සාරාංශය：4.75 මි.මී.ට වඩා අඩු කුඩා ප්රමාණයේ අංශු, නමුත් මෘදු හා කාලගුණික බලපෑමට ලක් වූ අංශු ඇතුළත් නොවේ, ගල්, ටේලිං හෝ කර්මාන්තශාලා අපද්රව්ය ඉවත් කිරීමෙන් පසු භූමි ඉවත් කිරීමේ ප්රතිකාරයෙන් පසු යන්ත්රාත්මකව කඩා විසුරුවා හා වික්රමාන්විත කිරීමෙන් ලබා ගන්නා, එය යන්ත්ර නිමිති වැලි ලෙස හැඳින්වේ.
4.75mm ට වඩා කුඩා අංශු ප්රමාණයක් සහිත අංශු, නමුත් මෘදු හා කාලගුණික බලපෑම්වලට ලක් වූ අංශු ඇතුළත් නොවන, ගල්, ටේලිං හෝ කර්මාන්තශාලා අපද්රව්ය ඉවත් කිරීමෙන් පසු මාධ්යයෙන් කඩා තැබීමෙන් හා තෝරා ගැනීමෙන් පසුව ලබා ගන්නා අංශු, සාමාන්යයෙන් යන්ත්ර නිපදවන වැලි ලෙස හඳුන්වයි. යන්ත්ර නිපදවන වැලිවල 75μm ට වඩා අඩු අංශු ප්රමාණයක් සහිත අංශු ගල් කුඩු ලෙස හැඳින්වේ.
යන්ත්ර නිපදවන වැලිවල ගල් කුඩු ප්රයෝජනවත්ද? ගල් කුඩු ප්රමාණය කළමනාකරණය කරන්නේ කෙසේද? මෙන්න පිළිතුරු.
යන්ත්ර නිපදවන වැලිවල ගල් කුඩු ආකාර 4
(1) නොමිලේ ආලේපිත කුඩු: ගල් කුඩු අංශු එකිනෙකට ඇලී නොපැවති, සහ වැලි ධාන්ය මතුපිට ආකර්ෂණය නොවී, සුළඟ සහ ගුරුත්වාකර්ෂණයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ නිදහසේ චලනය විය හැකිය.
(2) ගල් කුඩු ඝනීකරණය: ගල් කුඩු අංශු තදින් ඝනීකරණය වී විශාල ගල් කුඩු ඝනීකරණ අංශු සාදයි, එහිදී අංශු එකිනෙකට ඇලී එකතු වේ. මෙම ආකාරයේ ගල් කුඩු ඝනීකරණය වූ අංශු සාම්ප්රදායික කුඩු වර්ණනා උපකරණ මගින් ඉවත් කිරීමට අපහසු වන්නේ එහි විශාල අංශු ප්රමාණය සහ ස්කන්ධය නිසාය.
(3) අලවන් ආලේපන කුඩු: වැඩි ප්රමාණයේ අංශු සහිත ගල් කුඩු අංශු මැටි මතුපිටට ඇලී තිබේ. මැටි ධාන්යයේ මතුපිට සාපේක්ෂව සුමුදුරු නම්, යාන්ත්රික බලය යටතේ ගල් කුඩු අංශු පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකිය. මැටි ධාන්යයේ මතුපිට අසමාන නම්, ගල් කුඩු අංශු සහ මැටි ධාන්ය සම්පූර්ණයෙන් ඇලී ඇති අතර, සාමාන්ය යාන්ත්රික ක්රම මගින් වෙන් කිරීම අපහසු වේ.
(4) කුහරාකාර රළු ද්රව්ය: බොහෝ විට රළු ධාන්ය මතුපිට, දස හා සිය ගණනක මයික්රෝන පළලකින් යුත් ස්වාභාවික හෝ යාන්ත්රිකව කැඩුණු කුහරාකාර ස්ථාන පවතී. මෙම කුහරාකාර ස්ථාන බොහෝ විට ගල් කුඩු අංශු විශාල ප්රමාණයකින් පුරවා ඇත. මෙය ගල් කුඩුවලට ඇලී ඇති සියුම්ම ක්රමයයි.
යන්ත්ර සකස් කළ රළු ගල් සිමෙන්ති සඳහා ගල් කුඩුවල කාර්යභාරය
1, ජලීකරණය
අධ්යයනවලින් පෙනී යන්නේ ජලීකරණයේ මුල් අවස්ථාවේදී සෑදෙන එට්රිංගයිට් අනාගත අවස්ථාවේදී මොනොසල්ෆර් කැල්සියම් සල්ෆෝඇලුමිනේට් බවට පරිවර්තනය වන බවයි. මෙය සිමෙන්ති ශක්තිය අඩු කරනු ඇත, නමුත්
2, පුරවන බලපෑම
ගල් කුඩු කොන්ක්රීට් තුළ ඇති හිස්තැන් පුරවා කොන්ක්රීට් සංඝනත්වය වැඩි කිරීම සඳහා පුරවන ද්රව්යයක් ලෙස ක්රියා කරයි, එමගින් නිෂ්ක්රීය මිශ්රණයක් ලෙස ක්රියා කරයි. සීමිත සීමෙන්ති ද්රව්ය ප්රමාණය සහ මිශ්රණයේ දුර්වල තත්ත්වය සම්බන්ධයෙන්, මධ්යම සහ අඩු ශක්ති යන්ත්ර-නිමිති වැලි කොන්ක්රීට් භාවිතා කිරීම මගින් ඵලදායී ලෙස එය සංශෝධනය කළ හැකිය.
3, ජල රඳවා ගැනීමේ සහ ඝණ කිරීමේ බලපෑම
යන්ත්ර-නිමිති වැලි කොන්ක්රීට් තුළ ගල් කුඩු අඩංගු වන අතර, එමඟින් කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ වෙන්වීම සහ රුධිර ප්රවාහයේ අවදානම අඩු කරයි. ගල් කුඩු කොන්ක්රීට් තුළ ඇති ජලය අවශෝෂණය කර ගැනීමෙන්,
පාෂාණ කුඩු යන්ත්රයෙන් සාදන ලද වැලි සහිත කොන්ක්රීට් වල වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරනවා, නමුත් එය වැඩි වැඩියෙන් හොඳ නැහැ. අධ්යයනවලින් හෙළි වී තියෙන්නේ පාෂාණ කුඩු ප්රමාණය සුදුසු විය යුතු බවයි. යන්ත්රයෙන් සාදන ලද වැලි වල පාෂාණ කුඩු ප්රධාන අංගය කැල්සියම් කාබනේට් ය, නමුත් ජලාර්ද්රතා බලපෑම සීමාවක් නැති නිසා සිමා වෙනවා, එය සිමා වන්නේ සිමෙන්ති සංයුතියෙන්. පාෂාණ කුඩු ප්රමාණය අධික නම්, එය එකතු වීම සහ සිමෙන්ති අතර බන්ධනයට හිතකර නැහැ, මන්ද එය සිමෙන්ති තුළ හෝ මායිම් කලාපයේ ස්වාධීනව පාෂාණ කුඩු පෙනෙන නිසා කොන්ක්රීට් ගුණාංග අඩු වෙනවා.
යන්ත්ර තැනූ වැලිවල ගල් කුඩු අන්තර්ගතය පාලනය කිරීම
ඉදිකිරීම් නිර්මාණ විශේෂණයේ අවශ්යතා අනුව, අවශ්ය ගල් කුඩු අන්තර්ගතය සපුරා ගැනීම සඳහා, ගල් කුඩු අන්තර්ගතය පාලනය කිරීම සඳහා මෙන්න ක්රම කිහිපයක්:
(1) වියළි රික්තකරණ ක්රමය: ද්විතීයික රික්තකරණ කාර්යාංශයේ වියළි රික්තකරණ ක්රමය භාවිතා කරනු ලැබේ, සහ 5mm ට වඩා කුඩා වැලි සෘජුවම පටිය රැගෙන යන යන්ත්රයක් මගින් සම්පූර්ණ වැලි ගබඩාවට රැගෙන යනු ලැබේ, එමඟින් ගල් කුඩු අහිමිවීම අඩු කරයි. රික්තකරණ ක්රියාවලියේදී, ගල් කුඩු කොටසක් දූවිලි සමඟ මිශ්ර වී අහිමි වන අතර, පසුව දූවිලි එකතු කරන්නා
(2) මිශ්ර කුහර නිෂ්පාදනය:වැලි සෑදීමේ යන්ත්රයක්රියාවලියේදී ගල්-ගල් සහ ගල්-යකඩ වර්ග දෙකක් ඇත. ගල්-යකඩ කුහර කුඩු කිරීමෙන් ලබාගන්නා යන්ත්ර නිෂ්පාදිත වැලි වල ගල් කුඩු අන්තර්ගතය වැඩි නමුත්, ආවරණ තහඩුව වේගයෙන් ඇඳී යයි, සහ වියදම වැඩිය. ගල්-ගල් කුහර කුඩු කිරීමෙන් ලබාගන්නා යන්ත්ර නිෂ්පාදිත වැලි වල ගල් කුඩු අන්තර්ගතය අඩුයි, සහ වියදමද අඩුයි. මෙම ක්රම දෙක ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් ගල් කුඩු අන්තර්ගතය සාධාරණ ලෙස පාලනය කළ හැකිය.
(3) මිශ්ර නිෂ්පාදනය: වැලි සාදන යන්ත්රය සහ රොඩ් උල්පනාව ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් නිෂ්පාදන ශාකයේ ස්ථානය වැඩි කරන්න
(4) කෘත්රිම වැලි වියළි නිෂ්පාදන ක්රමය: කැඩීම සහ වැලි සෑදීමේ ක්රියාවලියෙන් පසු ගොඩනැගිලි ද්රව්ය මුලින්ම කම්පන තිරයට යවනු ලැබේ. 5 මි.මී. ට වඩා විශාල කොටස් තිරය මගින් වෙන් කරනු ලැබේ. 5 මි.මී. ට වඩා කුඩා වැලි, බෙල්ට් ප්රවාහකය මගින් සෘජුවම අවසන් වැලි බහාලුමට යොමු කරනු ලැබේ. මෙයින් ගල් කුඩු නාස්තිය අඩු කළ හැකිය.
(5) පාෂාණ කුඩු ලබා ගැනීම: රික්තකරණය, වියළීම හා වියළි නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී අහිමි වූ පාෂාණ කුඩු ලබා ගැනීම සඳහා පාෂාණ කුඩු ලබා ගැනීමේ උපකරණ භාවිතා කරන්න. ඉන්පසු ලබාගත් පාෂාණ කුඩු අවසන් රළු බිම් බහාලුම් තුළ සමානව මිශ්ර කරන්න.
ඉහත සඳහන් ක්රම භාවිතා කිරීමෙන්, වැලි නිෂ්පාදනයේ පාෂාණ කුඩු ප්රමාණය 10-15% දක්වා පාලනය කළ හැකිය.
පරිශීලනය
විසඳුම් ලබාගන්න