- Подписаться
Следовать за SBM - Выбрать язык ∨
Материал:Сульфато-алюминиевый цементный клинкер, портландцемент, метакаолин, известь, гипс и т.д.Размер входа:<1ммВлажность:<5%Применение:Производство связывающего агентаОборудование:SCM1250 Ультратонкая мельница, шнековый питатель, упаковочная машина для порошка, пневматический транспортер и т.д.
Эта полная система производства связующего вещества была произведена компанией SBM. С помощью оборудования производственная линия могла осуществлять централизованный контроль, автоматизированное производство и устранение неполадок в процессе производства. Кроме того, проект отличался легкостью управления, простотой обучения и использования и т.д.
Материал:Сульфато-алюминиевый цементный клинкер, портландцемент, метакаолин, известь, гипс и т.д.
Размер входа:<1мм
Влажность:<5%
Применение:Литье по выплавляемым моделям и заполнитель
| Сырьё | Требования к готовой продукции | Основные свойства | Время застывания (мин) | Прочность на сжатие (МПа) | Коэффициент расширения(%) | Сила якорения (КН) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Цемент | 1250 меш D90% |
Удовлетворить проверить результаты MT219-2002 |
Первоначальная настройка 3～4мин |
0.5ч >12~ 16 МПа |
0.5ч≥ 0.1~0.18 | 0.5ч ≥ 50~62 |
| Известь | ||||||
| Итоговая настройка <7.5мин |
1ч >18~ 24 МПа |
|||||
| Гипс | ||||||
1. Без помола: После прохождения через систему взвешивания, сырьё для связывающего агента взвешивается и пропорционируется; затем материалы подаются в систему нулевой.gravity для перемешивания; в конечном итоге они отправляются пневматической транспортировочной системой в бак для хранения готовой продукции. Когда готовая продукция упакована в мешки, она может быть транспортирована для продажи.
2. Обработка материалов: Сырьё подается в систему взвешивания с помощью оборудования для подачи, где оно взвешивается и дозируется, после чего смешивается в системе перемешивания с нулевой гравитацией. Затем смешанные материалы поступают в систему измельчения для измельчения и классификации. Наконец, материалы транспортируются с помощью пневматической системы на резервуар для готовой продукции для хранения, а затем упаковываются в мешки в соответствии с требованиями. Хотя требуется две технологии обработки, два комплекта производственных процессов используют одну и ту же производственную линию. Благодаря высокой степени интеграции системы производственная линия занимает довольно мало пространства и эффективно снижает общие инвестиции в оборудование.
Отличаясь от стандартного дизайна, эта производственная линия была усовершенствована в соответствии с требованиями заказчиков. Вся производственная линия в основном состояла из ультратонкой мельницы SCM1250 (основное оборудование), винтового конвейера, упаковочной машины для порошка, пневматического конвейера и так далее, что соответствовало требованиям двух наборов производственных процессов анкеровочного агента.
| № | Имя | Модель | Кол-во |
|---|---|---|---|
| 1 | Винтовой конвейер | LS315 | 2 |
| 2 | Масштаб | JLC | 1 |
| 3 | Винтовой конвейер | LSY250 | 4 |
| 4 | Бункер | 60м³ | 4 |
| 5 | склад готовой продукции | 2 | |
| 6 | упаковочная машина для порошка | мешковая упаковка | 1 |
| 7 | пневматический конвейер | QL | 1 |
| 8 | ультратонкая мельница | SCM1250 | 1 |
| 9 | спиральный конвейер | LS219 | 1 |
| 10 | бункер для руды | SCM1250-1 | 1 |
| 11 | подъемник | TH300 | 2 |
| 12 | система смешивания материалов | WZ-6C | 1 |
| 13 | спиральный конвейер | LS160 | 1 |
| № | Имя | Модель | Кол-во |
|---|---|---|---|
| 1 | Двигатель мельницы | Y355M2-6 | 1 |
| 2 | Классификатор | Y225S-4 | 1 |
| 3 | Подъемник | TH-300 | 1 |
| 4 | Двигатель подъемника | Y100M-4 | 1 |
| 5 | Питатель | Конвейер лента Carina | 1 |
| 6 | Бункер (силос) | 10м³ | 1 |
| 7 | Спиральный конвейер для выгрузки | LS219 | 2 |
| 8 | Выпускной клапан | ZJD-250 | 3 |
| 9 | Двигатель вентилятора | Y250M-2 | 1 |
| 10 | Дробилка с молотками | PC600×800 | 1 |
| 11 | Двигатель дробилки с молотками | YB2-280S-6 | 1 |
| 12 | Пылесос | LDMC250 | 1 |
| 13 | Воздушный компрессор | LG6.2/8 | 1 |
| 14 | Ультратонкая мельница | SCM1250 | 1 |
С помощью PLC и визуализированной операции степень автоматизации достаточно высока; Благодаря технологии SBM, схема конфигурации очень разумна.
Система подачи сырья: Разделенные храненые цемент, известь и гипс, а также некоторые другие сырьевые материалы анкеровочного агента подаются в систему взвешивания через оборудование для подачи.
Система взвешивания: В соответствии с установленным соотношением взвешиваются различные сырьевые материалы.
Система перемешивания: После системы взвешивания материалы перемешиваются в миксере с нулевой гравитацией.
Система измельчения: Смешанные материалы подаются в мельницу ультратонкого порошка через винтовой питатель для измельчения и классификации. В качестве ключевого процесса мельница SCM1250 измельчает порошок до тех пор, пока он не станет мелким как 1250 сеток.
Система транспортировки, хранения и упаковки: Готовая продукция собирается пульсирующим пылесосом и отправляется в бак с помощью пневматической транспортной системы, упаковывается упаковочной системой и транспортируется.
SBM предложила профессиональный проектный план, включая программу рабочего места, лучшую конфигурацию машин и бюджет и так далее. Что еще более важно, SBM принимает индивидуальные требования в проектировании.
Вся производственная линия реализовала централизованное управление с помощью PLC, что идеально соответствует требованиям клиента, таким как высокая эффективность, низкое загрязнение и низкая трудоемкость.
У SBM есть профессиональная команда монтажников, которая может не только помочь клиентам завершить установочные работы в кратчайшие сроки в соответствии с их требованиями, но и обучить операторов.
После установки и наладки службы безопасности клиентов SBM будут отвечать за последующие услуги, включая поставку запасных частей, техническое обслуживание и модернизацию, а также повторные визиты на рабочие площадки и т.д.
Основное оборудование для производства анкеровочного агента — это SCM1250 Ультратонкая Мельница ---- высокоэффективная, но малозатратная машина, разработанная с учетом опыта и преимуществ производства мельниц как отечественных, так и зарубежных производителей.
Новое проектирование磨粉фрезеровочного ролика, кольца и кривой измельчения может повысить эффективность измельчения. При одинаковой тонкости и мощности производительность этой мельницы на 40% выше, чем у струйной мельницы и мешательной мельницы, и более чем в два раза выше, чем у шаровой мельницы; при этом потребление системы составляет только 30% от расхода струйной мельницы.
Оба типа порошка - одно- и многоголовый сепаратор порошка могут быть выбраны. Поскольку скорость каждого ротора многоголового сепаратора порошка регулируется, готовые продукты могут быть собраны непосредственно, без дальнейшей тряски, и не будет низкокачественного материала. Среди окончательных продуктов порошки размером менее 2 мкм могут составлять 70%.
Использование пульсационного циклона, глушителя и звукоизолированной комнаты может устранить пыль и уменьшить шум, что полностью соответствует национальным стандартам.
Шлифовальный ролик и кольцо выгибаются из специальных материалов. В результате срок службы в 2-3 раза дольше, чем у ударной дробилки и турбодробилки при одинаковых условиях. И они могут использоваться 2-5 лет, если используются для измельчения карбоната кальция и кальцита.
“После визитов на площадку и испытаний инженеры SBM предложили нам довольно идеальный проект. В конце концов, мы приняли их дизайн, используя SCM1250 в качестве основного оборудования. Теперь оборудование работает хорошо, а высокая производительность, качество и стабильность именно то, что нам нужно. Продукция SBM действительно заслуживает той репутации, которую она имеет.”
Как новый подход поддержки в угольной шахте, крепление горных пород широко используется в крупномасштабном производстве шахт. Уровень применения системы крепления горных пород составляет до 85%, и она уже продемонстрировала свою сильную жизнеспособность и преимущества, став основной тенденцией в технологии поддержки проходок. Как основная часть крепления горных пород, спрос на анкеровочный агент стремительно растёт, особенно на цементный анкеровочный агент и смоляной анкеровочный агент.
На самом деле, цементный анкеровочный агент — это вид быстротвердеющего цемента. Существует два способа его производства: один состоит в смешивании высококачественного портландцемента с различными пропорциями ускорителя, агента раннего твердения и набухания; другой заключается в смешивании всех сырьевых материалов, их обжиге и последующем измельчении в мелкий порошок. Качественные показатели должны соответствовать MT210-2002.
Смоляной анкеровочный агент представляет собой материаль для связующего гипса в виде трубки, который производится из специальной ненасытной полиэфирной смолы капсульного типа и мраморного порошка, ускорителя и составных частей.
Анкерные агенты обычно используются в качестве материалов для крепления горных пород в угольных шахтах, угольных дорогах, туннелях, водопропускных коробах, обрушениях сыпучих материалов и других подземных сооружениях.
Консультация