Дробильное оборудование
Шлифовальное оборудование
Мобильный дробильный завод
Материал:УгольПроизводительность:1,000,000 Т/годРазмер входа:<50 ммРазмер выхода:200 сетка D80
Оборудование:4 агрегата MTW215 Европейская мельница (второй этап), вспомогательное оборудование для подачи, размола, удаления пыли, сбора порошка, транспортировки, хранения и защиты азотом.
Энергетическая компания является базой исследований и разработок, сосредоточенной на эффективном и чистом использовании угля в провинции Шаньдун. Технология микро-угольной атомизации, результатом независимых исследований и разработок, может эффективно способствовать преобразованию и модернизации угольной промышленности. Так называемый микро-уголь относится к угольному порошку, соответствующему стандарту тонкости после измельчения угля в мельницах. С помощью технологии микро-угольной атомизации топливо может полностью смешиваться с воздухом, образуя ротационный вихрь, и затем топливо поступает в промышленные котлы и сжигается в подвешенном состоянии внутри. Использование тепловой системы, системы мониторинга и управления и системы очистки выбросов обеспечивает эффективное сжигание с выбросами, соответствующими стандартам выбросов газа. Кроме увеличения соотношения входа и выхода, производство чистого угля с использованием нашей 4 MTW215 Европейской мельницы (второй этап) и других вспомогательных машин снизило выбросы пыли, SO.2и азотистые оксиды значительно.
Согласно отчету, опубликованному Национальной угольной ассоциацией Китая, более 70% угольных компаний испытывают финансовые потери. Сложная ситуация в угольной промышленности делает трансформацию и модернизацию срочной. Таким образом, при условии контроля потребления угля, вопросы о том, как увеличить экономическую прибыль традиционных угольных компаний, как эффективно и чисто использовать угольные ресурсы и как сократить загрязнение окружающей среды, вызванное сжиганием угля, стали общими проблемами среди угольных компаний.
Согласно отчету, опубликованному Национальной угольной ассоциацией Китая, более 70% угольных компаний испытывают финансовые потери. Операции сталкиваются с трудностями, и ситуация в этой отрасли серьезная. Тем временем Китай активно пропагандирует и поддерживает рыночные реформы и структурное управление в угольной промышленности путем выпуска соответствующих политик. В условиях балансировки спроса и предложения угольной промышленности необходимо модернизироваться.
(2) Поддержка национальных политикПлан действий по чистому использованию угля (2015-2020), опубликованный Государственным управлением энергетики Китая, ясно устанавливает, что к 2020 году доля эффективных котлов должна достигать как минимум 50% в некоторых регионах. Согласно пятому пленуму 18-го Центрального комитета КПК, чистое использование ископаемого топлива должно быть включено в повестку дня, включая уголь. Таким образом, можно сделать вывод, что популяризация эффективных и экологичных котлов для угольной пыли станет ключевой энергосберегающей технологией в Китае.
(3) Поддержка со стороны местного правительстваВ целях стимулирования трансформации и модернизации правительство Шаньдуна субсидировало некоторые основные проекты ГЧП. Между тем, провинция Шаньдун запустила план действий (2015-2018) для продвижения эффективных и экологичных котлов для угольной пыли. В плане было показано, что эффективные котлы для угольной пыли могут использоваться для тепловых поставок и поставок пара, и поэтому котлы должны быть популяризированы и применены как можно скорее.
(4) Экологическое давлениеИспользуя угольные брикеты в качестве топлива, традиционные промышленные котлы выбрасывают большое количество пыли и загрязняющих веществ. Однако использование угольной пыли делает местную территорию свободной от загрязнений, при этом все выбросы ниже национальных стандартов. Выброс пыли составляет ≤30 мг/м3, SO2 ≤100 мг/м3, оксиды азота ≤200 мг/м3.
(5) Экономические и экологические выгоды, обеспеченные сгоранием угольной пылиИспользование котлов для угольной пыли может сжигать более 98% угольной пыли. Между тем, по сравнению с традиционными котлами, котлы для угольной пыли могут сэкономить более 30% энергии, при этом тепловая эффективность сохраняется выше 90%. Операционные затраты могут быть снижены на 20-30%. Более того, единичная стоимость топлива котлов для угольной пыли составляет только треть от стоимости газовых котлов.
Место проекта:Шаньдун, Китай
Оборудование:4 MTW215 Европейских мельниц (вторичная фаза) и другие вспомогательные машины, используемые для подачи, приготовления порошка, удаления пыли, сбора порошка, транспортировки, хранения и защиты азотом
Материал:Уголь
Готовый продукт: Угольный порошок
Размер входа:＜50мм
Размер выхода:200 меш, D80
Производительность:1,000,000 Т/год
4 Мельницы MTW европейского типа (вторичная фаза)
Полная система мельниц серии MTW европейского типа является передовой. Мельница оборудована передаточным устройством с коническими шестернями, системой внутреннего тонкосмазочного lubrication, монитором температуры масла. В то же время, мельница обладает небольшими размерами занимаемой площади, низкими общими инвестициями, низкими эксплуатационными расходами, высокой эффективностью и защитой окружающей среды./p>
Компоненты системы подготовки угля: бункер для сырья, весовой бункер для угля, мельница MTW европейского типа, коллектор порошка (анти-взрывоопасный сборщик пыли), вентилятор, магнитный разделитель, система сушки, конвейерная система и т. д.
Вспомогательные машины для подготовки угольного порошка
Сначала воздух сжимается воздушным компрессором. Затем воздух попадает в эффективный маслосъемник, где основная часть масла, воды и пыли удаляется. После этого, холодильный воздуходув убирает большую часть влаги, а фильтр порошка удаляет пыль. Затем воздух поступает в накопительный резервуар. После буфера воздух поступает в машину по производству азота, заполненную абсорбентами. Чистый сжатый воздух поступает в адсорбционную башню с нижней части, после чего воздух распределяется под действием воздуходувки. В адсорбционной башне кислород и азот отделяются, и азот будет направлен в резервуар для хранения.
Когда температура в зоне защиты превышает установленное значение, сигнал тревоги будет передан на сигнализацию, которая отправляет указания на сигнал для колокольчика, и колокол срабатывает. То же самое происходит с CO. Когда содержание CO превышает установленное значение, сигнализация начинает отправлять сигнал на звуковую и визуальную сигнализацию. Затем сигнализация зачитывает обратный отсчет в течение 30 секунд. Когда отсчет достигает 0, сигнализация отправит сигнал на систему пожаротушения CO2, которая будет активирована для тушения пожара.
Пневматический конвейер в основном отвечает за транспортировку угольного порошка. Он может отправлять угольный порошок в контейнер готовой продукции с большого расстояния.
Через множество коммуникационных технологий для считывания PLC или ECS и сбора эксплуатационных данных оборудования, а также через указания для управления оборудованием, централизованная система управления может осуществлять удаленное управление, запись и анализ работы машины и печать отчетов о работе оборудования.
Сырой уголь подается с помощью количественного дозатора на скребковый конвейер, который затем отправляет уголь в сушильный аппарат для удаления влаги. Затем уголь поступает в закрытый хранилище через закрытый скребковый конвейер. Уголь затем передается в бункер для сырья системы подготовки порошка, а с помощью весового бункера уголь попадает в мельницу MTW215 европейского типа. После этого угольный порошок проходит классификацию, и после этого этапа угольный порошок попадает в коллектор порошка по трубопроводу (оставшийся воздух собирается импульсным сборщиком пыли). Собранный готовый угольный порошок попадает в элеватор под действием спирального конвейера. В конечном итоге угольный порошок поднимается в бункер для хранения угольного порошка. И если возникнет необходимость, готовый угольный порошок будет транспортироваться цистерной. Полный комплект этой системы оборудован системой получения азота и системой CO2 для предотвращения взрывов и тушения пожара, если это необходимо. В то же время, противовзрывные клапаны устанавливаются в ключевых частях для избежания возможного повреждения оборудования.
Чтобы сократить время строительства и инвестиционные затраты, система подготовки угольного порошка воспользовалась EPC-сервисом. EPC-сервис относится к услугам "под ключ", специально разработанным и предлагающим удобство нашим клиентам. Услуга охватывает каждую стадию проекта, включая топографическую съемку, проектирование производственной линии, тестирование сырья, анализ требований к готовой продукции, расчет инвестиционных затрат, установку оборудования и пусконаладочные работы и т.д. Это помогает клиентам избежать ненужных проблем, таких как нехватка строительных материалов и рабочей силы. EPC-сервис делает операцию более удобной и доступен для тех клиентов, которым нужно запустить производство в короткие сроки. Кстати, этот клиент из Шаньдуна высоко оценил наш EPC-сервис после того, как выбрал эту услугу.
(2) Легкость в эксплуатацииЧтобы упростить работу производственной линии по подготовке угольного порошка, мы применили уникальный двухступенчатый метод. Конкретно, двухступенчатый метод относится к решению, которое разделяет процесс сушки и процесс подготовки порошка. Относительно более холодная молочная камера – это специальная технология, принадлежащая MTW Европейской мельнице. Система проста и легка в управлении, что гарантирует безопасную эксплуатацию до некоторой степени.
Состав системы: Камера хранения сырого угля, Сушилка, Взвешивающий угольный питатель, MTW Европейская мельница, Импульсный пылеуловитель, Порошковый коллектор, Вентилятор, Камера хранения готового угля 9. Камера хранения угольного порошка 10. Система мониторинга 11. Централизованная система управления
(3) Низкие инвестицииMTW Серия Европейская мельница оснащена конической передачей, системой внутренней тонкослойной смазки, мониторами температуры масла. В то же время мельница занимает небольшую площадь, требует низких общих инвестиций, низкие эксплуатационные расходы, высокую эффективность и охрану окружающей среды.
(4) Безопасность и экологияЧтобы обеспечить безопасную эксплуатацию во время подготовки угольного порошка, производственная линия оборудована системой производства азота и системой пожаротушения CO2 для предотвращения взрывов и пожаров.
В то же время принимаются эффективные меры по контролю выбросов. Содержание пыли соответствует установленным стандартам. Использование современных импульсных пылеуловителей снижает негативное влияние на окружающую среду.
Услуга полного пакета проекта
Две стадии сушки и измельчения
Импульсный пылеуловитель
Атомизация микроугля может увеличить коэффициент сгорания до 98%, тепловую эффективность до 90%. Кроме того, выработка пара может быть увеличена с 5,5 тонн до 9 тонн. В сравнении с традиционными промышленными котлами, котлы на чистом угольном порошке могут сэкономить уголь на 30%, электричество на 20%, водопотребление на 10%, площадь на 60% и рабочую силу на 50%. Объем продаж чистого угольного порошка достигает 800 миллионов юаней, а налоги на прибыль составляют 100 миллионов юаней.
Чистый угольный порошок, произведенный на этой производственной линии, поставляется в промышленные котлы после атомизации угольного порошка. Это снижает сжигание кусочного угля и стимулирует угольную промышленность к трансформации и модернизации. Это является примером чистого использования угля.
Все выбросы соответствуют стандартам газовых котлов, что способствует охране окружающей среды.
Данная линия по производству чистого угольного порошка была крупной, а требования к качеству угольного порошка были довольно строгими, поэтому мы очень осторожно подходили к выбору производителей оборудования. После различных проверок и анализов мы выбрали SBM. От обследования площадки до пуско-наладочных работ SBM предложила нам профессиональные решения и услуги. Приобретенные нами 4 мельницы работают стабильно, а выход продукции превышает наши ожидания.
Ключевым моментом этой технологии является атомизация микровугля путем многократного смешивания его с воздушным вихрем. Первым шагом является смешивание микровугля (200 ячеек) с вихрем высокоскоростного воздуха. Смешанная масса будет отправлена в котлы и сгорать в подвешенном состоянии. Использование тепловой системы, системы мониторинга и контроля, а также системы очистки дымовых газов обеспечивает эффективное сжигание с выбросами, соответствующими стандартам газовых выбросов.
С помощью отбора, сушки и измельчения микровуголь, используемый в эффективных котлах с порошковым углем, может стать порошком (200 ячеек). Централизованное управление и единая доставка не только обеспечивают качество угольного порошка, но и устраняют разрозненные piles угля. Котлы характеризуются высокой эффективностью, защитой окружающей среды, чистыми выбросами и высокой автоматизацией. Таким образом, продвижение эффективных котлов с угольным порошком играет важную роль в чистом использовании угля, улучшении экологии и росте экологически чистых отраслей.
Консультация