සාරාංශය：රථපථ ආස්ෆල්ට් වළලුකර නිර්මාණයේදී, එකතු කිරීම්වල ශ්රේණිගත කිරීම ආස්ෆල්ට් මිශ්රණයේ ගුණාත්මක භාවය සහතික කිරීම සඳහා යතුරු දර්ශකයක් වන අතර, එය නිර්මාණයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන මූලිකම හේතුව ද වේ.
රථපථ ආස්ෆල්ට් වළලුකර නිර්මාණයේදී, එකතු කිරීම්වල ශ්රේණිගත කිරීම ආස්ෆල්ට් මිශ්රණයේ ගුණාත්මක භාවය සහතික කිරීම සඳහා යතුරු දර්ශකයක් වන අතර, එය නිර්මාණයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන මූලිකම හේතුව ද වේ.
ක්රියාවලි මූලධර්මය
(1) ගල්කඩුවේ ද්රව්ය මූලාශ්රය තෝරාගෙන, අතරමැදි පස, කොළ පැහැති ශාක ආදිය ඉවත් කර, පදනම් ද්රව්යය අවශ්යතාවයන්ට අනුකූල කර ගැනීම;
(2) සැකසුම් ස්ථානය තාර්කිකව සැලසුම් කර, කඩන යන්ත්ර සහ කම්පන තිර යන්ත්ර ස්ථාපනය කිරීම;
(3) සෑම ශ්රේණියේ ගල් කැටයකම විශේෂිකතාවයන්ට සහ සාමාන්ය අනුපාතයන්ට අනුව, කඩන යන්ත්රයේ නිෂ්පාදන පරාමිතීන් සහ නිෂ්පාදන ධාරිතාව තීරණය කිරීම;
(4) තිර කිරීමේ ප්රතිඵල සහ නැවත නැවත පරීක්ෂණ මත පදනම්ව, විශේෂිකතාවයන්ට සහ නිර්මාණයට අනුකූලව තිර වර්ගය, තිර රාමුවේ ප්රමාණය, තිර බෑවුම් කෝණය, ජාලක සැකසුම් ආකාරය සහ ප්රමාණය තීරණය කිරීම.
(5) අමුද්රව්ය කුඩා කිරීම, නිතිපතා පරීක්ෂණ සිදු කිරීම, සහ නිෂ්පාදන උපකරණ සකස් කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම යථාර්ථයට අනුව.
ගල් කැටි නිෂ්පාදනයේ ප්රධාන තාක්ෂණය
ගල් කැටි නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ප්රධාන තාක්ෂණයන් ප්රධාන වශයෙන් පහත 3 ක්: සැකසුම් තාක්ෂණික ගමන් මාර්ගය, කම්පන ස්ක්රීන් සැකසුම්, උපකරණ සකස් කිරීම. මෙම තාක්ෂණික ක්ෂේත්ර තුන ඛනිජ ද්රව්යවල ශ්රේණිගත කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ප්රධාන සාධක වේ. සම්බන්ධිත ක්රියාවලි පාලනය පහත පරිදි විශ්ලේෂණය කර ඇත.
(1)කැඩීමේ ක්රියාවලිය තීරණය කිරීම
රථපථ නිෂ්පාදනයේදී පොදුවේ භාවිතා කරනු ලබන තාක්ෂණික ක්රියාවලි වර්ග තුනක් තිබේ:
- එකක් ද්වි-අදියර කැඩීම, හකු කඩනය → බලපෑම් හෝ ශක්ති කඩනය → සෙලවෙන තිරය;
- දෙවැන්න ත්රි-අදියර කැඩීම, හකු කඩනය → බලපෑම්, හැමර් හෝ ශක්ති කඩනය → බලපෑම් හෝ හැමර් කඩනය (කැබලි හැඩගැන්වීම) → සෙලවෙන තිරය;
- තුන්වැන්න චතුර්-අදියර කැඩීම, හකු කඩනය → බලපෑම්, හැමර් හෝ ශක්ති කඩනය → බලපෑම් හෝ හැමර් කඩනය (කැබලි හැඩගැන්වීම) → බලපෑම් කඩනය → සෙලවෙන තිරය.
(2) කඩනයේ වර්ගය තීරණය කිරීම
ඛනිජ කඩන යන්ත්ර වර්ග බොහෝය. ඒ අතරින් වඩාත් පොදුවේ භාවිතා වන්නේ හකු කඩනය, කේතු කඩනය හෝ හමර් කඩනය, ආঘාත කඩනය ආදියයි. සෑම කඩනයකටම එහි යෙදුම් ක්ෂේත්රයක් ඇති අතර එය ව්යාපෘතියේ ඛනිජ ද්රව්ය අවශ්යතා, අමුද්රව්යයේ ස්වභාවය සහ ස්ථානීය සකස් කිරීමේ ලක්ෂණ අනුව තෝරා ගනු ලැබේ.
ඒ සමගම, එකතු කරන ලද ද්රව්යවල ධූලි ප්රමාණය පාලනය කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී හෝ අවසාන නිෂ්පාදනයේදී ආකර්ෂිත වාත ධූලි ඉවත් කිරීමේ උපකරණ එකතු කළ යුතුය.
(3) තිර වර්ගය
සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන තිර වර්ග වන්නේ කම්පන තිරය, ඇදගෙන යන තිරය සහ බෙර තිරයයි, ඒ සියල්ලම හොඳ තිර කිරීමේ බලපෑමක් ඇත. තිර වර්ගය තෝරාගැනීමේදී, අපි ස්ථාන කොන්දේසි සලකා බැලිය යුතුයි.
තිර වර්ගය තීරණය කිරීමෙන් පසු, සකස් කර ඇති නිෂ්පාදන ධාරිතාව අනුව කම්පන තිරයේ භ්රමණ වේගය සහ තිරයේ නැඹුරු කෝණය තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ. නැඹුරු කෝණය වැඩි වන තරමට සහ තිරයේ භ්රමණ වේගය වැඩි වන තරමට එකතුවේ නිෂ්පාදන ප්රමාණය වැඩි වේ, එයට ප්රතිවිරුද්ධවද.
(4) කම්පන තිරයේ සෑම පරාමිතියක්ම තීරණය කිරීම
තිර ජාලයේ විවරය එකතුවේ ප්රමිතීන්ට අනුව සකසා ඇත, එය සාමාන්යයෙන් විශේෂිකරණයෙන් අවශ්ය එකතුවේ උපරිම නාමික කణ ප්රමාණයට වඩා 2-5 මි.මී. වැඩි ය. එකතුවේ ඝණකම, අන්තර්ගතය සහ කම්පන තිරයේ නැඹුරුව අනුව විශේෂිත සැකසුම් සුදුසු ලෙස සකස් කළ යුතුය. එකතුව රළු නම් සහ අන්තර්ගතය විශාල නම්, තිර ජාලයේ විවරය සුදුසු ලෙස වැඩි කළ යුතුය; කම්පන නැඹුරු කෝණය විශාල නම්, විවරය වැඩි කළ යුතුය.
එකම වේලාවක, සෑම ශ්රේණියේම ගොඩනැගිලි ද්රව්යයේ සියුම් බව සහ අන්තර්ගතය අනුව තිර ජාලයේ දිග සකස් කළ යුතුය. පළමුව, පළමු මට්ටමේ ප්රවාහන පටිය මත (එනම්, කඩා වැටීමෙන් පසු පළමු මට්ටමේ ප්රවාහන පටිය) ගොඩනැගිලි ද්රව්යයක කොටසක් අල්ලා ගෙන, සෑම ශ්රේණියේම ගොඩනැගිලි ද්රව්යයේ අන්තර්ගතය සහ විශේෂිකත්වය තීරණය කිරීමට එය තිරයකින් පරීක්ෂා කරන්න. යම් ශ්රේණියක ගොඩනැගිලි ද්රව්යයේ අන්තර්ගතය ඉහළ නම්, තිර ජාලයේ දිග සුදුසු ලෙස දිගු කරන්න; සියුම් ගොඩනැගිලි ද්රව්ය ද තිර ජාලයේ දිග දිගු කළ යුතුය. එසේ නොමැතිනම්, තිර ජාලයේ දිග කෙටි කරන්න. තිර ජාලය සකස් කිරීමේ ක්රමය නම්...
ඉහත පරාමිතිවල බලපෑම එකතු කළ අවසාන නිෂ්පාදනයේ ප්රමිති මත එක් බලපෑමක් නොවේ, නමුත් එකිනෙකට බලපායි. එබැවින්, සකස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ඒකාබද්ධව ක්රියාත්මක කළ යුතු ක්රම කිහිපයක් අවශ්ය වේ. වාස්තවික වික්රමණ තත්ත්වය අනුව, තත්ත්වපරිශීලන එකතු කිරීම් නිපදවන තෙක් එක් පරාමිතියක් හෝ කිහිපයක් සකස් කරනු ලැබේ.
උපකරණ උපරිම කිරීම
නිපදවන ලද එකතුවේ ප්රමිති ත්රිකෝණාකාර පරික්ෂා කරන යන්ත්රයේ පෙරහන සැකසුම් වලට පමණක් සමීපව සම්බන්ධ නොවේ, නමුත් බලපෑම් කොටස් කඩන යන්ත්රයේ යාන්ත්රික ව්යුහය සමඟද ඉතා සමීප සම්බන්ධතාවයක් පවතී.
බලපෑම් කොටුවේ දෙකක් සාදනු පිණිස බලපෑම් කොටුව මත බලපෑම් තහඩු දෙකක් ඇත. බලපෑම් තහඩුව සහ පහර දෙන බාර් අතර රික්තය සකස් කිරීම සඳහා හස්තාභරණ ගෙඩිය සකස් කිරීමෙන්, නිපදවන එකතුවෙහි අංශු ප්රමාණය වෙනස් කළ හැකිය. සාමාන්යයෙන්, පළමු බලපෑම් තහඩුවේ විශාල රික්තයක් ඇති අතර, එය රළු කැඩීමේ කොටස වන අතර, දෙවන බලපෑම් තහඩුවේ මධ්යම සහ සියුම් කැඩීමේ කොටස ලෙස කුඩා රික්තයක් ඇත.
සාමාන්ය නිෂ්පාදනයට පෙර, නිෂ්පාදිත එකතුව තීරණය කරන ලද කොටස් ප්රමාණයේ ගමන් කිරීමේ අනුපාතයට අනුකූල වන පරිදි බලපෑම් තහඩු දෙක අතර විවරය සකසන්න.
සාමාන්යයෙන්, වේගවත් මාර්ගය සඳහා එකතුවේ මධ්යම සහ පහළ ස්ථර සකසන විට, පළමු බලපෑම් තහඩුව සහ පහර දෙන බාර් අතර විවරය මි.මී. 35 ක් සහ දෙවන බලපෑම් තහඩුව සහ පහර දෙන බාර් අතර විවරය මි.මී. 25 ක් ලෙස සකසනු ලැබේ; වේගවත් මාර්ගය සඳහා එකතුවේ ඉහළ ස්ථරය සකසන විට, පළමු බලපෑම් තහඩුව සහ පහර දෙන බාර් අතර විවරය මි.මී. 30 ක් සහ දෙවන බලපෑම් තහඩුව සහ පහර දෙන බාර් අතර විවරය මි.මී. 20 ක් ලෙස සකසනු ලැබේ.
කැපුම් තහඩුව සහ පහර දෙන බාර් අතර හිඩැස සකස් කිරීමෙන් බොහෝ කැණීම් සහ ගල් සකසන ශාකවල කැඩුණු ගල් නිෂ්පාදන ධාරිතාව වැඩි කර ගත හැකිය.
ක්රියාකාරී ස්ථාන
(1) ද්රව්ය මූලාශ්රය පිළිබඳ විමර්ශනය කර, මූලාශ්රයේ ගුණාත්මක භාවය සහ ප්රවාහන දුර ඇතුළු තොරතුරු ප්රගුණ කරන්න;
(2) ස්ථානය ශක්තිමත් කර, ද්විතියික දූෂණය වළක්වා ගැනීම සඳහා ජලාපවහන ගොඩවල් ස්ථාපනය කරන්න;
(3) කඩනය ගබඩා කුටිය සහ අංගනයේ ගබඩා කුටිය සකස් කරන විට, නිෂ්පාදන එකතු කිරීම් අංගනය වෙත ප්රවාහන දුර සම්පූර්ණයෙන් සලකා බලා, එක් ධාන්ය එකතු කිරීමක නිපල් සංඛ්යාව අනුව ගබඩා කුටිය සාධාරණ ලෙස වෙන් කරන්න;
(4) නිශ්චිත ප්රතිඵලය අනුව, එක් ධාන්ය එකතුව ලක්ෂණ අනුව සපුරා ගැනීම සඳහා, තාර්කික ජාලක ප්රමාණය, තිර දිග සැලසුම් කරන්න;
(5) ධූලි අඩු කිරීම සහ සම්පූර්ණ වර්ගීකරණය සඳහා, බාහිර වාතය සහ ධූලි ඉවත් කිරීමේ උපාංගය ස්ථාපනය කරන්න, අවශ්ය නම්, උචිත ප්රමාණයේ ජලය එකතු කරන්න;
(6) වර්ෂා කාලය තුළ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, කැඩීමේදී අසම්පූර්ණ වර්ගීකරණය වළක්වා ගැනීම සඳහා කම්පන තිරය හොඳින් ආවරණය කරන්න;
(7) අවසන් වූ එකතුව වියළිව තබා ගැනීම සඳහා, එය ආවරණය කරන්න හෝ රාමුවකින් ආවරණය කරන්න, එවිට භාවිතයේදී ශක්තිය ඉතිරි කර ගත හැකිය;
(8) සමුච්චිත ද්රව්ය සකස් කිරීමේදී, නිෂ්පාදිත සමුච්චිත ද්රව්යවල ස්ථාවර නිශ්චිතතාවය සහතික කිරීම සඳහා, උපාංග විසඳීමේදී ලබාගත් ප්රතිඵල අනුව නිෂ්පාදන පාලනය සිදු කළ යුතුය.
පරිශීලනය
විසඳුම් ලබාගන්න