සාරාංශය：කේතු කොන පොඩි කරන යන්ත්රයේ ඉහළ නිෂ්පාදන ධාරිතාව, කුඩා නිෂ්පාදන ප්රමාණය, ස්ථාවර ක්රියාකාරීත්වය සහ විශ්වසනීය ක්රියාකාරීත්වය වැනි ලක්ෂණ ඇති අතර එය සියුම් පොඩි කිරීමේ ක්රියාකාරකම් වල පුළුල් ලෙස භාවිතා වේ.
හයිඩ්රොලික් කේතු කොබ්බර් විශාල හා මධ්යම ප්රමාණයේ ගල් අඟුරු සකසන ශාකවල සියුම් කොබ්බර් ක්රියාවලිය සඳහා යතුරු උපකරණය වේ. එයට ඉහළ නිෂ්පාදන ධාරිතාව, කුඩා නිෂ්පාදන ප්රමාණය, ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සහ විශ්වසනීය කාර්ය සාධනය ඇති අතර සියුම් කොබ්බර් ක්රියාවලියේ බහුලව භාවිතා වේ.
බහු සිලින්ඩර හයිඩ්රොලික් කේතු කොන පොඩි කරන යන්ත්රයේ 6 ප්රධාන සංඝටක
1. බහු-සිලින්ඩර ව්යුහය
බහු සිලින්ඩර හයිඩ්රොලික් කේතු කොන පොඩි කරන යන්ත්රය යනු කේන්ද්රය වටා බෙදාහැර ඇති බොහෝ හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර සහිත යන්ත්රයකි.
ඉරිතැලීම් කුහරය පිරිසිදු කිරීම සඳහා හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරය දිගු ආඝාතයක් ඇති අතර ආස්ථාපන තහඩුවේ ඇතිවන ඇලීම සමඟ කිසිදු සම්බන්ධයක් නැත, එම නිසා පිරිසිදු කිරීමේ බර අඩු කර කුහරය වේගයෙන් පිරිසිදු කරයි, එමගින් නිෂ්ක්රීය කාලය අඩු කරයි. ඒක සිලින්ඩර හයිඩ්රොලික් කෝන් කඩනය සමඟ සසඳන විට, එකම ක්රියාකාරී තත්වයන් යටතේ, ඉහළ සහ පහළ රාමුවල සම්බන්ධක බෝල්ට් ඉවත් කිරීම අවශ්ය නොවන අතර, ඉහළ රාමුව පහසුවෙන් සකස් කළ හැකි අතර, එය වැඩ අඩු කරන අතර පහසු වේ.
2. ස්ථිර ෂාෆ්ට් ව්යුහය
බහු සිලින්ඩර හයිඩ්රොලික් කෝන් කඩනය ප්රධාන ෂාෆ්ට් සහ චලනය වන කෝන් වල වෙන වෙනම නිර්මාණයක් භාවිතා කරයි.
3. හයිඩ්රොලික් ගැලපුම් විසර්ජන විවරය
PLC ස්පර්ශ තිරය ඔස්සේ බැහැර කිරීමේ විවරයේ ප්රමාණය සකසන්න. හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය භාවිතා කර ස්ථිර කේතුකාකාර ආකෘතිය සකසන්න. එනම්, ස්ථිර කේතුකාකාර ආකෘතිය ඉහළ හෝ පහළ භ්රමණය කිරීමෙන් බැහැර කිරීමේ විවරය සකසන්න. බැහැර කිරීමේ විවරය සකසන ක්රියාවලියේදී, ස්ථිර කේතුකාකාර ආකෘතියේ සාපේක්ෂ ඇලවීමේ ස්ථානය නිරන්තරයෙන් වෙනස් වේ. එමඟින්, ස්ථිර කේතුකාකාර ආකෘතියේ ස්ථානීය ඇලවීම නිසා ඇතිවන වෘත්තාකාර පාඩුව නිවැරදි කිරීමට හැකි වේ. එමඟින්, ආකෘතියේ ඇලවීම වඩාත් ඒකාකාරී වන අතර, බැහැර කිරීමේ විවරයේ ප්රමාණය සහ අවසන් භාණ්ඩවල අංශු ප්රමාණය සපුරා ගැනීමට හිතකර වේ.
4. රහස් මුද්රා ව්යුහය
චලනය වන කේතුව සහ විෂමාකාර ඇසුරුම් යන්ත්රය අතර මුද්රාව සහ විෂමාකාර ඇසුරුම් යන්ත්රය සහ රාමුව අතර මුද්රාව U-හැඩැති සහ T-හැඩැති මුද්රා සංරචකයක් භාවිතා කර ලැබිරින්ත් මුද්රාවක් සාදයි. මෙය ස්පර්ශ නොවන මුද්රාවක් ලෙසද හැඳින්වේ. එබැවින් එකිනෙක අතර ඝර්ෂණයක් නොමැති අතර, පරිසරයේ වෙනස්කම් නිසා මුද්රා බලපෑමට බලපාන්නේ නැත. එබැවින් එය ඉතා ප්රායෝගික හා දිගු කාලයක් පවතින මුද්රාවකි.
5. විවිධ කුහර ව්යුහය
විවිධ ක්රියාකාරී තත්ත්වයන්ට අනුවර්තනය වීම
6. ලැමිනේෂන් කැඩීම
හයිඩ්රොලික් කෝන් කොටස් කපනය සාමාන්යයෙන් විශිෂ්ට ක්රමලේඛන කොටස් කපන හැඩයක් උපයෝගී කරගනිමින්, එහි විශාල ආවේප පරාසය, ඉහළ ආවේප සංඛ්යාතය සහ විශාල පතුලේ කෝණය යන ලක්ෂණ සමඟ, එය බහු-අංශු ක්රමලේඛන කොටස් කපනය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
ඝන අමුද්රව්ය කිසියම් නිශ්චිත පීඩනයකට ලක් වූ විට, පීඩන විකෘති වීම සිදුවේ. පීඩනය නිශ්චිත මට්ටමකට ළඟා වූ විට, අංශු දුර්වලතම ස්ථානයේ බිඳී ඉරිතලයන් ඇති කරයි. ක්රමලේඛන කොටස් කපනයේ සංකල්පය නම්, ගල් කොටස් කපනය ඇතිවන්නේ අංශු සහ පරිමාණ පුවරු අතර පමණක් නොව අංශු සහ අංශු අතරද යන්නයි.
ලැමිනේෂන් කැඩීමේ අවසාන නිෂ්පාදන හොඳ ඝන හැඩයක් සහ ඉහළ ශක්තියක් ඇති අතර, නැවත හැඩගැන්වීමට අවශ්ය නොවේ. එය වාණිජ සිමෙන්ති මිශ්රණ ශාකයේ සෘජුව භාවිතා කළ හැකිය. එබැවින්, වර්තමාන රොන්මඩ සහ කොරල් එකතු කිරීමේ කර්මාන්තය බහු සිලින්ඩර හයිඩ්රොලික් කෝන් කඩනය භාවිතා කිරීමට වැඩි කැමැත්තක් දක්වයි.
බහු සිලින්ඩර හයිඩ්රොලික් කෝන් කඩනය භාවිතා කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු
(1) ආහාර ගැනීමේ ප්රමාණය උපරිම ආහාර ගැනීමේ ප්රමාණය ඉක්මවා නොයා යුතුය
අධික ආහාර ගැනීමේ අංශු ප්රමාණය කැඩීමේ කුහරය තුළ ද්රව්ය ස්ලයිඩ වීමට හේතු වන අතර, එය කැඩීමේ ක්රියාවලියට බරපතළ ලෙස බලපාන අතර, එය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.
(2) විසර්ජන විවරය එයට අනුරූප කුහර වර්ගයේ අවම විසර්ජන විවර ප්රමාණයට වඩා කුඩා වීමට ඉඩ නොදිය යුතුය.
විසර්ජන තොටි කුඩා නම්, බර විද්යුත් ප්රවාහය ඉහළ වනු ඇත, එමඟින් උපකරණ වලට හානි සිදුවනු ඇත, උදාහරණයක් ලෙස, පිත්තල ආවරණය දැවීම, කොටස් වලට කලින් හානි වීම, සහ බරපතළ අවස්ථාවලදී, කේන්ද්ර කොපු කර්මාන්තශාලාව සෘජුවම නවත්වනු ලැබේ.
(3) පෝෂණය කුහරය පුරවා සමාන ලෙස තිබිය යුතුය.
සමාන නොවන පෝෂණය හෝ කුහරය පුරවන්නට නොහැකි වීම නිසා ප්රධාන එන්ජිමේ බර විද්යුත් ප්රවාහයේ විශාල උච්චාවචනයන් සිදුවනු ඇත, නිමැවුම් ධාරිතාව අඩු වනු ඇත, ඇඳීම සමාන නොවනු ඇත.
(4) ක්රියාකාරී බර සාමාන්යයෙන් 75% ~ 90% වේ
ද්රව්ය කඩා විසිරීමේ තත්ත්වය අනුව, සාමාන්ය හෝස්ට් බර 75% ~ 90% පාලනය කරනු ලැබේ, වඩාත් සුදුසු ලෙස 90% ට වඩා වැඩි නොවේ. බර අඩු නම්, පටලය කැඩීම සිදු කළ නොහැකි අතර, උපකරණ එහි උසස් කාර්ය සාධනය පෙන්වන්නේ නැත; බර ඉතා ඉහළ නම්, හෝස්ට් හි ලෝකඩ ආවරණය මත ඉහළ බරක් ඇති වන අතර, ලෝකඩ ආවරණය වැනි කොටස්වල ආයු කාලය කෙටි වේ.
(5) අමුද්රව්යවල තෙතමනාව හරියටම පාලනය කරන්න
අධික ශ්ලේෂ්මල සහිත ද්රව්ය තලා කිරීමේදී, තලා ඇති ද්රව්ය තලා ඇති කුහරයෙන් පහසුවෙන් ඉවත් කිරීමට අපහසු වීමට හේතු වන අතර, ප්රධාන එන්ජිමේ බර විදුලිය වැඩි වීමෙන් නතර වීමට හේතු වේ. එබැවින්, අධික ශ්ලේෂ්මල සහිත ද්රව්ය තලා කිරීමේදී, තෙතමනය ප්රමාණය පාලනය කළ යුතු අතර, එය සාමාන්යයෙන් 5% ඉක්මවා නොයා යුතුය.
(6) සහාය ඇසුරුම් ලාංඡනය පැනීමෙන් වළකින්න
සහාය ඇසුරුම් ලාංඡනය පැනීම නිසා පිත්තල ආසන ආකලනයට හානි සිදුවන අතර ප්රධාන රාමුවට විවිධ මට්ටම්වල හානි සිදුවිය හැකිය. සහාය ඇසුරුම් ලාංඡනය ගැලවීමට හේතු වන්නේ: ① ආරක්ෂක සිලින්ඩරයේ පීඩනය අඩු වීම; ② ආහාර ලබාදීම අසමාන වීම, එක් පැත්තකට වැඩි ද්රව්ය ලැබීම හා අනෙක් පැත්තට අඩු ද්රව්ය ලැබීම, බර අසමාන වීම; ③ ආහාර ලබාදීමේ ප්රමාණය වැඩි වීම, බර වැඩිවීම හා ද්රව්ය සාමාන්ය ලෙස කඩා වැටීමට බලපෑම් කිරීම; ④ පිටවන වායු ප්රමාණය අඩු වීම හා බර වැඩිවීම.
(7) ස්නේහක තෙල් උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න
බහු සිලින්ඩර හයිඩ්රොලික් කේතු කඩනයකට විශාල අක්ෂකේන්ද්රීයතාවයක්, ඉහළ බලයක් සහ විශාල තාප නිපදවීමක් ඇත, එබැවින් ස්නේහක තෙල්වල අනුකූලතාව ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා ප්රධාන දර්ශකයකි. ලිහිසි කිරීමේ පද්ධතියේ සිසිලනය ලිහිසි තෙල් සුදුසු උෂ්ණත්වයකට අඩු කළ හැකි අතර, එමගින් ලිහිසි තෙල් වලට හොඳ ලිහිසි කිරීමේ හා සිසිලන බලපෑමක් ඇත.
පරිශීලනය
විසඳුම් ලබාගන්න