Дробильное оборудование
Шлифовальное оборудование
Мобильный дробильный завод
Material: Уголь Capacity: 1,000,000 Т/год Размер входа: <50 мм Размер выхода: 200 сетка D80
Equipment: 4 агрегата MTW215 Европейская мельница (второй этап), вспомогательное оборудование для подачи, размола, удаления пыли, сбора порошка, транспортировки, хранения и защиты азотом.
Энергетическая компания является базой по исследованиям и разработкам, сфокусированной на эффективном и чистом использовании угля в провинции Шаньдун. Технология микрооблакотизации угля, результат самостоятельных исследований и разработок, может эффективно способствовать трансформации и модернизации угольной промышленности. Так называемый микроуголь — это угольный порошок, соответствующий стандарту крупности после измельчения угля в мельницах. Благодаря технологии микрооблакотизации, топливо полностью смешивается с воздухом, формируя вихревой поток, и затем топливо поступает в промышленные котлы и сгорает в подвеске внутри них. Использование системы теплового оборудования, системы мониторинга и управления, а также системы очистки отходящих газов позволяет достигать эффективного сгорания при выбросах, соответствующих нормам по газовым эмиссиям. Помимо повышения коэффициента входа-выхода, производство экологически чистого угля с использованием нашего европейского мельничного комплекса MTW215 (второй этап) и других вспомогательных машин значительно сократило выбросы пыли, SO₂ и оксидов азота.
Согласно отчету, опубликованному Китайской национальной ассоциацией угля, более 70% угольных компаний терпят финансовые убытки. Тяжёлая ситуация в угольной промышленности делает необходимость трансформации и модернизации актуальной. Поэтому, при условии контроля за потреблением угля, общими проблемами для угольных предприятий являются повышение экономической прибыли традиционных угольных компаний, эффективное и экологически чистое использование угольных ресурсов и снижение экологического загрязнения, вызванного сгоранием угля.
Согласно отчету, опубликованному Национальной угольной ассоциацией Китая, более 70% угольных компаний испытывают финансовые потери. Операции сталкиваются с трудностями, и ситуация в этой отрасли серьезная. Тем временем Китай активно пропагандирует и поддерживает рыночные реформы и структурное управление в угольной промышленности путем выпуска соответствующих политик. В условиях балансировки спроса и предложения угольной промышленности необходимо модернизироваться.
(2) Поддержка национальных политикПлан действий по чистому использованию угля (2015-2020), опубликованный Национальным энергетическим управлением Китая, четко предусматривает, что к 2020 году доля использования эффективных котлов должна достигнуть как минимум 50% в некоторых регионах. Согласно пятой пленуму 18-го Центрального комитета КПК, экологически чистое использование ископаемого топлива должно быть включено в повестку дня, в том числе и уголь. Поэтому можно сделать вывод, что продвижение эффективных и экологически чистых угольных пылевых котлов станет ключевой технологией энергосбережения в Китае.
(3) Поддержка со стороны местного правительстваДля стимулирования преобразования и модернизации правительство Шаньдун субсидировало некоторые крупные проекты по партнерству государство-частное предприятие (PPP). В то же время провинция Шаньдун запустила план действий (2015-2018) по продвижению эффективных и экологичных угольных пылевых котлов. В плане указано, что эффективные угольные пылевые котлы можно использовать для отопления и подачи пара, поэтому такие котлы необходимо как можно скорее распространить и внедрить.
(4) Экологическое давлениеИспользование угольных брикетов в качестве топлива приводит к тому, что традиционные промышленные котлы выбрасывают огромное количество пыли и загрязнителей. Однако использование угольного порошка делает местную зону свободной от загрязнений, при этом все выбросы находятся ниже национальных стандартов. Выброс пыли составляет ≤30 мг/м³, SO₂ — ≤100 мг/м³, оксиды азота — ≤200 мг/м³.
(5) Экономические и экологические выгоды, обеспеченные сгоранием угольной пылиИспользование котлов на coal powder позволяет сжигать более 98% угольной пыли. В то же время, по сравнению с традиционными котлами, котлы на coal powder экономят более 30% энергии, а тепловая эффективность сохраняется выше 90%. Эксплуатационные расходы могут быть сокращены на 20-30%. Более того, удельная стоимость топлива для котлов на coal powder составляет всего треть стоимости газовых котлов.
Место проекта: Шаньдун, Китай
Equipment: 4 MTW215 Европейских мельниц (вторичная фаза) и другие вспомогательные машины, используемые для подачи, приготовления порошка, удаления пыли, сбора порошка, транспортировки, хранения и защиты азотом
Material: Уголь
Готовый продукт: Угольный порошок
Размер входа: ＜50 мм
Размер выхода: 200 сеток, D80
Capacity: 1 000 000 т/год
4 Мельницы MTW европейского типа (вторичная фаза)
Полная система европейских мельниц серии MTW является передовой. Мельница оснащена интегральным механизмом передачи с косозубой передачей, внутренней системой тонко-масляного смазки и устройством мониторинга температуры масла. В то же время мельница обладает небольшими площадями под строительство, низкими общими инвестициями, низкими эксплуатационными затратами, высокой эффективностью и экологической безопасностью.
Компоненты системы подготовки угля: бункер для сырья, весовой бункер для угля, мельница MTW европейского типа, коллектор порошка (анти-взрывоопасный сборщик пыли), вентилятор, магнитный разделитель, система сушки, конвейерная система и т. д.
Вспомогательные машины для подготовки угольного порошка
Во-первых, воздух сжимается воздушным компрессором. Затем воздух попадает в эффективный масляный фильтр, где в основном удаляются масло, вода и пыль. После этого воздухоохладитель с холодильным типом удаляет большую часть влаги, а фильтр с порошковым элементом — пыль. Затем воздух поступает в резервуар для хранения воздуха. После буфера воздух подается в машину по производству азота, заполненную поглотителями. Чистый сжатый воздух поступает в адсорбционную башню снизу, а затем диффундирует под действием воздухоотделителя. В адсорбционной башне кислород и азот разделяются, и азот отправляется в резервуар для хранения.
Когда температура в охраняемой зоне превышает заданное значение, сигнал тревоги будет отправлен на аварийный контроллер, который затем посылает команду для срабатывания аварийного звонка. Аналогично с CO. Когда концентрация CO превышает заданное значение, система начинает отправлять сигналы на звуковую и визуальную сигнализацию. Затем сигнал тревоги отсчитывает 30 секунд. Когда отсчет достигнет 0, сигнал тревоги отправит сигналы в систему пожаротушения CO₂, которая начнет тушение пожара.
Пневматический конвейер в основном предназначен для транспортировки Угольный порошок. Он может отправлять coal powder в бункер готовой продукции на большие расстояния.
Используя несколько технологий связи для чтения данных PLC или ECS и сбора информации о состоянии работы оборудования, а также отправляя команды для управления оборудованием, централизованная система управления может реализовать удаленное управление, регистрацию и анализ работы машин, а также печать отчетов о работе оборудования.
Руда угля подается с помощью дозатора в скребковый конвейер, который затем транспортирует уголь к сушилке для удаления влаги. Затем уголь поступает в закрытый накопительный бункер через закрытый скребковый конвейер. После этого уголь переносится в бункер сырья системы подготовки порошка и подается в европейскую мельницу MTW215 с помощью взвешивающего угольного питателя. После этого угольный порошок проходит классификацию, а затем поступает в порошковой сборщик по трубе. Остающийся воздух собирается импульсным пылесосом. Готовый угольный порошок, собранный в сборщике, попадает в лифт под действием спирального конвейера. В конце угольный порошок поднимается в хранилище угольного порошка. При необходимости готовый угольный порошок транспортируется грузовиком-цементовозом. Комплект этой системы оборудован системой производства азота и системой CO2 для предотвращения взрыва и для тушения пожара при необходимости. В то же время, на ключевых участках установлены противопроектные клапаны, чтобы предотвратить возможное повреждение оборудования.
Для экономии времени строительства и инвестиционных затрат система подготовки угольного порошка приняла услугу EPC. Услуга EPC относится к услугам под ключ, специально разработанным и предлагаемым для удобства наших клиентов. Эта услуга охватывает каждую стадию проекта, включая топографическое обследование, проектирование производственной линии, тестирование сырья, анализ требований к готовой продукции, расчет инвестиционных затрат, установку оборудования и ввод в эксплуатацию и др. Она помогает клиентам избежать некоторых ненужных проблем, таких как недостаток строительных материалов и рабочей силы. Услуга EPC делает эксплуатацию более удобной и доступна для тех клиентов, которым нужно в кратчайшие сроки запустить производство. Кстати, этот клиент из Шандуна высоко оценил нашу услугу EPC после того, как выбрал ее.
(2) Легкость в эксплуатацииЧтобы упростить работу производственной линии по подготовке угольной пыли, мы использовали уникальный двухэтапный метод. В частности, двухэтапный метод означает решение, при котором процессы сушки и подготовки пыли разделены. Более прохладная камера измельчения — это особая технология, принадлежащая Европейской мельнице MTW. Система проста и легко управляется, что в определенной степени обеспечивает безопасную эксплуатацию.
Состав системы: Камера хранения сырого угля, Сушилка, Взвешивающий угольный питатель, MTW Европейская мельница, Импульсный пылеуловитель, Порошковый коллектор, Вентилятор, Камера хранения готового угля 9. Камера хранения угольного порошка 10. Система мониторинга 11. Централизованная система управления
(3) Низкие инвестицииЕвропейский мельничный стан из серии MTW оборудован встроенным передачным устройством с косозубыми шестернями, системой внутреннего тонкой масляной смазки и монитором температуры масла. В то же время, мельница занимает небольшую площадь, требует низких общих инвестиций, обладает низкими эксплуатационными затратами, высокой эффективностью и экологически безопасна.
(4) Безопасность и экологияДля обеспечения безопасной эксплуатации при подготовке угольной пыли в производственной линии установлены система генерации азота и система пожаротушения углекислым газом для предотвращения взрывов и пожаров.
Между тем, принимаются эффективные меры для контроля выбросов. Содержание пыли соответствует установленным стандартам. Использование современного импульсного пылесборника снижает отрицательное воздействие на окружающую среду.
Услуга полного пакета проекта
Две стадии сушки и измельчения
Импульсный пылеуловитель
Атомизация микроугля может повысить коэффициент сгорания до 98%, тепловую эффективность до 90%. Кроме того, производство пара может быть увеличено с 5,5 до 9 тонн. В сравнении с традиционными промышленными котлами, котлы на чистом угольном порошке позволяют экономить уголь на 30%, электроэнергию на 20%, воду на 10%, площадь в 60% и трудовые ресурсы на 50%. Объем продаж чистого угольного порошка достигает 800 миллионов юаней, а налоговая прибыль — 100 миллионов юаней.
Чистый угольный порошок, произведенный на этой производственной линии, поставляется в промышленные котлы после атомизации угольного порошка. Это снижает сжигание кусочного угля и стимулирует угольную промышленность к трансформации и модернизации. Это является примером чистого использования угля.
Все выбросы соответствуют стандартам для газовых котлов, способствуя охране окружающей среды.
Эта производственная линия по подготовке чистого угольного порошка была большой, и требования к качеству угольного порошка были весьма строги, поэтому мы были очень осторожны при выборе производителей машин. После различных инспекций и анализа мы выбрали SBM. От обследования площадки до пуска в эксплуатацию SBM предоставила нам профессиональные решения и услуги. Четыре приобретённые нами мельницы работают стабильно, а производительность превышает наши ожидания.
Ключ к этой технологии — измельчение микрококсика путём многократного смешивания его с воздушным вихрем. Первый шаг — смешивание микрококсика (200 меш) с высокоскоростным воздушным вихрем. Полученная смесь будет подаваться в котлы и сжигаться в взвешенном состоянии. Использование теплообменной системы, системы мониторинга и управления, а также системы очистки выхлопных газов обеспечивает эффективное сгорание с выбросами, соответствующими стандартам по газам.
Путём отбора, сушки и помола, микроуголь, используемый в эффективных угольно-порошковых котлах, может превращаться в порошок (200 мешей). Централизованное управление и единая доставка не только обеспечивают качество угольного порошка, но и устраняют разрозненные угольные кучи. Котлы характеризуются высокой эффективностью, экологической чистотой, чистым выбросом и высокой автоматизацией. Поэтому продвижение эффективных угольных порошковых котлов играет важную роль в чистом использовании угля, улучшении окружающей среды и развитии экологичных отраслей.
Консультация