Дробильное оборудование
Шлифовальное оборудование
Мобильный дробильный завод
С учетом вопросаПробные меры по регулированию добычи речного песка в провинции Хунаньв 2012 году добыча природного песка была постоянно ограничена. Между тем, производственная линия традиционного искусственного песка имеет такие проблемы, как плохая сортировка, большой модуль мелочи, бетон с низкой прочностью и загрязнение воды и т. д., что вызывает критику. В связи с этим местный известный производитель бетонного агрегата LONGCHENG Inc. приобрел у SBM мировую систему сухого производства песка класса «люкс» --- систему оптимизации агрегатов VU и ввел ее в эксплуатацию в конце 2015 года, успешно решив проблемы, существующие в системе мокрого производства песка, такие как большой модуль мелочи, низкая продуктивность и серьезное загрязнение пылью.
Хунань является одной из провинций с обильными ресурсами природного песчаника, высококачественный природный песок распределен по бассейну реки Сян и озеру Дунтин. Однако в последние годы отставание в традиционной технологии производства песка и неразбериха на рынке песка для строительных нужд привели к увеличению несанкционированной добычи, что угрожает количеству песчаниковых ресурсов в Хунани и увеличивает стоимость добычи. После введенияПробные меры по регулированию добычи речного песка в провинции Хунаньв 2012 году добыча природного песка была постоянно ограничена.
В условиях, когда природного песка становится все меньше, а его стоимость все выше, искусственный песок, как заменитель, быстро развивается, заполняя пробел на рынке природного песка. На данный момент Хунань реализовала множество политик для улучшения проектов производства искусственного песка. В некоторых районах для производства песка используются промышленные шлаки, строительные отходы и бесполезные породы, чтобы развивать экономику замкнутого цикла, так что индустрия искусственного песка выглядит как традиционная и одновременно новая сфера.
Традиционное производство машинного песка использовало систему мокрого типа, которая контролирует содержание каменной пыли с помощью технологии мойки. В процессе промывки машинного песка часть мелких частиц размером менее 0,6 мм удаляется вместе с грязью, примесями и каменной пылью размером менее 0,075 мм. Это приводит к плохому гранулометрическому составу, большому модулю мелочи и бетону с низкой прочностью. Между тем, это также приводит к снижению выходной продукции, потере ресурсов и загрязнению воды, препятствуя чистому производству.
Учитывая высокий спрос на высококачественный машинный песок в Хунане и недостатки, вызванные системой мокрого типа, предприятия по производству песка начали искать новую технологию для ее замены. Поэтому LONGCHENG.Inc. выбрала Систему оптимизации агрегатов VU компании SBM, которая использует уникальную технологию сухого типа. Она избегает проблем с технологией сухого типа и может перерабатывать высококачественный машинный песок для замены 자연ного песка. Таким образом, система VU получила высокую оценку от сотрудничествующих предприятий Хунани.
Сырьё: известняк (отходы из камнеобрабатывающих заводов, каменные щебни низкой стоимости)
Размер подаваемых частиц: 5-15 мм
Содержание воды: <2%
Содержание илла: <1%
Применение продукта: Высококачественный песок используется для приготовления бетона и сухих смесей; высококачественная каменная пыль заменяет золу-вспомогательное.
Мелкий модуль машинного песка: 2.7±0.1
Тонкость каменной пыли соответствует вторичному стандарту золы-унос.
Известняк
Высококачественная каменная пыль
Высококачественный песок, используемый для подготовки бетона
Высококачественный песок, используемый для приготовления сухих смесей
Для удовлетворения растущего спроса на высококачественный песок и требования по производительности бетона и растворов, SBM потратил 5 лет на разработку системы VU на специализированной тестовой площадке по оптимизации агрегатов с более чем 30-летним опытом в этой области.
Система Оптимизации Агрегатов VU является схемой, предназначенной для производства высококачественного искусственного песка, которая преодолевает проблемы в технологии производства песка, включая дробление, измельчение и разделение.
В этом проекте Система Оптимизации Агрегатов VU полностью соответствует всем стандартам производства искусственного песка для клиента.
Новое поколение Машины для Изготовления Песка VU впервые реализует технологии измельчения, включая высокочастотное "ударение камнем о камень" и "облако материала". По сравнению с Машиной для Изготовления Песка VSI, система VU увеличивает коэффициенты песка и мелкого песка более чем на 10%.
-----Высокая эффективность
Комбинация дробления, сортировки и разделения порошка позволяет экрану выполнять сортировку материала и удаление каменной пыли одновременно благодаря полной герметичности, удалению пыли с использованием отрицательного давления и равномерной сортировке.
Объем воздуха и канал потока могут достигать непрерывной точной настройки в режиме онлайн без замены сетки экрана и других частей. Тонкость конечного песка контролируется в пределах 2.5-3.2, содержание порошка в пределах 3-15%.
-----Оптимизация формы частиц
Подражая принципу образования природного песка, устройство использует мировые новаторские технологии "низкоэнергетического дробления и обогащения" и "самоизмельчения в свободном падении", что эффективно удаляет края на поверхности конечных продуктов и увеличивает объем мелкого песка около 0.6 мм, пористость уменьшается на 1-2%, время потока на 5%.
Новая и целевая технология обогащения снижает потребление энергии и продлевает срок службы уязвимых частей (при тех же условиях срок службы более десяти раз превышает срок службы ударных дробилок).
Использование пылеуловителя с отрицательным давлением и закрытая работа способствуют меньшему количеству пыли и загрязнений, полностью соответствуя национальным стандартам "зеленого" строительства.
Дизайн автоматического мониторинга и выгрузки материала из бункера мелкой руды делает хранение и транспортировку мелкого материала возможными нажатием кнопки. Это значительно снижает трудозатраты и эксплуатационные расходы.
Контрольные и мониторинговые задачи всех машин интегрированы в центральную контрольную систему, что значительно упрощает процесс эксплуатации и обеспечивает безопасное, непрерывное и стабильное производство.
Доступно настройка и поддержание оптимальных рабочих параметров. И качество продуктов стабильно. Эта система может максимально увеличить производительность и поддерживать общую эффективность на высшем уровне.
Первый этап:
Дробление: Разбитый камень поступает в машину для производства песка VU для дробления. Плоские удлиненные материалы и края песка здесь удаляются, чтобы получить требуемый размер частиц.
Второй этап:
Просеивание и сортировка: раздробленный камень равномерно подается в контрольный экран VU FM через загрузчик. Сортировка машинного песка необходима для точного контроля градации машинного песка. Затем некачественные материалы отправляются обратно в дробилки для повторного дробления, а избыточная каменная пыль собирается системой отделения и сбора пыли.
Третий этап:
Оптимизация формы частиц: квалифицированный машинный песок, отсортированный контрольным экраном FM, поступает в машину для оптимизации формы частиц. Здесь удаляются края окончательного песка.
Четвертый этап:
Увлажнение и транспортировка: переоптимизированный машинный песок поступает в увлажнитель для увлажнения. Содержание воды в конечном песке контролируется для дальнейшего обеспечения качества полученного песка.
Пятый этап:
Транспортировка, хранение и упаковка: избыточная каменная пыль собирается пульсационным циклонным сборщиком и затем отправляется в резервуар готовой продукции для хранения через пневматический транспортер. Наконец, готовая продукция транспортируется после упаковки.
После того как мы получили четкое представление о различных условиях клиента, мы в итоге разработали подходящую схему компоновки после обсуждения конкретных условий, концепции и оценки схемы. Это обеспечивает подходящую, экономичную и максимизацию прибыли производственную линию, настроенную для клиента.
SBM разработал полностью автоматизированную систему оптимизации агрегатов VU, которая предназначена для удовлетворения требований к градации/модулю тонкости и содержанию порошка в искусственном песке. Она преодолевает проблемы, существующие в процессе оптимизации, включая дробление, измельчение и сортировку.
SBM имеет квалифицированную и опытную команду послепродажного обслуживания. Все члены команды серьёзные и инновационные. На данный момент тысячи инженерных проектов приняли услуги по установке и наладке. Между тем, SBM поможет клиентам подготовить их рабочий персонал до тех пор, пока они не смогут самостоятельно управлять производственными линиями.
Для того чтобы клиенты понимали обслуживание и ремонт машин, SBM предоставляет клиентам инструкцию по машинному оборудованию, в которой содержится подробный анализ машин и помечены каждое деталь. Это не только помогает клиентам узнать строение машин, но и облегчает замену частей.
Вся производственная линия системы оптимизации агрегатов VU, предлагаемая SBM, компактна по структуре и разумна по дизайну. Эта производственная линия достигает максимальной продуктивности и минимизации операционных расходов. Весь производственный процесс без пыли, а избыточный каменный порошок перерабатывается. Произведённый камень и песок имеет идеальную форму зерна. Градация песка удовлетворительна. Поэтому подготовка бетона на смешивающем заводе очень стабильна и снижает использование цемента. Таким образом, стоимость производства уменьшается.
Градация:Для системы производства сухого песка, после машины для отделения порошка, почвенные частицы в искусственном песке могут быть удалены, и песок может соответствовать стандартам для строительства. Кроме того, содержание каменного порошка в искусственном песке может контролироваться системой отделения порошка в соответствии с национальными нормами, что позволяет увеличить прочность на сжатие и смешиваемость бетона. Для влажного производства, в процессе промывки песка, промытый песок будет удалён вместе с каменным порошком, что приводит к нехватке промытого песка в готовом песчаном продукте и влияет на градацию песка.
Стоимость:Стоимость производства линии по производству сухого песка относительно ниже, так как она использует высокоэффективную машину для отделения порошка, чтобы отделить песок и порошок, и не требует много воды для промывки.
Окружающая среда:Не ограниченная водой и окружающей средой, система производства сухого песка может производить песок в водонедостаточных районах. Но для линии по производству влажного песка делать песок необходимо в районах с богатой водой. И производство невозможно зимой в высоких широтах.
Защита окружающей среды:Вода в линии производства сухого типа не требуется. Каменная мука в производстве может использоваться разумно. Таким образом, в определенной степени экономятся вода и минералы. Более того, это не приводит к образованию сточных вод и осадков. Это более экологично, чем линия производства песка мокрого типа.
Консультация