Summary: වर्तमान විට, මිනераль සැකසුම් බාගයේ සාමාන්යව ප්රයක්ෂිත මිනරල් සැකසුම් උපකරණ ඇතුළත් වන වෙනිට, උවකඩන උපකරණ, කැටිගැස්මට උපකරණ, තිර තෝරා ගැනීමේ උපකරණ, චුම්බක වෙන්කර ගැනීමේ උපකරණ, සහ ෆ්ලොටේෂන් උපකරණ ඇතුළත් වේ....
වර්තමානයේ ඛනිජ සකසන ශාකවල පොදුවේ භාවිතා වන ඛනිජ සකසන උපකරණ අතර කඩන උපකරණ, ඇඹරුම් උපකරණ, රික්තකරණ උපකරණ, චුම්භක වෙන් කිරීමේ උපකරණ සහ පාවෙන උපකරණ ඇතුළත් වේ.
මෙම උපකරණවල ඇඳුම් ආවරණ කොටස් සහ ඇඳුම් විනාශයට හේතුව පිළිබඳ විශ්ලේෂණය පහත දැක්වේ.
කැඩීමේ උපකරණ
වර්තමානයේ පොදුවේ භාවිතා වන කඩන උපකරණ අතර හකු කඩනය, කේතු කඩනය සහ බලපෑම් කඩනය ඇතුළත් වේ.
ජෝ කැප්කරයේ පාලක කොටස් මූලික වශයෙන් චලිත ජෝ, දත පුවරුව, විෂ්කම්භ ශෛලිය හා බෙරින්ග් ඇතුළත් වේ. කොන් කර්ෂනයේ චලනයෙහි දුර්වලතා අධික වශයෙන් වටපිටාව හා දෙරි බෙරින්ග් මත සිදුවේ, මූල ශෛලිය හා කොන් බෂින්, පල්ලිය හා ගියර්, කැරිම් කාමරය හා විෂ්කම්භ බෂින්,impact crash හා impact plates, බිය වර්තමානයේ ප්රධාන වශයෙන් වෙයි.
ප්රක්රියාවන් හෝ අවසන් නිෂ්පාදනය සිදුකරමින් සිටින යතුරු අංශයේ අසමාන්ය ආවේගය මට්ටමට පමණක් නොව, එය උපකරණයේ සංරචිත රුක්සුම් අඩුපාඩු, දෘඩතා, කැටි කණිකා ප්රමාණය, උපකරණ ලීබේදනය නොවීම සහ පරිසරීය සාධක යන තවත් ලක්ෂණ ආදී පසුබැසීම් මත රඳා පවතී.
(1) උපකරණයේ ව්යුහාත්මක දෝෂ
ආයුබෝවන්, මෙතන සපයන ලද අන්තර්ගතය සිංහලට අනුවාද කිරීම මෙසේ වේ: ආරක්ෂක උපකරණවල භාවිතය පිරික්සීමට ඇති ප්රධාන කොටසක් වන්නේ, සන්නිවේදන උපාංගයන් ස්ථාපිත කිරීමේ දෝෂවලින් ඇති වීමයි, උදාහරණයන් ලෙස ශ්රේණිගත කොටස් තරමන් සුළුවීම, වර්ගීකරණ කොටස් බැඳීම යටිතල සැලසුම්, අනිසි ස්ථාපන කෝණ, ආදිය. එම නිසා උපකරණ කොටස් අසමානාත්මක ක්රියාකාරකමකට හෝ අසමානාත්මක ප්රතිසංඛ්යාවකට හේතු වෙන අතර, එමෙන්ම ප්රදේශික දාරනියාවක් අති දීර්ඝ වේලාවක් දීර්ඝ සැලැස්වීම සිදු කරයි.
උදාහරණය සඳහා, කැටි කැටයම් මැදිරියට අසාධාරණ බරැවීම හේතුවෙන් කවුරුත්ම නැවතීම නැතෑයි ගැබ් කඳුළ සහ කෝණෙය් කඳුළේ අධිකාරීතකම අහිතකර වේ, එයින් කෝණෙය් කඳුළ අහිමි කරයි සහ අසමතුලිත කැටයම් මැදිරියට අසමතුලිත වේ.
(2) ද්රව්යයේ දෘඪතාව අධිකයි.
ද්රව්යයේ දෘඪතාව කුඩු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවට බලපාන වැදගත් සාධකයක් වන අතර, එය ද්රව්යය සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ වන දත් තහඩුව, කුඩු කිරීමේ කුහරය සහ අනෙකුත් කොටස් වල ඇඳීමට හේතු වන ප්රධාන සාධකයකි. ද්රව්යයේ දෘඪතාව වැඩි වන තරමට කුඩු කිරීමේ අපහසුතාවය වැඩි වන අතර, එමඟින් කුඩු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන අතර, ඇඳීමේ වේගය වේගවත් වන අතර, කුඩු කිරීමේ යන්ත්රයේ සේවා කාලය කෙටි වේ.
(3) අක්රමවත් පෝෂණ ප්රමාණය
පෝෂණ ධාන්ය ප්රමාණය නිසි පරිදි නොවේ නම්, එය කැඩීමේ බලපෑමට පමණක් බලපාන්නේ නැත, නමුත් දත් තහඩු, බ්රැකට් සහ ගැස්කට් වල බරපතල ඇඳීමක් ද ඇති කරයි. පෝෂණ ධාන්ය ප්රමාණය වැඩි නම්, ස්ලයිඩින් ව්යුහය සහිත කැඩීමේ යන්ත්රයට වඩාත් බරපතල හානි සිදුවේ.
(4) උපකරණවල ලිහිසි තෙල් නොමැතිකම
ලිහිසි තෙල් නොමැතිකම රික්තක ඇඳීමට ප්රධාන හේතුව වන අතර, එය නිෂ්පාදනයේදී රික්තක විශාල බරකට ලක් වන බැවින්, ක්රියාකාරිත්වයේදී රික්තකයට විශාල ඝර්ෂණයක් ඇති වන අතර, එමඟින් රික්තකයට බරපතල ඇඳීමක් සිදු වේ.
(5) පරිසර සාධක
පරිසරීය සාධක අතර, කලුසුමට අත්තෙකට විශාල බලපෑමක් දක්වන්නේ හුටහුටිවලයයි. කලුසුමට්ටු පදවන ක්රියාවලිය අනෙකා මෙන් ම වැඩි පරිමාණ දුමක් නිපදවනු ඇත. උපාංගවල මූල්ය ආවරණයේ ක්ෂුද්රතාව අඩු නම්, දුම කලුසුමටයක ශක්තිමෙවලම් පද්ධතියට හානියක් සිදුකිරිය හැකිය, එහි වීදුරු ලිහිල්වීම අනිවාර්යයි; අනෙකාට, එය ස්වයං ආවරණ පද්ධතියට බලපායි. දුම තෙල්ගත කොටස්වලට ඇතුල්වීමත් සමඟ, ඒවා තෙල් ගුවන මතුපිටවලට හානි වඩවීම කෙලෙසත් පහසුවේ.
කෝච්චි උපකරණ
වර්තමානයේ ඛනිජ සැකසුම් ශාකවල පොදුවේ භාවිතා වන කොටස් කිරීමේ උපකරණ අතර වියළි බෝල උල්පෙන සහ තෙත් බෝල උල්පෙන ඇත.
බෝල මිලියන අධීක්ෂණය මූලිකව මෙන්ම ලෝහ බෝල මිනිර්ල අහා වී බිඳීම සඳහා වැඩ කෙරෙයි, පොදු නසන කොටස් ඇතුළත් වන්නේ අතුල්ලි බිඳු පටිය, සිල්ලිය, ජාල පටිය, අතුල්ලි බිඳු පටිය බෝල්ට්, පිනියන්, යනාදිය වේ. සහ මෙන්න මෙම නසන කොටස් ගේ නසන ප්රධාන හේතු:
(1) බෝල් මಿಲ್ ආවරණ තට්ටුව විලාසිතාවන් නිසි නොවීම. ආවරණ තට්ටුවේ නිසි විලාසිතාවක් නොතෝරා ගැනීම එහි ප්රති-ආන්දු ප්රබලතාවය සහ ජීවිත කාලය විශාල වශයෙන් අඩු කරනු ඇත, එවිට බෝල් මిల్ මෙහෙයුම් අවශ්යතා හමුවීමට නොහැකි වනු ඇත, එමෙන්ම ප්ලාස්ටික් විකෘතිකම හෝ උරහිස වීමකට හේතු විය හැකිය.
(2) කොටු ගෙදර යන්තම් සාමාන්ය ලෙස නොආවේ. කොටු ගෙදර යන්තම් අසමාන්ය මෙහෙයුම් තත්ත්වයක සිටී නම්, ඇතුළතින් පළලින දිගේ මුව යන්තම් විය යුතුය.
බෝල් මිලී සැලකිය යුතුව ක්රියාත්මක වන විට, වියළි බල්ලා හා ද්රව්ය එකට මිශ්ර වේ. ස්ටීල් බල්ලා පහත බැබළී යාමට සාමාන්යයෙන්, එය සෘජු ලෙස ලයින් පෝෂණ තාප්පවලට බල නොපාත්ම teammates, නමුත් එය ස්ටීල් බල්ලා සමඟ මිශ්ර වූ ද්රව්ය මඟින් අල්ලා ඇත, එයින් ලයින් පෝෂණ තාප්පවල ආරක්ෂාව සැපයේ. तथापि, බෝල් මිලී ධාරිතාව අඩු වේලාවකට ක්රියාත්මක වන විට, ස්ටීල් බල්ලා සෘජුව ලයින් පෝෂණ තාප්පය හෙට්ටා, දැඩි වියළීම හා ආවරණ තාප්පය ඇතැම්විට කැඩී යාමට සිදුවිය හැක.
(3) බෝල මිලේ දියුණු වේගය ඉතා වැඩියි. බෝල මිලේ දියුණු කිරීමේ කාර්ය සාධන හැකියාව සක්රීය කරයි. දියුණු කිරීමේ ශාලාවේ, බෝල මිලේ වැඩි ක්රියාකාරිත්වයක් ඇත; එය වේලාවට නඩත්තු නොකළහොත්, ආවරණ පෑඩ් සහ ලයින් පේතයේ අඛණ්ඩතාව හා වයසට පත් වීම අඩුකරයි.
(4) තෙත් සුක්ෂම කිරීමේ පරිසරයේ කැළෑව. ෆ්ලෝටේෂන් ක්රියාවලි වල ප්රවර්ධකයන් සාමාන්යයෙන් සුක්ෂම කිරීමේ අපේක්ෂාවලදී යෙදවෙයි, එවිට කොළොස් වල පීලිපිඩියාවේ අම්ලීකරණය සහ ද්රාවණීකරණයක් සහිත බවක් පවතින අතර, එය සාමාන්යයෙන් පැළඳුම් කොටස් කැළෑව කිරීමට වේගවත් කරයි.
(5) The material of the lining plate and the grinding ball does not match. There is a hardness matching between the lining plate and the grinding ball, and the hardness of the grinding ball should be 2–4 HRC higher than that of the lining plate.
විසර්ජන උපකරණ
විසර්ජන උපකරණ ප්රධාන වශයෙන් ද්රව්ය වර්ගීකරණය සඳහා භාවිතා කරයි. සාන්ද්රකවල සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන විසර්ජන උපකරණ වර්ග බොහෝය, ඒවාට ශ්රේණිගත තිර, ඉහළ සංඛ්යාත තිර, රේඛීය තිර ආදිය ඇතුළත් වේ. විසර්ජන උපකරණවල ඇඳුම් ආවරණ කොටස් ප්රධාන වශයෙන් තිර ජාලය, සවි කිරීම්, බෝල්ට් ආදිය වේ. ප්රධාන නැවත ...
(1) ඛනිජයේ ගුණාංග
විසර්ජන උපකරණ සඳහා, විසර්ජන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන වඩාත් පොදු ගැටලුව වන්නේ තිර රාමුවේ සිදුරු අවහිර වීමයි, තිර රාමුවේ සිදුරු අවහිර වීමේ මට්ටම පෝෂණ ඛනිජයේ හැඩය සහ තෙතමනයේ ප්රමාණයට සමීපව සම්බන්ධ වේ. ඛනිජයේ ජල අන්තර්ගතය අධික නම්, ඛනිජය තරමක් ඇලෙන සුළු වන අතර වෙන් කිරීමට පහසු නොවේ, එමගින් තිර රාමුවේ සිදුරු අවහිර වීමට හේතු වේ; ඛනිජ අංශු දිගු නම්, එය විසර්ජනය කිරීමට තරමක් අපහසු වන අතර තිර රාමුවේ සිදුරුද අවහිර වේ.
(2) ආහාර ගැනීමේ පරිමාව අධිකයි
අධික ඛනිජ ආහාර ගැනීමෙන් වික්ෂේපණ කාර්යක්ෂමතාව අඩුවීමට පමණක් නොව, ඛනිජ සමුච්චය වීම හෝ ඛනිජ පීඩනය ඇතිවීම, ඒ නිසා තිර පිරිහීම, සම්බන්ධක බිඳීම, හා තිර පෙට්ටිය කැඩී යාම ඇති විය හැකිය. නිෂ්පාදනයේදී, ඉහළ බර තත්ත්වයෙන් වැළකී සිටීම සඳහා ආහාර ගැනීම සමාන හා ස්ථායිතාවෙන් යුතුව සිදු කළ යුතුය.
(3) ද්රව්ය ප්රහාරය
වික්ෂේපණ උපකරණ සඳහා, ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර ලැබෙන උපරිම බලය වන්නේ ආහාර ද්රව්යවල ප්රහාරක බලයයි. ශක්තිමත් ප්රහාරයක් තිර ජාලාව බිඳී යාමට පමණක් නොව, ශරීරයට හා බෝල්ට් වලට යම් හානියක්ද සිදු කරයි.
චුම්භක වෙන් කිරීමේ උපකරණ
චුම්භක ක්ෂේත්රයේ ශක්තිය අනුව, චුම්භක වෙන් කරන්නන් ලෙස ශක්තිමත් චුම්භක ක්ෂේත්ර වෙන් කරන්නන්, මධ්යම චුම්භක ක්ෂේත්ර වෙන් කරන්නන් සහ දුර්වල චුම්භක ක්ෂේත්ර වෙන් කරන්නන් ලෙස වර්ගීකරණය කළ හැකිය. වර්තමානයේ තෙත් බෙර චුම්භක වෙන් කරන්නා වඩාත් පුළුල් ලෙස භාවිතා වේ, එහි ඇඳුම් ඇති කොටස් වලට බෙර ආවරණය, චුම්භක කොටස්, ග්රූව් පතුල, සම්ප්රේෂණ ගියර් ආදිය ඇතුළත් වේ.
තෙත් බෙර චුම්භක වෙන් කරන්නා අසාර්ථක වීමට හේතුවන ප්රධාන හේතු මෙන්න:
(1) විශාල ප්රමාණයේ අපද්රව්ය චුම්භක වෙන් කරන්නා වෙත ඇතුළු වේ. විශාල ප්රමාණයේ අපද්රව්ය චුම්භක වෙන් කරන්නා වෙත ඇතුළු වීමෙන් සිලින්ඩරයේ තට්ටුව හානි වීමට හෝ සිලින්ඩරය අඩපණ වීමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් උපකරණ නතර විය හැකිය; එසේම ටැංකියේ ශරීරයේ සිදුරු ඇති වීමෙන් ටැංකියේ ඛනිජ ලවණ කාන්දු විය හැකිය.
(2) චුම්භක කොටස ඉවතට වැටේ. චුම්භක වෙන් කිරීමේ බෙරයේ ඇති චුම්භක කොටස බරපතළ ලෙස ඉවතට වැටුනොත්, බෙරයේ ආවරණය හානි වනු ඇති අතර, එය වහාම නඩත්තු කිරීම සඳහා නතර කළ යුතුය.
(3) චුම්භක කොටසෙහි කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ
(4) දුර්වල ලිහිසිකරණය. දුර්වල ලිහිසිකරණය හේතුවෙන් සම්ප්රේෂණ ගියර් වල ඇඳීමට හා ඛාදනයට හේතු විය හැක.
පාවෙන උපකරණ
පාවෙන යන්ත්රයේ ඇඳීමට ලක්වන කොටස් මූලික වශයෙන් කලවම් උපාංගය, සීරීම් උපාංගය, ටැංකි සිරුර, දොරටු උපාංගය යනාදිය ඇතුළත් වේ.
හරමිණු උපාංගය. හරමිණු උපාංගය ප්රධාන වශයෙන් ආවරණයෙන් යුත් ඉම්පෙල්ලරයයි, එහි කාර්යය රසායනික හා खනिजාත්මක කණිකා ස්වධීනව අඛණ්ඩ ආකාරයට සම්බන්ධ විය හැකි වෙන්න, හා ෆ්ලෝටේෂන් ක්රියාවේ අතිශයින් වැදගත් භූමිකාවක් නිවත දෙයි. හරමිණු උපාංගයේ දැඩි අසමත්යතාවයකුත් ෆ්ලෝටේෂන් මෙවලම තීව්ර පිරිසක් මතු කරන්නට හා සාමාන්ය මෙවලම පිළිවෙතකට ඇතුල් වීමට බලපෑම් කරන්නට නිවහල් වේ. හරමිණු උපාංගයේ සාමාන්ය ගැටලු අතරිනුයි, බොහෝවිට නිට්ටාවහිනි යන්ත්ර, අඩුවේ ලුහුබැසීම, හරමිණු කොටස සමඟ අසමනිතව සම්බන්ධ වීම, ආදිය.
(2) තහඩු මෙවලම. තහඩු යන්ත්රයේ තහඩුකාරකය, මැදහත් පරිදි ඔරලෝසුවේ දෙපසින් ස්ථාපිත කර ඇත. තහඩු කම්බි ආලෝකය සუპර් සුළු කම්බියක් වන අතර සැකසුම් නිවැරදිභාවය පාලනය කිරීම අපහසු වන අතර, එම නිසා නිවැරදිභාවයක අපහසුතාවක් ඇතිවන සිදු වේ. අමතරව, තහඩුකාරක මෙවලම ගමන්බල කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීම අතරතුරු, උස්සීම සහ අපහසුකම් වැනි ගැටළු ඇතිවිය හැකි අතර, එමගින් තහඩු කම්බියේ වැඩසක්කර හැරෙවීම සහ hatta නොව, කම්බිය even වැඩවීමක් සිදු විය හැක.
(3) ටැංකි ශරීරය. ටැංකි ශරීරයේ පොදු ගැටලුවක් වන්නේ ජල රිසිට් හෝ ජල කාන්දුවීමයි. එය බරපතළ නොවන්නේ නම් ධාතු වෙන් කිරීමේ බලපෑමට සුළු බලපෑමක් ඇති කරයි, නමුත් වටපිටාවට ඉතා වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. ටැංකි ශරීරයේ ජල රිසිට් සහ ජල කාන්දුවීම් සඳහා ප්රධාන හේතු වන්නේ රැහැන් ආකෘතීන්, ටැංකි ශරීර විරූපණය සහ ෆ්ලෑන්ජ් සම්බන්ධතාවය සුදුසු ලෙස තද නොවීමයි.
(4) දොරටු උපාංගය. දොරටු උපාංගය වන්නේ ද්රව තලය පාලනය කිරීම සඳහා යාන්ත්රික ක්රමයකි. එය පාවෙන යන්ත්රයේ වලිගයේ ස්ථාපනය කර ඇත. පාවෙන යන්ත්රයේ දොරටුව නිතර සකස් කිරීමෙන් අතින් හරවන රෝදයට හානි සිදුවනු ඇත. එසේම, දොරටු අක්රමිකතාවන්ගෙන් වඩාත් පොදු වන්නේ ඉහළට යාම සුමුදු නොවීමයි. එය සාමාන්යයෙන් ස්ක්රුවේ දුර්වල ලිහිසි කිරීම, ස්ක්රුවල ආර්ද්රතාවය, අවහිරතා ආදී ගැටළු නිසා සිදුවේ.
විසඳුම් ලබාගන්න
පණිවිඩය යවන්න