සාරාංශය：මැටි සාදන යන්ත්රයේ දෛනික නඩත්තුවේදී ලිහිසිකරණය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ලිහිසිකරණය මගින් යන්ත්ර කොටස්වල ඇති ඇඳීම අඩු කර ඒවායේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.
මැටි සාදන යන්ත්රයේ දෛනික නඩත්තුවේදී ලිහිසිකරණය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ලිහිසිකරණය මගින් යන්ත්ර කොටස්වල ඇති ඇඳීම අඩු කර ඒවායේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි. ක්රියාකාරිත්වයේදී ಉತ್පාදන වන ඝර්ෂණ තාපය ද අඩු කරයි.
කෙසේ වෙතත්, අපි වැලි සාදාගැනීමේ යාන්ත්රය නිතර ඔයන කිරීමට යොමු වුණද, තවමත් කිහිපයක් ගැටලු ඇත. දැන් අපි ඔබට කියා සිටින්නේ, එය ඔයන කිරීමේ අසාර්ථකත්වයකින් සිදුවිය හැකි බවයි. එය පිළිබඳ ප්රශ්නය වන්නේ ඔයන කිරීමේ අසාර්ථකත්වය ඇති කරන්නේ කෙසේ ද? සහ අපට කෙසේ කරන්න ඕනද?
ඇත්ත වශයෙන්ම, වැලි සාදන යන්ත්රයේ ලිහිසිකරණ අසාර්ථක වීමට බොහෝ හේතු තිබිය හැකිය, නමුත් මෙහිදී මම වැලි සාදන උපකරණවල ලිහිසිකරණය අසාර්ථක වීමට හේතු වන ප්රධාන හේතු 5ක් ලැයිස්තුගත කරමි.
1. ලිහිසි තෙල් නරක අතට හැරීම
ලිහිසි තෙල් නරක අතට හැරීම ලිහිසිකරණ අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැකිය. තෙල් දිගු කාලයක් හිරු එළියට නිරාවරණය වුවහොත්, නැතහොත් ජලය හා දූවිලි වැනි අපද්රව්ය ඇතුළු වුවහොත් එය තෙල් නරක අතට හැරී වැලි සාදන යන්ත්රයේ ලිහිසිකරණය අසාර්ථක වීමට හේතු වනු ඇත. එබැවින්, වැලි සාදන යන්ත්රයේ ලිහිසිකරණ පද්ධතිය හොඳින් මුද්රා කිරීම භාවිතා කරන්නන් විසින් සිදු කළ යුතුය.
2. වැලි නිර්මාණ යන්ත්රය අවරෝධित වේ
වැලි නිර්මාණ යන්ත්රය කුඩු යෙදුවේ, එය උපකරණ වලට ඇතුළුවිය හැකි සහ නිෂ්පාදන වේලාවේ tubing වල අවරෝධයක් ඇති කිරීමට හේතු වේ, එය කුමාරක පද්ධතියේ කුමාරක අහිමි වීමට හේතු වේ. මෙම තත්වය තුළ, භාවිතා කරුවන්ට ආකූල කුලුපැලැස්සීම මගින් පූර්ව ක්රමය වඩාත් අවම කළ හැක.
3. අමුත්තා කුමාරක තෙල
භාවිතා කරන කුමාරක තෙල අවසන් කාලය අනුව තෝරා ගත යුතුයි, ශීතකාලයේදී අඩු kinetic විශලිතාවක් ඇති කුමාරක තෙල භාවිතා කළ හැක, සහ ගිම්හානයේදී ඉහළ kinetic විශලිතාවක් ඇති කුමාරක තෙල භාවිතා කළ හැක.
4. ලිහිසිකරණ පද්ධතියේ තෙල් නොමැතිකම
මැටි උත්පාදන යන්ත්රයේ ලිහිසිකරණ පද්ධතියේ තෙල් පීඩනය අඩු නම් හෝ පද්ධතිය විച്ඡේදනය වුවහොත්, ලිහිසිකරණ තෙල් නිසි ස්ථානයට ඇතුළු නොවන අතර ලිහිසිකරණ කොටස්වල තෙල් නොමැතිකමක් ඇති වේ. මෙයට, ලිහිසිකරණ පද්ධතියේ සංඥා පද්ධතියක් ස්ථාපනය කළ හැකිය. පද්ධතියේ තෙල් නොමැතිකම නිසා තෙල් එකතු කිරීමට සංඥාවක් ලබා දෙන අතර, මෙමඟින් මැටි උත්පාදන යන්ත්රයේ හොඳ ලිහිසිකරණ බලපෑමක් සහතික කරයි.
5. ලිහිසිකරණ පද්ධතියේ අපද්රව්ය ඇත
වැම්බන මැஷින් එකේ අවිවාද ඇති වීම ප්රසන්නීකරණයක දෝෂයක් නිර්මාණය කළහැකි ය; එම නිසා, ප්රසන්නීකරණ පද්ධතිය කාලයේදී පිරිසිදු කළ යුතුය. භාවිතා කරන්නන්ට වැම්බන මැෂින් එකේ ප්රසන්නීකරණ පද්ධතියේ කොටස් පිරිසිදු කිරීම සඳහා කෙරොසිනා හෝ ගැසොලින් භාවිතා කළ හැක, එමඟින් එය පිරිසිදු කරමින් ප්රසන්නීකරණ දෝෂය අඩු කිරීම සිදු වේ.
මෙම ක්රියාකාරිත්වය දී ප්රසන්නීකරණය අසාර්ථක වේ නම්, වැම්බන මැෂින් එක කාලයේදී පරීක්ශා කළ යුතුයි. අමතරව, වැම්බන යන්ත්ර උපකරණ භාවිතා කරන විට ප්රසන්නීකරණය හොඳින් කරන්න අවශ්ය නම්, සුදුසු ප්රසන්නීකරණ තෙල් මිලදී ගන්නේද, නිවැරදි ප්රසන්නීකරණ ක්රියාකාරිත්වය රැක දිය යුතුය.
පරිශීලනය
විසඳුම් ලබාගන්න