следующие: используется комбинированный дизайн молотка, и в повседневной работе нужно заменять только изношенные части, что снижает затраты на использование более чем на 30%.
Дизайн процесса дробления базальта в Кении
В общем, процесс дробления базальта может включать трехступенчатый или четырехступенчатый процесс дробления.
Трехступенчатый процесс дробления:
Базальт является отличным агрегатом песка и гравия, и трехступенчатый процесс дробления может снизить производственные затраты.
Для небольшой и средней производственной линии по дроблению базальтаПроцесс дробления обычно осуществляется по схеме двухступенчатой jaw-камневой дробилки + роторной дробилки. Двухступенчатая jaw-камневая дробилка может снизить размер частиц базальта до 60 мм, а роторная дробилка третьего этапа выполнит формование и дробление, чтобы добиться отличного размера частиц и низких издержек на износ.
Для крупномасштабной линии по производству щебня из базальта, процесс дробления может использовать конфигурацию процесса из дробильщика + конусного дробильщика + ударного дробильщика. Конусный дробильщик может контролировать размер частиц базальта до 50 мм, а третий уровень ударного дробильщика может провести формирование и дробление. Расход электроэнергии и затраты на износ конусного дробильщика относительно низки, но инвестиционные затраты относительно высоки
Четырехступенчатый процесс дробления:
- Оборудование для дробления черного камня, используемое в четырехступенчатом процессе дробления, включает щековые дробилки, конусные дробилки и вертикальные ударные дробилки. Детальный процесс следующий:
- (1) Подача: вибрационный питатель.
- (2) Грубое дробление: дробильщик, размер подаваемых частиц 1500-500 мм, дробление до 400-125 мм.
- (3) Среднее дробление: конусный дробильщик или дробильщик для мелкого дробления, размер подаваемых частиц 400-125 мм, дробление до 100-50 мм.
- (4) Мелкое дробление: ударный дробильщик (или вертикальный ударный дробильщик), с размером подаваемых частиц 100-50 мм, дробление до 32-5 мм.
- (5) Сортировка и удаление пыли: вибрационные экраны и сухие пылесборники
- (6) Формовка: ударная дробилка или вертикальный валуговый роторный дробилка (после фильтрации мелко измельчённого базальта, соответствующие частицы базальта будут отправлены в накопительный бункер по конвейеру. Если размер и форма частиц не соответствуют требованиям, возвращённые материалы будут отправлены обратно в ударные дробилки или вертикальные роторные дробилки по конвейерам для дальнейшего измельчения и формовки).
- (7) Транспортировка базальта: ленточный конвейер.
- (8) Система управления: для снижения пыли и почвы крупный щебень подается на среднее конусное дробилку с помощью вибросита, а последующая транспортировка между камнями осуществляется ленточным конвейером.
Диапазон моделей машин для дробления базальта в Кении
Линия по производству щебня из базальта мощностью 300 т/ч
Производственная мощность: 300 т/ч
Конфигурация оборудования: дробилка с щековой дробью, ударная дробилка, вибрационный экран, ленточный конвейер
Сырье: базальт
Введение в проект: производственная линия использует трехступенчатое дробление с дробилкой c щековой дробью + конусной дробилкой + вертикальной ударной дробилкой. В производственной линии используется один комплект дробилки с щековой дробью и два комплекта конусных дробилок в качестве оборудования для промежуточного и рециркуляционного дробления, а один комплект вертикальной ударной дробилки используется в качестве формирующего оборудования.
В процессе производства клиенты могут регулировать размеры выходного отверстия оборудования в зависимости от требуемого размера частиц, а подаваемый базальт не мешает открытому отверстию. Готовая продукция имеет отличные размеры частиц.
2. Производственная линия по дроблению базальта мощностью 3000 тонн/день
Ежедневная выработка бетонного заполнителя составляет 3000 тонн (0-5-10-15-30-70 мм).
Цель: скоростная магистраль
Конфигурация оборудования: вибрационный питатель, дробилка с щековой дробью, Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка HPT, вертикальная ударная дробилка VSI5X, вибрационный экран, ленточный конвейер
Процесс производства:
Сырье из базальта подается вjaw-печь для грубого измельчения через вибрационный питатель, а затем транспортируется по ленточному конвейеру к конусной дробилке для вторичного измельчения. Продукты из конусной дробилки просеиваются вибрационным ситом. Частицы размером 30-70 мм используются в качестве балластного камня для высокоскоростной железной дороги; частицы размером 0-18 мм попадают в вертикальную ударную мельницу для формирования и измельчения. Фракции размером 0–5 мм — это мелкий песок, а фракции 5–18 мм используются в качестве материалов для дорожных покрытий.
Помимо вышеупомянутых модельных линий для переработки базальта в Кении, у нас есть много других клиентов. Если вас интересует машина для дробления базальта в Кении, не стесняйтесь обращаться к нам за дополнительной информацией!
Получить решение
Отправить сообщение