සාරාංශය：කම්පන ස්ක්රීන් යනු අපද්රව්ය ඝන අවස්ථා වෙන් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන යාන්ත්රික වර්ගීකරණ උපකරණයකි. එය ඛනිජ කර්මාන්තය, ඉදිකිරීම් ද්රව්ය, ප්රවාහන, බලශක්ති, රසායනික කර්මාන්ත ආදී කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
කම්පන ස්ක්රීන් යනු අපද්රව්ය ඝන අවස්ථා වෙන් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන යාන්ත්රික වර්ගීකරණ උපකරණයකි. එය ඛනිජ කර්මාන්තය, ඉදිකිරීම් ද්රව්ය, ප්රවාහන, බලශක්ති, රසායනික කර්මාන්ත ආදී කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ, වර්ගීකරණකම්පන තිරයක්ප්රධාන වශයෙන් රේඛීය කැකවමින් තිරය, වෘත්තික කැකවමින් තිරය සහ ඉහළ අධිකත්ව කැකවමින් තිරය ලෙස බෙදී ඇත.
නිෂ්පාදනයේ උසස් කාර්යක්ෂමතාව සහ ස්ථායි මෙහෙයුම රැකබලා ගැනීමට දිනපතා නඩත්තු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
නිතිපතා පරීක්ෂාව
- 1. බැරින්ගේ උෂ්ණත්වය නිතර පරීක්ෂා කරන්න. සාමාන්ය වැඩකරන කොන්දේසි යටතේ, බැරින්ගේ උෂ්ණත්ව උසස්වීම 35 දශම අභ්යන්තරයෙහි තිබිය යුතු අතර, බැරින්ගේ උෂ්ණත්වය 80 දශම අභ්යන්තරය ඉක්මවිය යුතු නොවේ.
- 2. තිරය වැනි කැවුණු කොටස් වල හැරීමේ අඩුපාඩු මට්ටම නිතර පරීක්ෂා කරන්න, හා අලස වුවහොත් ඒවා වේලාවට මාරු කරන්න.
- 3. වසන්තයේ සම්පීඩනය නිතර පරීක්ෂා කරන්න.
- 4. උත්තේජක රඳවනාව සඳහා විශාල පරතරයක් සහිත රඳවනාවක් භාවිතා කළ යුතු අතර, එකලස් කිරීමට පෙර රඳවනාවේ අරාධ්ය පරතරය පරීක්ෂා කළ යුතුය.
- 5. රඳවනාවේ ග්රීස් ප්රමාණය නිතර පරීක්ෂා කරන්න. ග්රීස් ප්රමාණය වැඩි නම්, ෂාෆ්ට් සිදුරු හා අනෙකුත් හිඩැස් හරහා එය පහසුවෙන් ගලා යා හැකි අතර, ක්රියාකාරී ආතතිය හේතුවෙන් රඳවනාව රත් විය හැකිය; ග්රීස් ප්රමාණය අඩු නම්, රඳවනාවේ උෂ්ණත්වය වැඩි වී රඳවනාවේ සේවා කාලය අඩු වේ.
- 6. උත්තේජකයේ රඳවනාවන් සෑම මාස හයකට වරක් විසුරුවා හා පිරිසිදු කළ යුතුය. අපිරිසිදු ග්රීස් ඉවත් කර, නව ග්රීස් පුරවන්න.
- 7. කම්පන උත්තේජකය සහ තිර පෙට්ටිය සම්බන්ධ කරන බෝල්ට් ඉහළ-ශක්ති බෝල්ට් වන අතර, ඒවා සාමාන්ය බෝල්ට් වලින් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අවසර නැත. අවම වශයෙන් මසකට වරක්වත් සවි කිරීම පරික්ෂා කළ යුතුය.
නිතිපරික්ෂා
ශේල් කම්පනකාරකය නිතිපරික්ෂා කළ යුතු අතර, නිතිපරික්ෂා කිරීම සම්පූර්ණ කාලීන සේවකයින් විසින් සිදු කළ යුතු අතර, එය පහත සඳහන් වර්ග වලට බෙදිය හැකිය:
- 1. සතිපතා පරික්ෂාව: උත්තේජකයේ සහ එක් එක් කොටසෙහි බෝල්ට් ලිහිල්ද යන්න, වසන්තයට හානි වී තිබේද යන්න, තිර මතුපිටට හානි වී තිබේද හෝ තිර විවරය අධිකද යන්න පරික්ෂා කරන්න.
- 2. මාසික පරීක්ෂණය: තිර රාමු ව්යුහය හෝ ලණු කැපීම් වල ඉරිතැලීම් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. ක්රොස්බීම් හෝ පැත්තේ තහඩුව මත ඉරිතැලීම් හමු වුවහොත්, මතුපිට පිරිසිදු කර, අලුත්වැඩියා ලණු කැපීම සඳහා පූර්ව උණුසුම් කරන්න.
ආතති සාන්ද්රණය වළක්වා ගැනීම සඳහා, තිර රාමුව මත සිදුරු සහ ලණු කැපීම් උපාංග නොකිරීමට අවශ්ය වේ. - 3. වාර්ෂික පරීක්ෂණය: උත්තේජකය පරිලෝකනය කර එහි සියලුම උත්තේජක විසුරුවා හැර පිරිසිදු කරන්න.
තිර කිරීමේ බලපෑම හොඳ නැති නම්, පහත සඳහන් 10 අංශ පරීක්ෂා කර නඩත්තු කළ යුතුය.
- (1) තිර සිදුරු අවහිර වී ඇති හෝ තිර මතුපිටට හානි සිදුවී ඇත.
- (2) අමු ගල් අඟුරුවේ ඉහළ තෙතමනය
- (3) අසමාන වර්ණාවලිය සහ පෝෂණය
- තිරයේ ඇති ද්රව්ය ඉතා ඝනයි.
- (5) තිරය හොඳින් තැබී නැත
- (6) තිරය නවත්වන්න, තිරය පිරිසිදු කරන්න හෝ තිර මතුපිට වෙනස් කරන්න
- (7) ෂේල් ෂේකරයේ නැඹුරු කෝණය සකසන්න
- ආහාර ප්රමාණය සකසන්න
- (9) තණ්හාව තිරය
බියර උණුසුම පරීක්ෂා කළ යුතු අතර පහත සඳහන් 8 පැතිකඩවලින් නඩත්තු කළ යුතුය
- (1) බියර තෙල් අඩුවීම
- (2) මළ බියර
- (3) බියරට තෙල් අතිරේක කිරීම හෝ තෙල් ගුණාත්මකභාවය අවශ්යතා සැපයුමට නොගැලපේ
- (4) බියර දියුණු වීම
- (5) තෙල් පිරවීම
- (6) බියර පිරිසිඳු කිරීම, ආවරණ රිංගුව මාරු කිරීම සහ ආවරණ මෙවලම් පරීක්ෂා කිරීම
- (7) තෙල් පිරවීමේ තත්වය පරීක්ෂා කිරීම
- (8) බියර මාරු කිරීම
තිර මැෂ් මාරු කිරීම
තරගාතිමක තිරය මාරු කිරීමේදී පහත සඳහන් කරුණු සැලකිල්ලට ගන්න:
- තිර සන්ධි ස්ථානයේ 5-10 සෙ.මී. පමණ අතිච්ඡාදනයක් තිබිය යුතුය.
- තිර පෙට්ටියේ එක් එක් පැත්තේ තිර ජාලය සහ තහඩු අතර ඇති හිඩැස් සමාන විය යුතුය.
- 3. වක්ර හුක් තිරයක් නම්, තිරයේ සමාන මතුපිට ආතතියක් පවත්වා ගැනීම සඳහා පළමුව ආතති තහඩුව ඇදගත යුතු අතර, පසුව මැදිරියේ සෘජු යකඩ තද කළ යුතුය. ආතතිය ප්රමාණවත් නොවේ නම් හෝ සමාන නොවේ නම්, තිරය කලින්ම හානි වනු ඇත.
ලිහිසිකරණය
ෂේල් ෂේකර් ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, එය ආරම්භ කිරීමට පෙර ඉතා උපරිම පීඩන සංයුක්ත ලිතියම් මේදයෙන් පුරවා ගත යුතු අතර, එහි ප්රමාණය රඳවන කුහරයෙන් 1/2-1/3 ක් විය යුතුය.
උපකරණය සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වයෙන් පැය අටකට පසු, එක් එක් රඳවන කුහරය 200-400g ලිහිසි මේදයෙන් පුරවා ගත යුතු අතර, පසුව 200-400g ලිහිසි මේදයෙන් නැවත පුරවා ගත යුතුය.
ස්නේහකයේ ඝනත්වය භාවිතා කරන ස්ථානය, උෂ්ණත්වය සහ වෙනත් තත්ත්වයන් අනුව තීරණය කළ යුතුය. උපකරණවල ක්රියාකාරී පරිසරය, දේශගුණය සහ ක්රියාකාරී තත්ත්වයන්හි වෙනස්කම් නිසා, විශේෂිත ලිහිසිකරණය සහ නඩත්තුව යථාර්ථයට අනුව සකස් කළ හැකිය.
පරිශීලනය
විසඳුම් ලබාගන්න