සාරාංශය：වර්තමානයේ ඛනිජ සකසන ශාකවල පොදුවේ භාවිතා වන ඛනිජ සකසන උපකරණ අතර කඩන උපකරණ, ඇඹරුම් උපකරණ, රික්තකරණ උපකරණ, චුම්භක වෙන් කිරීමේ උපකරණ සහ පාවෙන උපකරණ ඇතුළත් වේ.
වර්තමානයේ ඛනිජ සකසන ශාකවල පොදුවේ භාවිතා වන ඛනිජ සකසන උපකරණ අතර කඩන උපකරණ, ඇඹරුම් උපකරණ, රික්තකරණ උපකරණ, චුම්භක වෙන් කිරීමේ උපකරණ සහ පාවෙන උපකරණ ඇතුළත් වේ.
මෙම උපකරණවල ඇඳුම් ආවරණ කොටස් සහ ඇඳුම් විනාශයට හේතුව පිළිබඳ විශ්ලේෂණය පහත දැක්වේ.
කැඩීමේ උපකරණ
වර්තමානයේ පොදුවේ භාවිතා වන කඩන උපකරණ අතර හකු කඩනය, කේතු කඩනය සහ බලපෑම් කඩනය ඇතුළත් වේ.
හකු කඩනයේ ඇඳුම් ආවරණ කොටස් වලට ප්රධාන වශයෙන් චලිත හකු, දත් තහඩුව, විචල්ය අක්ෂය සහ රෝද ඇතුළත් වේ. කේතු කඩනයේ ඇඳුම් විනාශය ප්රධාන වශයෙන් රාමුවේ සහ
වාස්තවික නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, ඇඳුම් ආවරණ කොටස්වල අසාමාන්ය ඇඳීම උපකරණවල ව්යුහාත්මක දෝෂ සමඟ සම්බන්ධ වීම පමණක් නොව, ප්රධාන වශයෙන් ද්රව්යයේ දෘඪතාව, ද්රව්යයේ ලොකු අංශු ප්රමාණය, උපකරණවල අසතුටුදායක ලිහිසිකරණ බලපෑම සහ පරිසර තත්ත්වයන් සමඟ සම්බන්ධ වේ.
(1) උපකරණයේ ව්යුහාත්මක දෝෂ
උපකරණ ඇඳීමේ විශාල කොටසක් උපකරණ ස්ථාපනයේ දෝෂ නිසා සිදු වේ, උදාහරණයක් ලෙස ව්යුහාත්මක කොටස්වල කුඩා පරතරයක්, ව්යුහාත්මක කොටස් ඇලවීම, අසාධාරණ ස්ථාපන කෝණ ආදිය, එමඟින් උපකරණ කොටස්වල සම්පූර්ණ නොවන ක්රියාකාරිත්වයක් හෝ සම්පූර්ණ නොවන සම්බන්ධතා ශක්තියක් ඇති වී බරපතළ ස්ථානීය ඇඳීමට හේතු වේ.
උදාහරණයක් ලෙස, හකු කොට්ටයේ විෂම අක්ෂයේ ඇඳීම බොහෝ විට මුද්රා ඇසුරුම් සහ කේතු ඇසුරුමේ අසාධාරණ භ්රමණය නිසා සිදු වේ, එමඟින් කේතු ඇසුරුම නිසි ඉහළ තද කිරීමේ බලය නැති වී විෂම අක්ෂයේ ඇඳීමට හේතු වේ.
(2) ද්රව්යයේ දෘඪතාව අධිකයි.
ද්රව්යයේ දෘඪතාව කුඩු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවට බලපාන වැදගත් සාධකයක් වන අතර, එය ද්රව්යය සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ වන දත් තහඩුව, කුඩු කිරීමේ කුහරය සහ අනෙකුත් කොටස් වල ඇඳීමට හේතු වන ප්රධාන සාධකයකි. ද්රව්යයේ දෘඪතාව වැඩි වන තරමට කුඩු කිරීමේ අපහසුතාවය වැඩි වන අතර, එමඟින් කුඩු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන අතර, ඇඳීමේ වේගය වේගවත් වන අතර, කුඩු කිරීමේ යන්ත්රයේ සේවා කාලය කෙටි වේ.
(3) අක්රමවත් පෝෂණ ප්රමාණය
පෝෂණ ධාන්ය ප්රමාණය නිසි පරිදි නොවේ නම්, එය කැඩීමේ බලපෑමට පමණක් බලපාන්නේ නැත, නමුත් දත් තහඩු, බ්රැකට් සහ ගැස්කට් වල බරපතල ඇඳීමක් ද ඇති කරයි. පෝෂණ ධාන්ය ප්රමාණය වැඩි නම්, ස්ලයිඩින් ව්යුහය සහිත කැඩීමේ යන්ත්රයට වඩාත් බරපතල හානි සිදුවේ.
(4) උපකරණවල ලිහිසි තෙල් නොමැතිකම
ලිහිසි තෙල් නොමැතිකම රික්තක ඇඳීමට ප්රධාන හේතුව වන අතර, එය නිෂ්පාදනයේදී රික්තක විශාල බරකට ලක් වන බැවින්, ක්රියාකාරිත්වයේදී රික්තකයට විශාල ඝර්ෂණයක් ඇති වන අතර, එමඟින් රික්තකයට බරපතල ඇඳීමක් සිදු වේ.
(5) පරිසර සාධක
පරිසර සාධක අතරින්, කඩනයට වැඩිම බලපෑමක් ඇතිවන්නේ දූවිලි ය. කඩනයේ කඩන ක්රියාවලියේදී බොහෝ දූවිලි නිපදවනු ලැබේ. උපකරණයේ මුද්රා තැබීමේ බලපෑම හොඳ නොවේ නම්, දූවිලි කඩනයේ විදුලි පද්ධතියට හානි කරනු ඇත. එක් අතකින්, විදුලි පද්ධතියේ බරපතල ඇඳීමට හේතු වේ. අනෙක් අතට, එය කඩනයේ ලිහිසි කිරීමේ පද්ධතියට බලපානු ඇත. මන්ද, දූවිලි ලිහිසි කරන කොටස්වලට ඇතුළු වුවහොත්, ලිහිසි කරන පෘෂ්ඨයේ ඇඳීම උග්ර කිරීමට පහසු වේ.
කෝච්චි උපකරණ
වර්තමානයේ ඛනිජ සැකසුම් ශාකවල පොදුවේ භාවිතා වන කොටස් කිරීමේ උපකරණ අතර වියළි බෝල උල්පෙන සහ තෙත් බෝල උල්පෙන ඇත.
බෝල උල්පෙන මූලික වශයෙන් ලෝහ බෝලවල ඛනිජ සමග බලපෑම් කිරීමෙන් කැඩීම සිදු කරයි. පොදුවේ ඇති ආලේපිත කොටස් වලට ආලේපිත තහඩුව, සිලින්ඩරය, ජාල තහඩුව, ආලේපිත තහඩුවේ බෝල්ට්, පිනියන් ආදිය ඇත. මෙම ආලේපිත කොටස් වල ඇතිවන ඇලීමේ ප්රධාන හේතු මෙන්න:
(1) බෝල උල්පෙන ආලේපිත තහඩු ද්රව්ය නිසිලෙස තෝරා නොගැනීම. ආලේපිත තහඩු ද්රව්ය නිසිලෙස තෝරා නොගැනීමෙන් එහි වෙහෙසට ඔරොත්තු දීමේ ශක්තිය සහ කාලය බෙහෙවින් අඩු වන අතර, ක්රියාකාරී අවශ්යතා සපුරා නොගනී.
2) බෝල උළුන සාමාන්ය තත්ත්වයෙන් ක්රියාත්මක නොවේ. බෝල උළුන අසාමාන්ය ක්රියාකාරී තත්ත්වයක පවතින විට, ආස්තර තහඩුවේ ඇඳීම වැඩි වේ.
බෝල උළුන සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වයේදී, ලෝහ බෝල සහ ද්රව්ය එකට මිශ්ර වේ. ලෝහ බෝල පහළට වැටෙන විට, ඒවා සාමාන්යයෙන් ආස්තර තහඩුවට සෘජුව බලපාන්නේ නැත, නමුත් ලෝහ බෝල සමඟ මිශ්ර වූ ද්රව්ය මගින් අවහිර වේ, එමඟින් ආස්තර තහඩුව ආරක්ෂා කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, බෝල උළුන අඩු බරකින් ක්රියාත්මක වුවහොත්, ලෝහ බෝල ආස්තර තහඩුවට සෘජුව බලපාන අතර, එමඟින් ආස්තර තහඩුවේ බරපතළ ඇඳීම සහ බිඳී යාම පවා සිදුවිය හැකිය.
(3) බෝල ඇඹරුම් යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්ව කාලය අධිකය. බෝල ඇඹරුම් යන්ත්රය ධාතු වෙන් කිරීමේ ශාකයේ සැකසුම් ධාරිතාව බොහෝ දුරට තීරණය කරයි. ධාතු වෙන් කිරීමේ ශාකයේ, බෝල ඇඹරුම් යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්ව අනුපාතය ඉහළයි, එය ඉක්මනින් නඩත්තු නොකළහොත්, ආරක්ෂිත තහඩුව සහ ආලේපිත තහඩුවේ ඇඳීම සහ වයස්ගත වීම උග්ර වනු ඇත.
(4) තෙත් පොලිරණ පරිසරයේ ආක්රමණශීලී ක්රියාවලිය. ධාතු වෙන් කිරීමේ ශාකයක, ෆ්ලෝටේෂන් ක්රියාවලියේ නියාමකයන් බොහෝ විට පොලිරණ ක්රියාවලියේදී එකතු කරනු ලබන අතර, එමඟින් බෝල උළුවස්සාවේ පොල්පට නිශ්චිත අම්ලීය හෝ ක්ෂාරීය තත්ත්වයක් ලබා දෙන අතර, එය සාමාන්යයෙන් ඇඳුම් ආවරණ කොටස්වල ආක්රමණශීලී ක්රියාවලිය වේගවත් කරයි.
(5) ආලේපිත තහඩුව සහ ගොරෝසු බෝලයේ ද්රව්ය එකිනෙකට ගැලපෙන්නේ නැත. ආලේපිත තහඩුව සහ ගොරෝසු බෝලය අතර ශක්තිමත් ගැලපීමක් තිබිය යුතු අතර, ගොරෝසු බෝලයේ දෘඪතාව ආලේපිත තහඩුවේ දෘඪතාවට වඩා 2~4HRC වැඩි විය යුතුය.
විසර්ජන උපකරණ
විසර්ජන උපකරණ ප්රධාන වශයෙන් ද්රව්ය වර්ගීකරණය සඳහා භාවිතා කරයි. සාන්ද්රකවල සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන විසර්ජන උපකරණ වර්ග බොහෝය, ඒවාට ශ්රේණිගත තිර, ඉහළ සංඛ්යාත තිර, රේඛීය තිර ආදිය ඇතුළත් වේ. විසර්ජන උපකරණවල ඇඳුම් ආවරණ කොටස් ප්රධාන වශයෙන් තිර ජාලය, සවි කිරීම්, බෝල්ට් ආදිය වේ. ප්රධාන නැවත ...
(1) ඛනිජයේ ගුණාංග
විසර්ජන උපකරණ සඳහා, විසර්ජන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන වඩාත් පොදු ගැටලුව වන්නේ තිර රාමුවේ සිදුරු අවහිර වීමයි, තිර රාමුවේ සිදුරු අවහිර වීමේ මට්ටම පෝෂණ ඛනිජයේ හැඩය සහ තෙතමනයේ ප්රමාණයට සමීපව සම්බන්ධ වේ. ඛනිජයේ ජල අන්තර්ගතය අධික නම්, ඛනිජය තරමක් ඇලෙන සුළු වන අතර වෙන් කිරීමට පහසු නොවේ, එමගින් තිර රාමුවේ සිදුරු අවහිර වීමට හේතු වේ; ඛනිජ අංශු දිගු නම්, එය විසර්ජනය කිරීමට තරමක් අපහසු වන අතර තිර රාමුවේ සිදුරුද අවහිර වේ.
(2) ආහාර ගැනීමේ පරිමාව අධිකයි
අධික ඛනිජ ආහාර ගැනීමෙන් වික්ෂේපණ කාර්යක්ෂමතාව අඩුවීමට පමණක් නොව, ඛනිජ සමුච්චය වීම හෝ ඛනිජ පීඩනය ඇතිවීම, ඒ නිසා තිර පිරිහීම, සම්බන්ධක බිඳීම, හා තිර පෙට්ටිය කැඩී යාම ඇති විය හැකිය. නිෂ්පාදනයේදී, ඉහළ බර තත්ත්වයෙන් වැළකී සිටීම සඳහා ආහාර ගැනීම සමාන හා ස්ථායිතාවෙන් යුතුව සිදු කළ යුතුය.
(3) ද්රව්ය ප්රහාරය
වික්ෂේපණ උපකරණ සඳහා, ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර ලැබෙන උපරිම බලය වන්නේ ආහාර ද්රව්යවල ප්රහාරක බලයයි. ශක්තිමත් ප්රහාරයක් තිර ජාලාව බිඳී යාමට පමණක් නොව, ශරීරයට හා බෝල්ට් වලට යම් හානියක්ද සිදු කරයි.
චුම්භක වෙන් කිරීමේ උපකරණ
චුම්භක ක්ෂේත්රයේ ශක්තිය අනුව, චුම්භක වෙන් කරන්නන් ලෙස ශක්තිමත් චුම්භක ක්ෂේත්ර වෙන් කරන්නන්, මධ්යම චුම්භක ක්ෂේත්ර වෙන් කරන්නන් සහ දුර්වල චුම්භක ක්ෂේත්ර වෙන් කරන්නන් ලෙස වර්ගීකරණය කළ හැකිය. වර්තමානයේ තෙත් බෙර චුම්භක වෙන් කරන්නා වඩාත් පුළුල් ලෙස භාවිතා වේ, එහි ඇඳුම් ඇති කොටස් වලට බෙර ආවරණය, චුම්භක කොටස්, ග්රූව් පතුල, සම්ප්රේෂණ ගියර් ආදිය ඇතුළත් වේ.
තෙත් බෙර චුම්භක වෙන් කරන්නා අසාර්ථක වීමට හේතුවන ප්රධාන හේතු මෙන්න:
(1) විශාල ප්රමාණයේ අපද්රව්ය චුම්භක වෙන් කරන්නා වෙත ඇතුළු වේ. විශාල ප්රමාණයේ අපද්රව්ය චුම්භක වෙන් කරන්නා වෙත ඇතුළු වීමෙන් සිලින්ඩරයේ තට්ටුව හානි වීමට හෝ සිලින්ඩරය අඩපණ වීමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් උපකරණ නතර විය හැකිය; එසේම ටැංකියේ ශරීරයේ සිදුරු ඇති වීමෙන් ටැංකියේ ඛනිජ ලවණ කාන්දු විය හැකිය.
(2) චුම්භක කොටස ඉවතට වැටේ. චුම්භක වෙන් කිරීමේ බෙරයේ ඇති චුම්භක කොටස බරපතළ ලෙස ඉවතට වැටුනොත්, බෙරයේ ආවරණය හානි වනු ඇති අතර, එය වහාම නඩත්තු කිරීම සඳහා නතර කළ යුතුය.
(3) චුම්භක කොටසෙහි කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ
(4) දුර්වල ලිහිසිකරණය. දුර්වල ලිහිසිකරණය හේතුවෙන් සම්ප්රේෂණ ගියර් වල ඇඳීමට හා ඛාදනයට හේතු විය හැක.
පාවෙන උපකරණ
පාවෙන යන්ත්රයේ ඇඳීමට ලක්වන කොටස් මූලික වශයෙන් කලවම් උපාංගය, සීරීම් උපාංගය, ටැංකි සිරුර, දොරටු උපාංගය යනාදිය ඇතුළත් වේ.
(1) කලවම් උපාංගය. කලවම් උපාංගය ප්රධාන වශයෙන් ප්රචාලකයෙන් සමන්විත වන අතර, එහි කාර්යය වන්නේ රසායනික හා ඛනිජ අංශු සම්පූර්ණයෙන් සම්බන්ධ කර ගැනීම වන අතර, පාවෙන ක්රියාවලියේදී අතිශයින්ම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කලවම් උපාංගයේ බරපතළ අසාර්ථකත්වය හේතුවෙන් පාවෙන යන්ත්රය ලෝහය තදින් තල්ලු කර එහි සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වයට බලපානු ඇත.
(2) ෆ්ලෝටේෂන් යන්ත්රයේ ස්ක්රේපර් උපාංගය. ෆ්ලෝටේෂන් යන්ත්රයේ ටැංකියට ඉහළින්, දෙපසම ස්ක්රේපර් උපාංගය සවි කර ඇත. ස්ක්රේපර් ෂාෆ්ට් ඉතා සිහින් ෂාෆ්ට් වන අතර, සකසන තත්ත්වය පාලනය කිරීම අපහසු බැවින්, නිරවද්යතාවය අඩුවීමේ ගැටලුවක් ඇති වේ. එසේම, ස්ක්රේපර් උපාංගය ප්රවාහනය කිරීමේදී හා ස්ථාපනය කිරීමේදී, උස්සා ගැනීම, ප්රවාහනයේදී සිදුවන විකෘති වීම් හා තවත් ගැටලු හේතුවෙන් ස්ක්රේපර් ෂාෆ්ට් භ්රමණය වීමේ නම්යශීලී බව අඩුවී, ස්ක්රේපර් ෂාෆ්ට් කැඩී යාමේ හැකියාව පවතී.
(3) ටැංකි ශරීරය. ටැංකි ශරීරයේ පොදු ගැටලුවක් වන්නේ ජල රිසිට් හෝ ජල කාන්දුවීමයි. එය බරපතළ නොවන්නේ නම් ධාතු වෙන් කිරීමේ බලපෑමට සුළු බලපෑමක් ඇති කරයි, නමුත් වටපිටාවට ඉතා වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. ටැංකි ශරීරයේ ජල රිසිට් සහ ජල කාන්දුවීම් සඳහා ප්රධාන හේතු වන්නේ රැහැන් ආකෘතීන්, ටැංකි ශරීර විරූපණය සහ ෆ්ලෑන්ජ් සම්බන්ධතාවය සුදුසු ලෙස තද නොවීමයි.
(4) දොරටු උපාංගය. දොරටු උපාංගය වන්නේ ද්රව තලය පාලනය කිරීම සඳහා යාන්ත්රික ක්රමයකි. එය පාවෙන යන්ත්රයේ වලිගයේ ස්ථාපනය කර ඇත. පාවෙන යන්ත්රයේ දොරටුව නිතර සකස් කිරීමෙන් අතින් හරවන රෝදයට හානි සිදුවනු ඇත. එසේම, දොරටු අක්රමිකතාවන්ගෙන් වඩාත් පොදු වන්නේ ඉහළට යාම සුමුදු නොවීමයි. එය සාමාන්යයෙන් ස්ක්රුවේ දුර්වල ලිහිසි කිරීම, ස්ක්රුවල ආර්ද්රතාවය, අවහිරතා ආදී ගැටළු නිසා සිදුවේ.
පරිශීලනය
විසඳුම් ලබාගන්න