Дробильное оборудование
Шлифовальное оборудование
Мобильный дробильный завод
Material: Базальт Capacity: 450-500TPH Размер входа: >750 мм Твердость по Моосу: 7 и выше Размер выхода: 0-5, 5-12, 12-24, 24-31, 31-40 мм Application: Смешивательный завод, строительство дорог и строительство высокоскоростных железных дорог Оборудование: Щековая дробилка PE900 × 1200, два комплекта гидравлических конусных дробилок HST315 на один цилиндр, один питатель вибрационный ZSW420 × 110, пять комплектов круговых вибрационных экранов 3Y2160, один транспортный бункер, одна система пылеудаления
Производственная линия эксплуатировалась менее 3 лет. Оборудование было закуплено у других отечественных производителей. К сожалению, оборудование не могло удовлетворить спрос клиента по объему мощности, а стоимость обслуживания была достаточно высокой. Что ещё хуже, за эти 3 года большинство оборудования вышло из строя и требовало замены. В декабре 2015 года клиент приобрёл у SBM 2 комплекта однокамерных гидравлических конусных дробилок HST315 и дробилку Jaw PE900 × 1200. Конусная дробилка использует передовой интеллектуальный автоматический контроль. После установки и пусконаладочных работ производственная линия была запущена в течение 3 месяцев. Полученная щебень характеризовался хорошей гранулометрией и качеством, поэтому, когда он вышел на рынок, получил хорошую репутацию и имел более высокую цену. Поэтому клиент высоко оценил продукцию и услуги SBM.
Под влиянием инициативы "Пояс и Путь" и "Пятилетнего плана" на 13 лет, Китай увеличивает инвестиции в инфраструктуру. Инициатива "Пояс и Путь" охватывает более 60 стран, а общие инвестиции составляют 6 триллионов долларов. Корпорация железных дорог Китая планирует завершить инвестиции на сумму 800 миллиардов юаней в 2016 году. В рамках "12-го Пятилетия" инвестиции в фиксированные активы на железные дороги достигнут 3,58 триллионов юаней, а протяженность железных дорог, находящихся в эксплуатации, составит 30,5 тысяч километров, что на 47,3% и 109% соответственно больше по сравнению с "11-м Пятилетием". Железнодорожные, шоссейные и другие инфраструктурные проекты требуют большого количества сыпучих материалов, поэтому производство высококачественного песка и щебня становится популярностью среди многих предприятий.
После многих лет добычи природный песок резко уменьшается, и стоимость добычи становится все выше и выше. Поскольку природный песок является невозобновляемым ресурсом, многие регионы ввели строгие ограничения на добычу природного речного песка с целью сохранения природного ландшафта, защиты дамб и поддержания экологического баланса. В условиях воздействия политических и экологических факторов производится активное продвижение производства искусственного песка для защиты экологической среды.
Базальт имеет преимущества высокой прочности на сжатие, низкой дробимости, сильной коррозионной устойчивости, хорошей адгезии и др. Он признан лучшим материалом для строительства автомагистралей, железных дорог и взлетно-посадочных полос в мире. Но не только это, базальт также широко используется в легком бетоне для высотных зданий, так как он пористый, но прочный. Он может сделать бетон легче при добавлении в него. Кроме того, он обладает преимуществами звукоизоляции и теплоизоляции, поэтому популярен на крупных рынках строительных материалов.
Материал: базальт
Размер входных данных: более 750 мм
Твердость по Моосу: 7
Размер выхода: 0-5 мм, 5-12 мм, 12-24 мм, 24-31 мм, 31-40 мм
Объем: 450-500 Т/ч
Применение: Смешивание, строительство дорог, строительство высокоскоростных железных дорог
В соответствии с требованиями клиентов готовые материалы имеют пять видов с различной тонкостью. Поэтому, что касается конфигурации производственной линии, инженеры SBM заменили оборудование для грубого и мелкого дробления с низкой производительностью и эффективностью и установили многоуровневый экран, который оборудован PLC интеллектуальным управлением и системой удаления пыли, что обеспечивает высокую эффективность и защиту окружающей среды для всей производственной линии.
Производственная линия включает jaw crusher PE900 × 1200, две единицы гидравлических конусных crushers HST315, один питатель ZSW420 × 110, пять круглых вибрационных экранов 3Y2160, один транспортный бункер, систему удаления пыли и десять конвейеров.
| Оборудование | Количество | Использование | Режим работы |
|---|---|---|---|
| Щековая дробилка PE900×1200 | 1 единица | Грубое дробление | Ручной режим |
| Гидравлическая конусная дробилка HST315 | 2 единицы | Среднее и мелкое дробление | PLC интеллектуальное управление |
| Питатель ZSW420×110 | 1 единица | Грубая подача | Ручной режим |
| Круглый вибрационный экран 3Y2160 | 5 единиц | Средняя и тонкая сортировка | Ручной режим |
| Переходной бункер | 1 единица | Склад | Ручной режим |
| Система удаления пыли | 1 комплект | Удаление пыли | Ручной режим |
Базальт размером 20-750 мм после отделения подается на первичную jaw crusher PE900 × 1200 через вибросито ZSW420 × 110, где базальт измельчается до фракции 0-300 мм для получения тонкого заполнителя, который затем транспортируется к передаточному бункеру по ленточному конвейеру. Передаточный бункер расположен ниже гидравлического клапана и небольшого вибросита. После прохождения через передаточный бункер материал затем подается в две установки гидравлических конусных crushers HST315 для вторичного измельчения. Разбитый материал затем попадает в два набора круговых вибрационных экранов 3Y2160, которые возвращают материал размером более 40 мм обратно в передаточный бункер, а мелкий материал просеивается и выходит как готовая продукция.
Основное оборудование — гидроконусная дробилка HST315 с одним цилиндром. Помимо высокой эффективности, низкой стоимости и долгого срока службы, важной особенностью производственной линии является интеллектуальная система электронного управления дробилкой. Интеллектуальная система электронного управления обеспечивает несколько режимов управления, включая ручное управление, постоянное управление подачей и постоянное управление мощностью. Пользователи могут непрерывно отслеживать фактическую внутреннюю нагрузку, а устройство может автоматически регулироваться для оптимизации коэффициента использования дробилки, что позволяет ей всегда показывать лучшие результаты. Кроме того, интеллектуальная система электронного управления может автоматически контролировать и отображать различные рабочие параметры, регистрировать ситуацию в реальном времени и при необходимости выдавать сигналы тревоги. Например, когда износ облицовочной доски достигает критического уровня и ее нельзя использовать продолжительное время, система автоматически отобразит сообщение и выдаст тревожный сигнал на панели управления.
1. Центральная система управления: Она предназначена для крупномасштабных линий дробления или для клиентов, имеющих требования к централизованному управлению. Вся система использует промышленный компьютер в качестве основного компонента. Через различные коммуникационные технологии происходит считывание программируемого логического контроллера (ПЛК) и сбор состояния оборудования. Затем, в зависимости от состояния оборудования, компьютер дополнительно отправляет команды для управления оборудованием на месте, что позволяет реализовать удаленное управление, запись информации и анализ. Центральная система управления может обеспечить автоматизацию, интеллектуальность и концентрацию производственной линии, что позволяет удовлетворить требования клиентов и добиться децентрализованного управления, централизованного контроля.
1). Централизованное оборудование управления, дистанционное управление, удалённая настройка параметров.
2). Записи данных, исторический запрос, печать данных, регистрация времени загрузки, автоматический запуск хранения.
3). Гибкая система, удобная эксплуатация, мощные функции, совместное использование ресурсов, высокая безопасность
4). Мощная коммуникация, расширение системы, удалённое управление через Интернет вещей, позволяющее пользователям в любое время видеть состояние оборудования.
5). Высокая степень автоматизации и нечеткое управление. Значительно экономит трудовые и материальные затраты.
6). Реализуйте визуализацию мониторинга и индивидуальный запуск и остановку, клавишу для запуска и остановки, однопусковое управление и межблочный переключатель, автоматическое определение неисправности при работе, автоматическую остановку при возникновении неисправности.
7). Быстрое завершение модернизации на основе оптимизации последующего производственного процесса.
2. Система удаленного мониторинга и управления (IOT): Эта система позволяет интегрировать все устройства в сеть. Где бы мы ни находились, клиенты смогут просматривать доступность машин и исторические записи, если у них есть устройство с доступом к интернету. Кроме того, система удаленного мониторинга и управления может предоставлять услуги мгновенного оповещения. Более того, когда мельница испытывает проблемы, мы оперативно уведомим соответствующий персонал и предоставим удалённые инструкции, удобно и быстро.
Это сотрудничество является победой SBM в конкурентной борьбе с другими производителями. Старая линия дробления базальта работала в течение 2-3 лет. Клиент ранее использовал оборудование другого производителя. В результате мощность оказалась неудовлетворительной, а затраты на обслуживание были довольно высокими. За 2 года клиент поменял 3-4 комплекта основного оборудования. В конечном итоге они выбрали SBM, купив серию дробильного оборудования.
1. Сила компании: SBM - ведущий производитель дробилок и мельниц в мире. Наши машины широко используются в горной и металлургической промышленности, муниципальном инженерии, высокоскоростных железных дорогах, автодорогах, мостах, портах, аэропортах, водных (ядерных) электростанциях по всему миру. Кроме того, отличное качество SBM и идеальное обслуживание известны по всему миру.
2. Качество продукции: Это ключ к тому, чтобы SBM завоевала доверие клиентов за 30 лет развития. В данном случае SBM поставила заказчикам одноколонный конусный дробилка HST в соответствии с твердостью базальта. Качество продукции было отличным, и конечный результат полностью превзошёл ожидания клиента.
3. Быстрое производство: Учитывая, что линия уже находилась в производстве, чтобы избежать экономических потерь из-за остановки производства, SBM заранее подготовилась для того, чтобы производство продолжалось как обычно. Инженер по установке работал сверхурочно в течение 6 дней на месте, установил два агрегата и полностью решил другие проблемы, чтобы обеспечить нормальную работу производственной линии.
4. Послепродажное обслуживание: За более чем 30 лет развития услуги компании всегда пользовались хорошей репутацией. При условии стандартизированного обслуживания SBM продолжит улучшать систему обслуживания, чтобы создать более опытную команду обслуживания.
Ранее мы использовали оборудование, произведенное небольшой отечественной фабрикой. Плохое качество сводило нас с ума, и мы заменили основной прибор снова в течение двух лет. Обслуживание обходилось очень дорого. Затем по случайности мы узнали, что SBM хорошо справляется с дроблением руд после рыночного исследования, и приобрели два агрегата HST с одноколонной конусной дробилкой и один щёковый дробильный комплекс. Весь процесс занял менее месяца. SBM произвела на меня глубокое впечатление благодаря высокому качеству и эффективности обслуживания. Мы планируем продолжать сотрудничество с SBM в будущем.
Общий план схемы линии дробления выглядит следующим образом: (бак сырья) - питатель - щековая дробилка - транзитный бак - конусная дробилка (или боевая дробилка) - вибрационный сито - бак хранения. Но схема реальной производственной линии создаётся с учётом масштаба, характеристик материала, входных и выходных размеров, метода выброса и других специальных требований.
Масштаб производственной линии: масштаб напрямую определяет выбор оборудования, что в дальнейшем влияет на инвестиции в оборудование. Например, для производственной линии мощностью 200 т/ч рекомендуется использовать дробильную установку HJ98 с высокой энергией и гидравлический конусный дробилка HPT300 с несколькими цилиндрами; для линии мощностью 300 т/ч лучше настроить европейскую зубчатую дробилку PEW860, гидравлический конусный дробилка HST160 с одним цилиндром и гидравлический конусный дробилка HPT300 с несколькими цилиндрами и т.д.; для другой производственной линии мощностью 500 т/ч хорошим выбором будет установка HJ125 с высокой энергоэффективностью, гидравлическая конусная дробилка HST250 с одним цилиндром, гидравлическая конусная дробилка HST315 с одним цилиндром и т.д.
2. Материальные характеристики: Выбор оборудования определяется твердостью материалов. Очень часто для обработки твердых материалов, таких как гранит, базальт, галька, используется конусная дробилка, в то время как для мягких материалов, таких как известняк и доломит, можно использовать ударную дробилку для среднего дробления.
3. Входной и выходной размер:
(1) Входной размер: Для материалов размером около 500 мм рекомендуется щековая дробилка PE600X900, а для материалов размером около 600 мм - PE750X1060.
(2) Выходной размер: Разные выходные размеры обеспечивают разные производительности.
Дробление гранита:
Output Size CSB160 HPT300
25mm 150t/h 200t/h
40mm 200t/h 250t/h
4. Метод разряда: Двухслойный экран: два вида готовой продукции и один вид возвращаемого материала; трехслойный экран: три вида готовой продукции и один вид возвращаемого материала.
5. Специальные требования: необходимо осуществлять различные настройки в соответствии с фактическими потребностями дробления, такие как установка сепаратора для удаления железа, если в сырье присутствуют железные брикеты; установка газоуловителя, если существует строгие требования к окружающей среде; установка пескаочистителя, если требуется очистка песка, и установка электростанций, если отсутствует электроснабжение.
Консультация