සාරාංශය：මාර්ග, දුම්රිය මාර්ග සහ ගුවන් තොටිපොළ රින්වේ ප්රතිසංස්කරණය සඳහා භාවිතා කරන වඩාත්ම විශිෂ්ට ගල් ද්රව්යය බාසල් වේ. එය ඇලීමට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව, අඩු ජල අවශෝෂණය,
මාර්ග, දුම්රිය මාර්ග සහ ගුවන් තොටිපොළ රින්වේ ප්රතිසංස්කරණය සඳහා භාවිතා කරන වඩාත්ම විශිෂ්ට ගල් ද්රව්යය බාසල් වේ. එය ඇලීමට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව, අඩු ජල අවශෝෂණය, අඩු විදුලි සන්නායකතාව, ශක්තිමත් සම්පීඩන ප්රතිරෝධය, අඩු කැඩීමේ අගය, ශක්තිමත් ක්ෂාර ප්රතිරෝධය සහ ඇස්ෆල්ට් සමඟ ඇලීමේ හැකියාව ඇති අතර එය ජාත්යන්තර මට්ටමින් පිළිගැනේ.
කාර්මික බාසල්ට් සහ ග්රැනයිට් වැනි දැඩි ගල් කොටස් කැඩීම සහ වැලි උත්පාදනය කිරීමේදී, බොහෝ දෙනෙකුට කොටස් ඉතා ඉක්මනින් ඇලෙන සහ ඒවා බොහෝ වාරයක් වෙනස් කළ යුතු බව, නිෂ්පාදන අපේක්ෂිත මට්ටමට නොපැමිණීම, කාර්යක්ෂමතාව අඩු බව හෝ අවසාන වැලි ධාන්ය වර්ගය හොඳ නොවන බව පිළිබඳව කනස්සල්ලක් ඇති වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, බාසල්ට් වැනි දැඩි ගල් වලින් වැලි නිපදවීම ඉතා අපහසුය!
බාසල්ට් කැඩීම සහ සකස් කිරීමේ දුෂ්කරතා
1. බාසල්ට් වල ඉහළ සම්පීඩන ශක්තියක්, හොඳ ගල් ශක්තියක්, ඉහළ දෘඪතාවක්, ශක්තිමත් ඝර්ෂණ බලපෑමක් සහ කැඩීමේදී විශාල දුෂ්කරතාවයක් ඇති අතර එය කැඩීමට අපහසු වේ.
2. බාසල්ට් කුඩු කිරීමේ ක්රියාවලියෙන් පසු, අවසාන නිෂ්පාදනයේ ධාන්ය හැඩය හොඳ නැති අතර, නිමි රළු එකතුවේ සුදුළු සහ තෙතමනය අන්තර්ගතය සුදුසුකම් අනුව පාලනය කිරීම අපහසුය.
3. ලාවා ගල් කැටයක් සඳහා සිරස් ෂාෆ්ට් බලපෑම් කඩනයකින් රොන්කි සාදන ක්රියාවලියෙන් පසුව, 5 මි.මී.ට වඩා අඩු සමුච්චයක ගල් කැබලි සහ ලොකු අංශු අන්තර්ගතය තරමක් ඉහළයි, නමුත් සියුම් අංශු තරමක් අඩුයි, රොන්කුවේ සියුම්තාවයේ මොඩියුලස් තරමක් වැඩියි, හා ගල් කුඩු අන්තර්ගතය තරමක් අඩුයි. පාරිභෝගිකයන් රොඩ් මිල් භාවිතා කර ලාවා ගල් කැටයක් සඳහා රොන්කි සාදන්නේ නම්, එක් උපාංගයක නිෂ්පාදන ප්රමාණය අඩු වන අතර, ජල පරිභෝජනය, ලෝහ පරිභෝජනය සහ විදුලි පරිභෝජනය සියල්ලම ඉහළයි, එය රොන්කි සාදීමට අපහසු වේ.
බාසල් කැපුම් සැකසුම්වල තාක්ෂණික ප්රතිවිරෝධක
ජල විදුලි බලාගාරයේ සකස් කිරීමේ කාලය තුළ, බොරළු සහ වැලි සකසන පද්ධතිය ඉහත සඳහන් ගැටලු වලට මුහුණ දුන්නේය. අමුද්රව්ය ලිතොලොජි ඝන ඝන බැසල්ට් සහ ඇල්මන්ඩ් බැසල්ට් වේ, එහි වියළි සම්පීඩන ශක්තිය පිළිවෙලින් 139.3-185.7MPa සහ 163.3-172.9MPa වේ. පද්ධතිය මගින් සකසනු ලබන සමස්ත කොන්ක්රීට් ප්රමාණය 1.2 මිලියන m³ පමණ වන අතර, පද්ධතියේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව මාසික 154,000 ටී වේ. ඒ අතර, අමුද්රව්ය සකසන ධාරිතාව 560t/h වන අතර, අවසන් එකතුවේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව 396t/h වන අතර, අවසන් වැලි නිෂ්පාදන ධාරිතාව 14...
1. උපකරණ තෝරාගැනීම
බසල් ගල්වල ලක්ෂණ සලකා බලන විට, "හතර-අදියර කැඩීම, සිරස් අක්ෂ බලපෑම් කැඩුම් යන්ත්රය සහ රොඩ් මිල් සංයුක්ත වැලි සෑදීම (සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන වැලි සෑදීමේ ක්රියාවලිය)" ක්රමය උපයෝගී කර ගැනීමට තීරණය කරන ලදී. ප්රධාන වැඩමුළු සැලසුම් වන්නේ: රළු කැඩුම් වැඩමුළුව, මධ්යම කැඩුම් වැඩමුළුව, පරීක්ෂණ වැඩමුළුව, වැලි සෑදීමේ වැඩමුළු, පරීක්ෂණ සහ පරීක්ෂණ වැඩමුළු, රළු සහ සිහින් සංයුක්ත ගබඩා උද්යාන ආදියයි. උපකරණ තෝරාගැනීමේදී බර වේගය අඩු විය යුතු අතර, උපකරණ ප්රතිදානය ප්රමාණවත් විය යුතුය.
2. අවසන් සමුච්චයේ ධාන්ය හැඩය පාලනය කිරීම
බාසල් සැකසීමෙන් පසු අවසන් සමුච්චයේ දුර්වල ධාන්ය ගුණාත්මක භාවය සහ කුඩා සහ මධ්යම සූචි-හැඩැති අංශු විශාල ප්රමාණයක් පවතින දුෂ්කරතා සලකා බලන විට, අවසන් රළු සමුච්චයේ ගුණාත්මක භාවය ප්රධාන වශයෙන් පහත ක්රම මගින් පාලනය කළ හැකිය:
එක් අතකින්: මධ්යම සහ සියුම් කැඩීමේ කැඩීමේ අනුපාතය පාලනය කිරීම, නිරන්තර පෝෂණය, සම්පූර්ණ පෝෂණය, ස්ථරීකරණ කැඩීම සහ ධාන්ය ගුණාත්මක භාවය පාලනය කිරීම සඳහා අනෙකුත් ක්රම.
අනෙක් අතට: බාසල් පසු ඉඳිකටු හැඩැති අංශු විශාල ප්රමාණයක් පවතින ලක්ෂණ සලකා බලන විට<
3. රළුබිම් සෑදීමේ අනුපාතය, සියුම්තාවයේ මොඩියුලස් සහ ගල් කුඩු අන්තර්ගතය පාලනය කිරීම
අඩු රළුබිම් සෑදීමේ අනුපාතය, අවසාන රළුබිම්වල ඉහළ සියුම්තාවයේ මොඩියුලස් සහ බාසල්ට් රළුබිම්වල අඩු ගල් කුඩු අන්තර්ගතය යන ලක්ෂණ සැලකිල්ලට ගනිමින්, පහත දැක්වෙන ප්රතිචාරකරණ පියවර මූලික වශයෙන් ගනු ලැබේ:
පළමුව, සිරස් ෂාෆ්ට් බිම් බිඳුම් යන්ත්රයේ රෝටර් වේගය වැඩි දියුණු කිරීමෙන්, බිඳුම් කුහරය තුළ එකතු කිරීමේ රේඛීය වේගය වැඩි දියුණු කිරීමෙන්, රළුබිම් සෑදීමේ අනුපාතය වැඩි දියුණු කරන අතර, නිපදවන රළුබිම්වල ගල් කුඩු අන්තර්ගතය වැඩි කරන අතර, එකම අවස්ථාවේදී රළුබිම්වල සියුම්තාවයේ මොඩියුලස් අඩු කරන්න.
දෙවනුව, උද්ධ්මාන ෂාෆ්ට් ආස්පාදන බිම්බ කඩනයේ පෝෂණ ශ්රේණිය සකස් කරන්න, එමඟින් වැලි සෑදීමේ බලපෑම ඉතා හොඳින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය;
තෙවනුව, < 5mm ධාන්ය වර්ගයේ කොටස් වල ගල් කැබලි ප්රමාණය උසස් කැඩීම සහ මධ්යම/පිහිනුම් කැඩීමෙන් පසු සිස්ටම් මගින් නිපදවන ලද aggregate වල ඉහළයි. මෙම ක්රියාවලිය මගින් මෙම aggregate කොටස අවසන් නිෂ්පාදනයක් නොවන පරිදි ක්රියාත්මක වේ, එවිට මධ්යම/පිහිනුම් කැඩීමෙන් පසු සියලු < 5mm aggregate උද්ධ්මාන ෂාෆ්ට් ආස්පාදන බිම්බ කඩනය වෙත පෝෂණය කරනු ලබන අතර, අවසන් වැලි ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම සඳහා හැඩගැස්වීම සිදු කෙරේ;
හතරවනුව, උද්ධ්මාන ෂාෆ්ට් ආස්පාදන බිම්බ කඩනය දෙවන වර්ණක කිරීමෙන් aggregate සකසයි.
පස්වනුව, කොටස් ලෙස හලාගත් ගල් සඳහා කෘතිම වැලි නිපදවීමට උද්දීපනාත්මක තිරස් ධාරා බිඳුණු යන්ත්රය භාවිතා කරන විට, ප්රතිකාර කරන ලද එකතුවේ ජල අන්තර්ගතය අඩු වන තරමට, වැලි සාදන බලපෑම වඩාත් හොඳය. මෙම ලක්ෂණය අනුව, වැලි සාදන යන්ත්රයේ වැලි සාදන බලපෑම වැඩි කිරීමට පද්ධතිය තුළ සම්පූර්ණ වියළි ක්රමය භාවිතා කරනු ලැබේ.
4, අවසන් වැලි සංඝටක තුළ ගල් කුඩු අන්තර්ගතය
පද්ධතිය සාමාන්ය කොන්ක්රීට් සඳහා වැලි සහ ආර්.සී.සී. සඳහා වැලි නිපදවයි. මෙම වැලි වර්ග දෙක අතර විශාලතම වෙනස වන්නේ ගල් කුඩු අන්තර්ගතය වෙනස් වීමයි. එනම්, පළමු වැලි වර්ගයේ එය 6-18% සහ දෙවන වැලි වර්ගයේ 12-18% වේ. මෙම ක්රියාවලියේදී,
පළමුවෙන්ම, මධ්යම සහ සියුම් කැඩීමෙන් පසුව අවසන් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය නොකෙරේ; සියලු කැඩුණු ද්රව්ය දෙවන වර්ණීකරණ වර්ගීකරණයෙන් පසු උපරිම ශාෆ්ට් බලපෑම් කඩනයක් මගින් සකසනු ලැබේ, 3-5 මි.මී. ධාන්ය ඉවත් කර නැවත කඩනය කිරීම සඳහා රොඩ් මෝල වෙත යොමු කෙරේ. මෙම ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ වියළි නිෂ්පාදන ක්රමය උපයෝගී කර ගනී. සාමාන්ය කොන්ක්රීට් වැලි තුළ ගල් පිටි අන්තර්ගතය සහ ළය මෝදක අගය සහතික කිරීම සඳහා, උපරිම ශාෆ්ට් බලපෑම් කඩනය සහ වියළි කිරීමේ ක්රමය උපයෝගී කර ගනී.
දෙවනුව, උපරිම ශාෆ්ට් බලපෑම් කඩනය සහ රොඩ් මෝල ආධාරයෙන් RCC සඳහා වැලි නිපදවනු ලැබේ. ඒ අතරම, ගල් පිටි නැවත ලබා ගනී.
පරිශීලනය
විසඳුම් ලබාගන්න