Summary: ඉක්මන් මාර්ග අස්වැස්ති මන්දගාමී මාර්ගස්ථානය සැදෙමේදී, උල්පත් ධාතුවල වර්ගාභිවර්ගය යනු අස්වැස්ති මිශ්රණයේ ගුණමත්භාවය සහතික කිරීම සඳහා මූලික සූචකයකි, තවද සියලුම සැදැහැළියාවලින් මූලික ෙදායක අංගයක්ය...
ඉක්මන් මාර්ග අස්ෆොල්ට් මාර්ගය ගොඩනඟාමේදී, සංයෝග අගුලු ක්රමවේදය ගුණාත්මකත්වය සැලසේ සහ ගොඩනැගීමේ ගුණාත්මකත්වයට බලපාන මූලික සාධකවයයි. මෙම ලිපිය ස්Sand සහ සංයෝග සඳහා ක්රියාවලි මූලධර්මය, ප්රධාන තාක්ෂණික රීති, උපකරණ හෝඳ හඳුනා ගැනීම් සහ මෙහෙයුම් කරුණු බෙදා ගනී.
ක්රියාවලි මූලධර්මය
(1) ගල්කඩුවේ ද්රව්ය මූලාශ්රය තෝරාගෙන, අතරමැදි පස, කොළ පැහැති ශාක ආදිය ඉවත් කර, පදනම් ද්රව්යය අවශ්යතාවයන්ට අනුකූල කර ගැනීම;
(2) සැකසුම් ස්ථානය තාර්කිකව සැලසුම් කර, කඩන යන්ත්ර සහ කම්පන තිර යන්ත්ර ස්ථාපනය කිරීම;
(3) සෑම ශ්රේණියේ ගල් කැටයකම විශේෂිකතාවයන්ට සහ සාමාන්ය අනුපාතයන්ට අනුව, කඩන යන්ත්රයේ නිෂ්පාදන පරාමිතීන් සහ නිෂ්පාදන ධාරිතාව තීරණය කිරීම;
(4) තිර කිරීමේ ප්රතිඵල සහ නැවත නැවත පරීක්ෂණ මත පදනම්ව, විශේෂිකතාවයන්ට සහ නිර්මාණයට අනුකූලව තිර වර්ගය, තිර රාමුවේ ප්රමාණය, තිර බෑවුම් කෝණය, ජාලක සැකසුම් ආකාරය සහ ප්රමාණය තීරණය කිරීම.
(5) මූලික ද්රව්ය බෑම, සාමාන්ය පරීක්ෂණ පැවැත්වීම, නිෂ්පාදනය සැලසුම් හා සෑම වේලාවකම පරිදි උපකරණයන් සකසා ඇති කිරීම හා රැකවරණය කිරීම.
ගල් කැටි නිෂ්පාදනයේ ප්රධාන තාක්ෂණය
සම්මුඛ නිරූපණ ප්රදානයේ ප්රධාන තාක්ෂණ අංශ තුනක් වැටහෙයි: ප්රතිකර්ම ධාවනය, කැළලෙන තිරවල වින්යාසය, සහ උපාංග අරඹීම. මෙම තුන්ම ප්රධාන තාක්ෂණික අංග මූලික හේතූන් වශයෙන් කැණීම් ද්රව්යවල ශ්රේණිගත කිරීමේ ගුණාත්මකභාවයට බලපායි. ආශ්රිත ක්රියාවලි පාලනය පහත විශ්ලේෂණය වේ.
(1)කැඩීමේ ක්රියාවලිය තීරණය කිරීම
රථපථ නිෂ්පාදනයේදී පොදුවේ භාවිතා කරනු ලබන තාක්ෂණික ක්රියාවලි වර්ග තුනක් තිබේ:
- one is two-stage crushing: jaw crusher → impact or cone crusher→ vibrating screen;
- the second is three-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) →vibrating screen;
- third is four-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) → impact crusher → vibrating screen.
(2) කඩනයේ වර්ගය තීරණය කිරීම
ඛනිජ කඩන යන්ත්ර වර්ග බොහෝය. ඒ අතරින් වඩාත් පොදුවේ භාවිතා වන්නේ හකු කඩනය, කේතු කඩනය හෝ හමර් කඩනය, ආঘාත කඩනය ආදියයි. සෑම කඩනයකටම එහි යෙදුම් ක්ෂේත්රයක් ඇති අතර එය ව්යාපෘතියේ ඛනිජ ද්රව්ය අවශ්යතා, අමුද්රව්යයේ ස්වභාවය සහ ස්ථානීය සකස් කිරීමේ ලක්ෂණ අනුව තෝරා ගනු ලැබේ.
ඒ සමගම, එකතු කරන ලද ද්රව්යවල ධූලි ප්රමාණය පාලනය කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී හෝ අවසාන නිෂ්පාදනයේදී ආකර්ෂිත වාත ධූලි ඉවත් කිරීමේ උපකරණ එකතු කළ යුතුය.
(3) තිර වර්ගය
සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන තිර වර්ග වන්නේ කම්පන තිරය, ඇදගෙන යන තිරය සහ බෙර තිරයයි, ඒ සියල්ලම හොඳ තිර කිරීමේ බලපෑමක් ඇත. තිර වර්ගය තෝරාගැනීමේදී, අපි ස්ථාන කොන්දේසි සලකා බැලිය යුතුයි.
තිර වර්ගය තීරණය කිරීමෙන් පසු, සකස් කර ඇති නිෂ්පාදන ධාරිතාව අනුව කම්පන තිරයේ භ්රමණ වේගය සහ තිරයේ නැඹුරු කෝණය තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ. නැඹුරු කෝණය වැඩි වන තරමට සහ තිරයේ භ්රමණ වේගය වැඩි වන තරමට එකතුවේ නිෂ්පාදන ප්රමාණය වැඩි වේ, එයට ප්රතිවිරුද්ධවද.
(4) කම්පන තිරයේ සෑම පරාමිතියක්ම තීරණය කිරීම
තිර කොට්ටියගේ අපර්චර් අගල්කොටස අනුව සැකසෙයි, එය සාමාන්යයෙන් අවශ්ය විශේෂාංගික මැටි ප්රමාණය (නොමැති විට අධික පමණ 2-5 mm) මෙන් 2-5 mm වැඩි වේ. විශේෂිත සැකසුම් මැටිගේ මැදිරිය, අඩංගු මට්ටම සහ කැඩීම් තලයේ වායුගෝලීය ඒකකය අනුව ගොඩනඟා තිබිය යුතුය. මැටි මට්ටම දොට්ටු සහිතව වැඩි නම්, තිර කොට්ටියගේ අපර්චර් අගල්කොටස වැඩි කළ යුතුය; කැටික සිටින කෝණය වැඩි නම්, තිර කොට්ටියගේ අපර්චර් අගල්කොටස වැඩි කළ යුතුය. එහෙත්, තිර කොට්ටියගේ අපර්චර් අඩු කරන්න.
එම සමයෙම, තිර ජාලයේ ඝනත්වය හා අඛණ්ඩත්වය මත සෑම ශ්රේණියකටම ගැළපෙන පරිදි තිර ජාලයේ දිග සැකසිය යුතුය. ප්රථමයෙන්, බිඳවීමෙන් පසු ප්රථම මානයේ ගමන් බෑම තහඩුවෙ හි තවත් කොටසක් ගන්න (අවලෝක බීම පසු පළලේ මූලික පළලේ පසුව), එය තිරකරමින් ප්රභේදයන්ගේ අඩංගුව හා විශේෂාංග නිරුපණය කරනු ඇත. සමහර ප්රභේදයක අඩංගුව ඉහළ නම්, තිර ජාලයේ දිග යෝග්යවම වැඩි කරන ලෙසයි; සුපිපුණු ප්රභේද මෙන්ම යටිතල තිර ජාලයේ දිගත් වැඩි කළ යුතුය. නැතහොත්, තිරජාලයේ දිග අඩු කරන්න. තිර ජාල සැකසුමේ විධිය වන්නේ, ළඟාමේ ආහාර නොවී ඇති විට නිකේතනයේ ආසන්නයෙන් දුර්වල තිර තැටියන් භාවිත කිරීම හා කුඩා සිට ලොකු බවට සැලසුම් කිරීමයි. පසුව, නිෂ්පාදන හැකියාවට අනුව තිර පටල සංඛ්යානය නියම කරයි.
ඉහත පරාමිතිවල බලපෑම එකතු කළ අවසාන නිෂ්පාදනයේ ප්රමිති මත එක් බලපෑමක් නොවේ, නමුත් එකිනෙකට බලපායි. එබැවින්, සකස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ඒකාබද්ධව ක්රියාත්මක කළ යුතු ක්රම කිහිපයක් අවශ්ය වේ. වාස්තවික වික්රමණ තත්ත්වය අනුව, තත්ත්වපරිශීලන එකතු කිරීම් නිපදවන තෙක් එක් පරාමිතියක් හෝ කිහිපයක් සකස් කරනු ලැබේ.
උපකරණ උපරිම කිරීම
නිපදවන ලද එකතුවේ ප්රමිති ත්රිකෝණාකාර පරික්ෂා කරන යන්ත්රයේ පෙරහන සැකසුම් වලට පමණක් සමීපව සම්බන්ධ නොවේ, නමුත් බලපෑම් කොටස් කඩන යන්ත්රයේ යාන්ත්රික ව්යුහය සමඟද ඉතා සමීප සම්බන්ධතාවයක් පවතී.
බලපෑම් කොටුවේ දෙකක් සාදනු පිණිස බලපෑම් කොටුව මත බලපෑම් තහඩු දෙකක් ඇත. බලපෑම් තහඩුව සහ පහර දෙන බාර් අතර රික්තය සකස් කිරීම සඳහා හස්තාභරණ ගෙඩිය සකස් කිරීමෙන්, නිපදවන එකතුවෙහි අංශු ප්රමාණය වෙනස් කළ හැකිය. සාමාන්යයෙන්, පළමු බලපෑම් තහඩුවේ විශාල රික්තයක් ඇති අතර, එය රළු කැඩීමේ කොටස වන අතර, දෙවන බලපෑම් තහඩුවේ මධ්යම සහ සියුම් කැඩීමේ කොටස ලෙස කුඩා රික්තයක් ඇත.
සේමන්ගට් අයිතම දෙක අතර දණ්ඩ අයදුම් කිරීමේ පෙර, ඒවා අතර අඟල් විතර අභ්යාස මට්ටමට සරිලන ලෙස ගැපෙන පරිදි අඟුලු අතර දුර සරළ කරන්න.
සාමාන්යයෙන්, මාර්ග රේඛාව සඳහා මධ්යස්ථ සහ පහළ තට්ටු පිළිබඳ සැකසුමේදී, පළවෙනි ආහාර ගැටුම් තොප්පුව හා හෙල්ලන සෙවණාගෙට අතර දොරටු 35mm ක් ලෙස සැකසීය, දෙවන ආහාර ගැටුම් තොප්පුව හා හෙල්ලන සෙවණාගෙට අතර දොරටු 25mm ක් ලෙස සැකසීය; මාර්ග රේඛාව සඳහා උසස් තට්ටු පිළිබඳ සැකසුමේදී, පළවෙනි ආහාර ගැටුම් තොප්පුව හා හෙල්ලන සෙවණාගෙට අතර දොරටු 30mm ක්, දෙවන ආහාර ගැටුම් තොප්පුව හා හෙල්ලන සෙවණාගෙට අතර දොරටු 20mm ක් ලෙස සැකසීය.
කැපුම් තහඩුව සහ පහර දෙන බාර් අතර හිඩැස සකස් කිරීමෙන් බොහෝ කැණීම් සහ ගල් සකසන ශාකවල කැඩුණු ගල් නිෂ්පාදන ධාරිතාව වැඩි කර ගත හැකිය.
ක්රියාකාරී ස්ථාන
(1) ද්රව්ය මූලාශ්රයකාරක පරීක්ෂා කරන්න, එම මූලාශ්රය ගුණාත්මකභාවය හා ප්රවාහන දුර මෙන්ම අනෙකුත්තොරතුරු යනු ඔහුගේ මූලාශ්රය ඉගෙන ගන්න.
(2) අංගසංග්රහයන්ගේ ද්රව්ය දූෂණය දෙවැනි වරක් වැළැක්වීමට බාධක මාර්ග සැලසුම් කර තිබේ, සහ මැදුරු මාර්ග ස්ථාපිත කර තිබේ.
(3) කුළුම්බු සංග්රහ බින්ද සහ යායෙහි සංග්රහ බිනිම තල්ලු කිරීමේ දුරුව සම්පුර්ණයෙන් සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර, එක් එක් සෙල්ලම් සමුහ එකක නිෂ්පාදනය අනුව ප්රමාණය තිතා මනාවට ලබා දිය යුතුය.
සැකසුම ආශ්රිත නිෂ්පාදනය අනුව, එක් එක් එකඔලිය මන්දා වට්ටම සාමාන්යම ප්රමාණයට ගැලපේන ආකාරයට ජාලය ප්රමාණය හා තිරය දීර්ඝතාව යෝජනා කරමින් සකසන්න.
වෞද්ය හා ෙදුඹුරු වර්ගීකරණය කෙරීමට, විමෝචන කාමර සහ දූවිලි ඉවත් කිරීමේ උපාංගයක් ස්ථාපනය කරන්න, අවශ්ය නම් යෝග්ය ප්රමාණයක් ජලය එකතු කරන්න။
මෝಸම වැසි සමයේ නිෂ්පාදන කාලවෙලාවේදී, කැලෑවීම්වලදී අනපෙක්ෂිත විභාගවලින් වැළක්වන්න සඳහා කම්පනයන තිරය හොඳින් ආවරණය කරන්න.
සම්පුර්ණ අගුළු කොටස් ආවරණයකින් හෝ තවදුරටත් ආවරණයකින් ආවරණය කළ යුතුය, එසේ කරන්නේ අනාගත සැකසීමේදී ශක්ති මොණය කිරීම සඳහායි.
(8) සමුච්චිත ද්රව්ය සකස් කිරීමේදී, නිෂ්පාදිත සමුච්චිත ද්රව්යවල ස්ථාවර නිශ්චිතතාවය සහතික කිරීම සඳහා, උපාංග විසඳීමේදී ලබාගත් ප්රතිඵල අනුව නිෂ්පාදන පාලනය සිදු කළ යුතුය.
විසඳුම් ලබාගන්න
පණිවිඩය යවන්න