Summary: අවිස්සවුනු තිරය යනු මූලිකව ද්රව තත්ව කාණ්ඩ ප්රතිකරණයට қолданා වන මැකැනික් විශ්ලේෂණ වශයෙන් පිරිඝනක මෙවලමකි. මේවා කාණු කර්මාන්තය, ඉදිකිරීම් සාමාන්ය, රවි මාර්ග, බලශක්ති, රසායන කර්මාන්ත ආදිය ජනප්රිය වශයෙන් භාවිතා වේ...
කම්පන ස්ක්රීන් යනු අපද්රව්ය ඝන අවස්ථා වෙන් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන යාන්ත්රික වර්ගීකරණ උපකරණයකි. එය ඛනිජ කර්මාන්තය, ඉදිකිරීම් ද්රව්ය, ප්රවාහන, බලශක්ති, රසායනික කර්මාන්ත ආදී කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ, වර්ගීකරණ කම්පන තිරයක් ප්රධාන වශයෙන් රේඛීය කැකවමින් තිරය, වෘත්තික කැකවමින් තිරය සහ ඉහළ අධිකත්ව කැකවමින් තිරය ලෙස බෙදී ඇත.
නිෂ්පාදනයේ උසස් කාර්යක්ෂමතාව සහ ස්ථායි මෙහෙයුම රැකබලා ගැනීමට දිනපතා නඩත්තු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
නිතිපතා පරීක්ෂාව
- 1. සාධාරණ කාර්යභාරයකදී, ග්රහණයේ උෂ්ණත්වය සැලැස්විය යුතුය. සාමාන්ය වැඩ කිරීමේ අවස්ථාවලදී, ග්රහණයේ උෂ්ණත්වය මං 35 °C අඩුවීමෙන් යුතු අතර, මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය 80 °C අධික නොවිය යුතුය.
- 2. තිරය මෙන්ම කොටස් භාවිතා වීම පවතින විට නිතර පරීක්ෂා කරණය කරන්න, තව දුරටත් ගොඩනැගීම් සම්මානයට ඉදිරියට යාමට අවශ්ය විට එම කොටස් මාරු කරන්න.
- 3. කැටයම සැමවිටම මිරියම අඛණ්ඩව පරික්සනය කරන්න.
- 4. විශාල නිදහස් තත්ත්ව bearings එකක් විදුලි උත්තේජක bearing සඳහා භාවිතා කළ යුතු අතර, bearing එකේ අක්ෂාස්ථය නිදහස් තත්ත්වය සවි කිරීම පැරද්දී පිරික්සිය යුතු වේ.
- 5. රඳවනාවේ ග්රීස් ප්රමාණය නිතර පරීක්ෂා කරන්න. ග්රීස් ප්රමාණය වැඩි නම්, ෂාෆ්ට් සිදුරු හා අනෙකුත් හිඩැස් හරහා එය පහසුවෙන් ගලා යා හැකි අතර, ක්රියාකාරී ආතතිය හේතුවෙන් රඳවනාව රත් විය හැකිය; ග්රීස් ප්රමාණය අඩු නම්, රඳවනාවේ උෂ්ණත්වය වැඩි වී රඳවනාවේ සේවා කාලය අඩු වේ.
- 6. උත්තේජකයේ රඳවනාවන් සෑම මාස හයකට වරක් විසුරුවා හා පිරිසිදු කළ යුතුය. අපිරිසිදු ග්රීස් ඉවත් කර, නව ග්රීස් පුරවන්න.
- 7. කම්පන උත්තේජකය සහ තිර පෙට්ටිය සම්බන්ධ කරන බෝල්ට් ඉහළ-ශක්ති බෝල්ට් වන අතර, ඒවා සාමාන්ය බෝල්ට් වලින් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අවසර නැත. අවම වශයෙන් මසකට වරක්වත් සවි කිරීම පරික්ෂා කළ යුතුය.
නිතිපරික්ෂා
ශේල් කම්පනකාරකය නිතිපරික්ෂා කළ යුතු අතර, නිතිපරික්ෂා කිරීම සම්පූර්ණ කාලීන සේවකයින් විසින් සිදු කළ යුතු අතර, එය පහත සඳහන් වර්ග වලට බෙදිය හැකිය:
- සතිපතා පරීක්ෂාව: ඇලේකසා ඒකකයේ වංචා සහ ඒකකයේ කොටස් සියල්ල මත්ව ඇතිවීම පරීක්ෂා කරන්න, ගෑස්වීම තවකාලිකව එලිවීම හෝ තීවුරු ඉවත්වීම හෝ නොමැතිද බලන්න, තල මතුපිට හා තහඩුවලට ගැටලු තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න හෝ තහඩු ගහක් විශාලද කියා බලන්න, ගැටලු තිබේ නම් කාටහරි වහාම එයට විසදුමක් ලබා දෙන්න.
- 2. මාසික පරීක්ෂාව: තිර කොටස ගොඩනැගිල්ලේ ස්ථානය හෝ වල්ට් කැඩී තිබේදැයි පරික්ෂා කරන්න. හරස්බෑම හෝ පැත්තේ පරිදි කැඩී තිබේ නම්, මතුපිට සෝදා එවල්ට් සකසා ගැනීමට පෙර උණුසුම් කරන්න.
ආතති සාන්ද්රණය වළක්වා ගැනීම සඳහා, තිර රාමුව මත සිදුරු සහ ලණු කැපීම් උපාංග නොකිරීමට අවශ්ය වේ. - 3. වාර්ෂික පරීක්ෂණය: උණුසුම්කරුගේ සම්පුර්ණ නව්යකරණය කර සහ සියලු උණුසුම්කරු විභාග කරමින් පිරිසිඳු කිරීමට අදාළ බැහැරවීම.
තිර කිරීමේ බලපෑම හොඳ නැති නම්, පහත සඳහන් 10 අංශ පරීක්ෂා කර නඩත්තු කළ යුතුය.
- (1) තිර සිදුරු අවහිර වී ඇති හෝ තිර මතුපිටට හානි සිදුවී ඇත.
- (2) අමු ගල් අඟුරුවේ ඉහළ තෙතමනය
- (3) අසමාන වර්ණාවලිය සහ පෝෂණය
- තිරයේ ඇති ද්රව්ය ඉතා ඝනයි.
- (5) තිරය හොඳින් තැබී නැත
- (6) තිරය නවත්වන්න, තිරය පිරිසිදු කරන්න හෝ තිර මතුපිට වෙනස් කරන්න
- (7) ෂේල් ෂේකරයේ නැඹුරු කෝණය සකසන්න
- ආහාර ප්රමාණය සකසන්න
- (9) තිරය තද කරයි
බියර උණුසුම පරීක්ෂා කළ යුතු අතර පහත සඳහන් 8 පැතිකඩවලින් නඩත්තු කළ යුතුය
- (1) බියර තෙල් අඩුවීම
- (2) මළ බියර
- (3) බියරට තෙල් අතිරේක කිරීම හෝ තෙල් ගුණාත්මකභාවය අවශ්යතා සැපයුමට නොගැලපේ
- (4) බියර දියුණු වීම
- (5) තෙල් පිරවීම
- (6) බියර පිරිසිඳු කිරීම, ආවරණ රිංගුව මාරු කිරීම සහ ආවරණ මෙවලම් පරීක්ෂා කිරීම
- (7) තෙල් පිරවීමේ තත්වය පරීක්ෂා කිරීම
- (8) බියර මාරු කිරීම
තිර මැෂ් මාරු කිරීම
තරගාතිමක තිරය මාරු කිරීමේදී පහත සඳහන් කරුණු සැලකිල්ලට ගන්න:
- තිර සන්ධි ස්ථානයේ 5-10 සෙ.මී. පමණ අතිච්ඡාදනයක් තිබිය යුතුය.
- තිර පෙට්ටියේ එක් එක් පැත්තේ තිර ජාලය සහ තහඩු අතර ඇති හිඩැස් සමාන විය යුතුය.
- 3. වක්ර හුක් තිරයක් නම්, තිරයේ සමාන මතුපිට ආතතියක් පවත්වා ගැනීම සඳහා පළමුව ආතති තහඩුව ඇදගත යුතු අතර, පසුව මැදිරියේ සෘජු යකඩ තද කළ යුතුය. ආතතිය ප්රමාණවත් නොවේ නම් හෝ සමාන නොවේ නම්, තිරය කලින්ම හානි වනු ඇත.
ලිහිසිකරණය
ෂේල් ෂේකර් ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, එය ආරම්භ කිරීමට පෙර ඉතා උපරිම පීඩන සංයුක්ත ලිතියම් මේදයෙන් පුරවා ගත යුතු අතර, එහි ප්රමාණය රඳවන කුහරයෙන් 1/2-1/3 ක් විය යුතුය.
උපකරණය සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වයෙන් පැය අටකට පසු, එක් එක් රඳවන කුහරය 200-400g ලිහිසි මේදයෙන් පුරවා ගත යුතු අතර, පසුව 200-400g ලිහිසි මේදයෙන් නැවත පුරවා ගත යුතුය.
ස්නේහකයේ ඝනත්වය භාවිතා කරන ස්ථානය, උෂ්ණත්වය සහ වෙනත් තත්ත්වයන් අනුව තීරණය කළ යුතුය. උපකරණවල ක්රියාකාරී පරිසරය, දේශගුණය සහ ක්රියාකාරී තත්ත්වයන්හි වෙනස්කම් නිසා, විශේෂිත ලිහිසිකරණය සහ නඩත්තුව යථාර්ථයට අනුව සකස් කළ හැකිය.
විසඳුම් ලබාගන්න
පණිවිඩය යවන්න