Использование высокоинтенсивной полностью закрытой башенной компоновки интегрирует высокоэффективную систему производства песка, оптимизацию формы частиц, контроль содержания каменной пыли, регулировку классификации, контроль содержания влаги и охрану окружающей среды, что позволяет оптимизировать и корректировать такие показатели, как форма частиц, классификация, содержание пыли и модуль тонкости, чтобы искусственный песок мог полностью заменить природный песок в подготовке бетона и раствора. Производительность искусственного песка улучшается, а цемент и добавки могут быть значительно сэкономлены.
Политический Фактор
С момента запускаТехнических Регламентов на Бетон, Подготовленный Из Искусственного ПескаМинистерством жилищного и городского строительства Китая (MHURC) в 1973 году, искусственный песок развивался очень активно. Кроме того, развитие искусственного песка глубоко зависит от макроэкономической политики, индустриализации, инициативы "Пояс и путь", урбанизации и экологии управления.
Экологический Фактор
Стоимость добычи природного песка становится все выше по мере уменьшения его количества из-за чрезмерной добычи. Природный песок является невозобновляемым ресурсом, поэтому, чтобы сохранить природные рельефы и защитить берег реки, а также поддерживать экологический баланс, добыча природного песка в некоторых регионах была запрещена.
Под влиянием политики и окружающей среды некоторые соответствующие предприятия поощряются развивать производство искусственного песка, чтобы защитить экологическую среду в Shijiazhuang, Хэбэй.

Песок, произведенный VU, соответствует стандартам GB/T14684 и JGJ52. Песок может быть настроен в соответствии с практическими требованиями. Модуль крупности может контролироваться в пределах от 2,0 до 3,5; содержание порошка 3-15%.
| Размеры сита | Бетонный песок 1 | Бетонный песок 2 | Песок для растворов 1 | Международные пределы бетонного песка | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Единичная степень просеивания | Накопленная степень просеивания | Единичная степень просеивания | Накопленная степень просеивания | Единичная степень просеивания | Накопленная степень просеивания | Единичная степень просеивания | Накопленная степень просеивания | |
| 4.75 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 10% | 0% |
| 2.36 | 9.5% | 9.5% | 5.3% | 5.3% | 3.5% | 3.5% | 25% | 0% |
| 1.18 | 26.8% | 36.3% | 27.6% | 32.9% | 22.0% | 25.5% | 50% | 10% |
| 0.6 | 22.9% | 59.3% | 23.7% | 56.6% | 24.5% | 50.0% | 70% | 41% |
| 0.3 | 17.8% | 77.1% | 19.2% | 75.8% | 18.5% | 68.5% | 92% | 70% |
| 0.15 | 14.6% | 91.7% | 15.5% | 91.3% | 17.5% | 86.0% | 94% | 80% |
| 0.075 | 3.9% | 95.6% | 4.5% | 95.8% | 9.3% | 95.3% | -- | -- |
| Шасси | 4.4% | 100% | 4.2% | 100% | 4.7% | 100% | -- | -- |
| Модуль крупности | 2.74 | 2.61 | 2.33 | |||||
Для удовлетворения растущего спроса на высококачественный песок и требования по производительности бетона и растворов, SBM потратил 5 лет на разработку системы VU на специализированной тестовой площадке по оптимизации агрегатов с более чем 30-летним опытом в этой области.
Система Оптимизации Агрегатов VU является схемой, предназначенной для производства высококачественного искусственного песка, которая преодолевает проблемы в технологии производства песка, включая дробление, измельчение и разделение.
В этом проекте Система Оптимизации Агрегатов VU полностью соответствует всем стандартам производства искусственного песка для клиента.

------Высокая эффективность изготовления песка
Новое поколение Машины для Изготовления Песка VU впервые реализует технологии измельчения, включая высокочастотное "ударение камнем о камень" и "облако материала". По сравнению с Машиной для Изготовления Песка VSI, система VU увеличивает коэффициенты песка и мелкого песка более чем на 10%.

-----Высокая эффективность
Комбинация дробления, сортировки и разделения порошка позволяет экрану выполнять сортировку материала и удаление каменной пыли одновременно благодаря полной герметичности, удалению пыли с использованием отрицательного давления и равномерной сортировке.
-----Регулируемый и контролируемый
Объем воздуха и канал потока могут достигать непрерывной точной настройки в режиме онлайн без замены сетки экрана и других частей. Тонкость конечного песка контролируется в пределах 2.5-3.2, содержание порошка в пределах 3-15%.

-----Оптимизация формы частиц
Подражая принципу образования природного песка, устройство использует мировые новаторские технологии "низкоэнергетического дробления и обогащения" и "самоизмельчения в свободном падении", что эффективно удаляет края на поверхности конечных продуктов и увеличивает объем мелкого песка около 0.6 мм, пористость уменьшается на 1-2%, время потока на 5%.
------Низкая стоимость
Новая и целевая технология обогащения снижает потребление энергии и продлевает срок службы уязвимых частей (при тех же условиях срок службы более десяти раз превышает срок службы ударных дробилок).

Автоматизированный контроль гарантирует стабильное добавление воды, чтобы поддерживать допустимое содержание влаги в конечном песке и его однородность, а также избегать сегрегации.

------Экологичнее
Использование пылеуловителя с отрицательным давлением и закрытая работа способствуют меньшему количеству пыли и загрязнений, полностью соответствуя национальным стандартам "зеленого" строительства.
------Более умный
Дизайн автоматического мониторинга и выгрузки материала из бункера мелкой руды делает хранение и транспортировку мелкого материала возможными нажатием кнопки. Это значительно снижает трудозатраты и эксплуатационные расходы.

------Стабильный и удобный
Контрольные и мониторинговые задачи всех машин интегрированы в центральную контрольную систему, что значительно упрощает процесс эксплуатации и обеспечивает безопасное, непрерывное и стабильное производство.
------Высокая эффективность
Доступно настройка и поддержание оптимальных рабочих параметров. И качество продуктов стабильно. Эта система может максимально увеличить производительность и поддерживать общую эффективность на высшем уровне.
После дробления и формования с помощью VU Песчаного Дробильщика, хвостовые породы ниже 10 мм в качестве сырьевых материалов делятся на три компонента под действием Контрольного Экрана FM и Пылеуловителя --- каменная пыль, возвращаемый материал и готовый продукт песка. Каменная пыль собирается Пылеуловителем и хранится в бункере мелкой руды, в то время как готовый продукт песка поступает в Машину Оптимизации Формы Частиц для дальнейшего обогащения, а затем проходит последний этап обработки --- смешивание в влажной среде. Обработанные с помощью Системы Оптимизации Агрессивов сырьевые материалы могут быть превращены в высококачественный песок с разумной градацией, гладкой формой и контролируемым содержанием порошка, а также в сухую, чистую, переработанную и высококачественную каменную пыль (области применения зависят от сырьевых материалов).
Система оптимизации агрегатов VU---- это ведущая в мире система сухого производства песка, разработанная SBM для производства искусственного песка для компании Shijiazhuang Hengxin Jinshuo Construction Material. Она была полностью обновлена на основе существующей системы сухого производства песка. Использование высокоинтенсивной полностью закрытой башенной компоновки интегрирует высокоэффективную систему производства песка, оптимизацию формы частиц, контроль за каменной пылью, регулирование сортировки, контроль влажности и охрану окружающей среды. Увеличивается не только производительность, но и все стандарты, включая форму частиц, сортировку и содержание пыли, так что характеристики искусственного песка можно сопоставить с природным песком, создавая новые возможности и ценности в развитии песчаников, цементной и бетонной промышленности.

Высокая охрана окружающей среды
A. Экологические технологии: Полностью закрытый транспорт и производство, а также дизайн удаления пыли с отрицательным давлением предотвращают поднятие пыли на производственных площадках. Сухая технология производства и сортировки избегает выбросов сточных вод и шлама.
B. Экологическая эксплуатация: Машина контроля содержания влаги (по желанию) поддерживает влажность готового песчаного продукта на допустимом уровне и предотвращает поднятие пыли. Мониторинг складов пыли и автоматический телескопический вывод материала предотвращают разлив каменной пыли при транспортировке. Кроме того, технология сухого удаления пыли и отделения сохраняет сухость и чистоту каменной пыли, облегчая ее обработку и общую утилизацию.
Высокая эффективность
A. Эффективное производство: Всеобъемлющие инновации в технологиях дробления и измельчения увеличивают коэффициент производства песка более чем на 10%. Интегрированная технология сухой сортировки значительно повышает эффективность сортировки, а площадь экрана можно уменьшить более чем на 50% по сравнению с традиционной технологией. Улучшение производительности отдельных машин и разумное использование технологий значительно снижают потребление электроэнергии и увеличивают объем переработки на 5-10%.
B. Эффективная эксплуатация: Интенсивный башенный дизайн занимает меньшие площади. Например, площадь 7,5 м × 24 м может разместить корпус VU70. Новый антикоррозийный дизайн и модернизация материалов продлевают срок службы износостойких деталей и значительно сокращают время простоя на обслуживание. Интегрированная система управления и дизайн онлайн-регулирования могут настраивать параметры системы в процессе работы, увеличивая качество и выход готового песчаного продукта и снижая трудозатраты.
Высокое качество
A. Рациональная сортировка: Интегрированные функции дробления и измельчения и гибкий дизайн сортировки делают сортировку готового песчаного продукта непрерывной, регулируемой и контролируемой. Количество мелкого песка в диапазоне 0,15-0,6 мм резко увеличивается, в то время как количество крупного песка с крупностью в пределах 2,36-4,75 мм относительно снижается. Сортировка соответствует американскому стандарту ASTMC33, вторичному уровню китайского стандарта JGJ52 и индийскому стандарту IS383.
B. Гладкая форма частиц: Совершенно оригинальные технологии измельчения и формования материалов в основном производят квадратный и сферический песок. Края на поверхности песка сведены к минимуму. В то же время, поверхность и пористость заметно уменьшаются, в результате чего увеличивается текучесть.
C. Контролируемое содержание порошка: технология удаления порошка сухого типа поддерживает стабильное и контролируемое содержание порошка в готовом песке (0-0,15 мм) в пределах 3-15%. Сухой и чистый каменный порошок, полученный методом сухой сепарации, может быть переработан.
Высокая прибыль
Высокоэффективный дизайн системы снижает потребление электроэнергии на 5-10% и затраты на рабочую силу на 40%. Единовременные инвестиции могут сэкономить затраты более чем на 30% по сравнению с аналогичными продуктами.
Высокая охрана окружающей среды
Высокая эффективность
Высокое качество
Высокая прибыль
Сырьевые материалы представляют собой относительно чистые недорогие каменные щепки размером 0-5 мм и 5-10 мм. Каменный порошок 0-5 мм до обработки стоит 4 юаня за тонну, в то время как обработанный высококачественный песок стоит 45 юаней за тонну, при этом стоимость хвостов увеличивается на 40 юаней за тонну.
Эффективность применения бетонного песка, производимого системой оптимизации агрегатов VU120, значительно превосходит эффективность естественного песка.
Песок, произведенный системой VU, может полностью заменить естественный песок для приготовления бетона C20-C60 и других специальных видов бетона. Машинный песок имеет высокую прочность, широкий диапазон применения и может сэкономить использование цемента и добавок.
| Песок | Соотношение | Упругость | Состояние смеси | Прочность | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Соотношение воды и цемента | Пластификатор | Начальная Т/К | Т/К через 1 час | Описание ситуации | 7д | 28д | |
| Естественный песок | 0.38 | 1.42% | 235/490 | 185/390 | Хорошее состояние и текучесть | 24.9 | 42.3 |
| Песок VU | 0.38 | 1.42% | 240/495 | 180/385 | Хорошее состояние и текучесть | 25.8 | 44.5 |
Готовый песок
Изображение 01 оценки производительности
Изображение 02 оценки производительности
Отзыв менеджера проекта о монтаже
1. Вся система VU имеет высоту более 25 метров. Это тяжелый инженерный проект, который должен строго соблюдать национальные безопасные нормы и быть завершенным в соответствии с требованиями проектной документации.
2. Получив соответствующие данные о системе VU, план монтажа должен быть разработан заранее. В зависимости от размера каждой части необходимо спланировать все, что нам потребуется в каждом процессе установки, такие как запасные части, материалы, инструменты, краны, персонал и время, чтобы значительно сократить время и затраты на установку и гарантировать завершение проекта в срок.
3. Для формирования команды по монтажу требуется 10-20 рабочих с опытом работы в машиностроении и металлургической промышленности не менее 2 лет. Кроме того, после прохождения тренинга по безопасности они имеют сильную сознательность в вопросах самозащиты. Также необходимо хорошо освоить соответствующие навыки. Перед работой они должны надевать все защитные средства, такие как рабочая одежда, защитный шлем, защитная обувь и перчатки. Заранее проводятся собрания по требованиям безопасности и качества, и назначаются рабочие обязанности каждого человека. Прогресс проекта и связанные с ним проблемы фиксируются каждый день, проводятся регулярные проектные совещания.
Отзывы клиентов
Проект по использованию хвостов песка и гравия для производства высококачественного песка был предложен компанией SBM. SBM предоставила как оборудование, так и услуги по установке. Весь процесс установки прошёл успешно, и система VU120 была введена в эксплуатацию в срок. Работы проходили стабильно с минимальным шумом и без пыли. Самое главное, что использование отходов, произведённых в ходе предыдущего производства для создания ценных продуктов, принесло нам значительные экономические выгоды.









С момента запускаТехнических Регламентов на Бетон, Подготовленный Из Искусственного ПескаС 1973 года Министерством жилищного строительства и городского и сельского строительства Китая (MHURC) искусственный песок был широко разработан. От строительной отрасли до дорог, железных дорог, водоснабжения и электросетей, металлургических систем, от блокировки и защитных проектов до мостов, тоннелей и водных объектов, от кладочной смеси до обычного бетона, железобетона, преднапряжённого бетона, бетона для насосного транспорта, герметичного бетона и комбинированной арматуры с распыляемым бетоном, искусственный песок можно встретить повсюду.
С учетом защиты природных ресурсов и повышения качества строительства, искусственный песок постепенно становится ключевым элементом сухих строительных смесей. Искусственный песок как новый строительный песок для сухих смесей имеет значительное влияние на интегрированное использование ресурсов.
Низкое качество:Обрабатываемый дешевыми щековыми дробилками, крупные заполнители просто дробятся и просеиваются, в результате чего образуются вытянутые и слоистые частицы, и появляется большое количество пустот и неравномерное качество.
Высокая стоимость:Из-за постоянного добычи песка запасы песка становятся все меньше. Спрос превышает предложение, в результате чего цена резко возрастает. Более того, поскольку поставка и качество песка не могут быть гарантированы, лаборатории часто приходится корректировать пропорции смеси, что обычно приводит к чрезмерному использованию цемента. А затем себестоимость производства повышается.
Технические недостатки:Поскольку такие технологии, как дробление, просеивание, удаление пыли путем промывания, слишком просты, качество готового песка не соответствует стандартам с одной стороны, а с другой стороны проблема заключается в том, как обрабатывать сточные воды и осадок.
Серьезное загрязнение