සාරාංශය：ඉරිඟු කර්මාන්ත යන්ත්රය පිළිබඳව අපි බොහෝ සාකච්ඡා කර ඇත්තෙමු. ක්රියාත්මක වන විට, ඉරිඟු කර්මාන්ත යන්ත්රය විවිධ ගැටලුවලට මුහුණ දීම අනිවාර්යයෙන්ම සිදු වේ.
ඉරිඟු කර්මාන්ත යන්ත්රය පිළිබඳව අපි බොහෝ සාකච්ඡා කර ඇත්තෙමු. ක්රියාත්මක වන විට, ඉරිඟු කර්මාන්ත යන්ත්රය විවිධ ගැටලුවලට මුහුණ දීම අනිවාර්යයෙන්ම සිදු වේ. ඉරිඟු කර්මාන්ත යන්ත්රය ක්රියා විරහිත වුවහොත්, එය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවට බලපාන අතර, එමගින් ආර්ථික ප්රතිලාභවලට බලපායි.
අද අපි ඔබට සාමාන්ය අසාර්ථකත්ව 10ක් පිළිබඳ සාරාංශයක් ලබා දෙනවා, ඒවා හා කටයුතු කරන්නේ කෙසේදැයි ඉගැන්වීමත් සමඟ. ඔබ අනාගතයේ එවැනි ගැටලුවලට මුහුණ දෙනවා නම් මෙම ලිපිය ඔබට ප්රයෝජනවත් වේවි කියලා මම බලාපොරොත්තු වෙනවා.
දෝෂය 1: උපකරණය සුමුදුරුව ක්රියා නොකරන අතර, ඉතා බොහෝ ශරීර සොල්ලිකරණයක් සිදුවෙයි.
හේතුව:
▶ ප්රචාලකයේ ඇඳුම් ඉවත් කොටස් බරපතළ ලෙස ඇඳී ඇත.
▶ පෝෂණ ප්රමාණය සීමාව ඉක්මවා ඇත.
▶ ප්රචාලක ධාවකයේ අවහිරතාවක් ඇති අතර, එම නිසා යන්ත්රය බරපතළ ලෙස සොල්ලිකරයි.
විසඳුම:
▶ වැලි සෑදීමේ යන්ත්රයේ අභ්යන්තර ප්රචාලකය සමතුලිත කිරීමට ඇඳුම් ඉවත් කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
▶ උපකරණය විසින් අවසර දෙන උපරිම ප්රමාණය ඉක්මවා නොයන ලෙස ද්රව්ය ප්රමාණය තදින් පාලනය කරන්න.
▶ ප්රචාලක ධාවකයෙන් අවහිරතාවය ඉවත් කරන්න, යන්ත්රයේ කුඩු කුටිය නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න.
දෝෂ 2: ක්රියාකාරීත්වයේදී උපකරණය අසාමාන්ය ශබ්දයක් නිකුත් කරයි
හේතුව:
▶ රොක් හදන යන්ත්රය ඇතුළත යම් ඇඳුම් කොටස් ලිහිල් වී හෝ වැටී ඇත (උදාහරණයක් ලෙස, බෝල්ට්, ආස්තර තහඩු සහ ඉම්පෙලර්).
විසඳුම:
▶ යන්ත්රය වහාම නවත්වා කොටස් නැවත සවි කර තද කරන්න.
දෝෂ 3: රෝලර් ලිහිල් නොවේ
හේතුව:
▶ රොක් හදන යන්ත්රයේ රෝලර් මුද්ද වසා ඇති ස්ථානයට විදේශීය ද්රව්ය ඇතුළු වී ඇත.
විසඳුම:
▶ යන්ත්රයේ ආවරණ විවෘත කර විදේශීය ද්රව්ය ඉවත් කරන්න.
දෝෂ 4: රෝලර් ඉතා උණුසුම්
හේතුව:
▶ රෝලර් කොටස්වල ධූලි සහ වෙනත් විදේශීය ද්රව්ය තිබේ.
▶කරකැවෙන උපාංගයේ ඇති උල්පත හෙදි ගොස් ඇත.
▶ලිහිසි තෙල් නොමැතිකම.
විසඳුම:
▶අවහිරතාවය පිරිසිදු කරන්න.
▶නව උල්පතකින් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
▶නිතරම ලිහිසි තෙල් එකතු කරන්න.
දෝෂ 5: ෂාෆ්ට් වල මුද්රා රින්ග් කැඩී ඇත.
හේතුව:
▶අක්ෂ කුඩු මඟින් ග්රෑන්ඩ් පතුලේ ඝර්ෂණයක් ඇතිව තාපය උත්පාදනය වන අතර, කාලයත් සමඟ හානි සිදුවනු ඇත.
විසඳුම:
▶ඉහළ සහ පහළ මුද්රා රින්ග් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
දෝෂ 6: තෙල් ෂාෆ්ට් ඉහළ සහ පහළ කෙළවරට ඇතුල් වී ඇත.
හේතුව:
▶මුද්රා රින්ග් උල්පත සමඟ ඉහළ සහ පහළ ගමන් කිරීමෙන් ඇතිවන ඝර්ෂණය නිසා තෙල් කාන්දුවීම සිදුවේ.
විසඳුම:
▶ ආවරණ වළල්ල වෙනස් කරන්න.
දෝෂ 7: පිටවන ප්රමාණය වැඩි වෙයි
හේතුව:
▶ බැවිලි උපකරණයේ දිගු ක්රියාකාරිත්වය නිසා සම්ප්රේෂණ කොටසේ ත්රිකෝණාකාර පටිය ලිහිල් වී ඇත.
▶ පෝෂණ ප්රමාණය සීමාව ඉක්මවා ඇත.
▶ අසාමාන්ය ප්රචාලක වේගය නිසා කාර්යක්ෂමතාව අඩු වෙයි.
විසඳුම:
▶ පටියේ තදබලය සකස් කළ හැකිය.
▶ බැවිලි යන්ත්රයේ පෝෂණ අවශ්යතාවයන්ට අනුකූලව පෝෂණය කරන්න.
(පෝෂණය වැඩියි නම් උපකරණය අධික ලෙස සෙලවෙයි; පෝෂණය අඩු නම් ද්රව්යය ප්රමාණවත් ලෙස කැඩී නොයන නිසා ගුණාත්මක අවසන් රළු ලබා ගැනීම අපහසු වේ).
▶ප්රමිතියට ළඟා වන තෙක් ඉම්පෙලර් වේගය සකස් කළ හැකිය.
දෝෂය 8: යන්ත්රයේ ශබ්දය හදිසියේම ගොරවන ස්වරූපයක් ගනී
හේතුව:
▶ප්රවේශ පහරවල් හෝ ගියර් හානි වී ඇත.
▶බෝල්ට් ලිහිල් වීම.
▶ඇඳුම් ආවරණ කොටස් බරපතල ලෙස කැඩී ගොස් ඇත.
විසඳුම:
▶ප්රවේශ පහරවල් සහ ගියර් හොඳ තත්ත්වයේ පවතින බවට වග බලා ගෙන, කාලෝචිතව ඒවා අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම.
▶බෝල්ට් තද කරන්න.
▶ඇඳුම් ආවරණ කොටස ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
දෝෂය 9: අධික නිෂ්ක්රීය ප්රතිරෝධය
හේතුව:
▶ද්රව්යය බෙයාරිං සීල් ආවරණය තුළ අවහිර වී ඇත.
විසඳුම:
▶බෙයාරිං වලින් අවහිර වී ඇති ද්රව්ය ඉවත් කර, අදාළ උපකරණයේ තවත් අවහිරතා පවතින බව පරීක්ෂා කරන්න.
දෝෂය 10: රළු ලෝහ ශබ්දයක් වැලි සාදන යන්ත්රයෙන් ඇසෙයි.
හේතුව:
▶ රොක් හදන යන්ත්රය ඇතුළත යම් ඇඳුම් කොටස් ලිහිල් වී හෝ වැටී ඇත (උදාහරණයක් ලෙස, බෝල්ට්, ආස්තර තහඩු සහ ඉම්පෙලර්).
විසඳුම:
▶ යන්ත්රයට සම්පූර්ණ පරික්ෂණයක් අවශ්ය වේ, එවිට ඔබට සම්බන්ධිත කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ නඩත්තු කිරීමට හැකි වනු ඇත.
අපි දන්නා පරිදි, විවිධ ඛනිජ වලින් වැලි සෑදීමේ ක්රියාවලියේදී වැලි සාදන යන්ත්රය අත්යවශ්ය කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එය වර්තමානයේ වඩාත්ම කාර්යක්ෂම, භාවිතා කිරීමට පහසු සහ විශ්වාසනීය වැලි සාදන උපකරණයකි. ඉහත ලැයිස්තුගත කර ඇති දෝෂ 10 බොහෝ විට වැලි සාදන යන්ත්රයේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී හමුවේ. එසේම, ක්රියාකාරිත්වයේදී නොදන්නා හේතු නිසා අසාර්ථකත්වයක් සිදුවුවහොත්, අවදානමට ලක් නොවී, හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා එය වහාම නවත්වන්න.
පරිශීලනය
විසඳුම් ලබාගන්න