සාරාංශය:ගල් කැඩීමේ ක්‍රියාවලිය ඝන ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ වැදගත් ක්‍රියාවලියක් වන අතර, ඉදිකිරීම් සහ වෙනත් යෙදුම් සඳහා ඉහළ තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

ඉහළ ගල් හඳුන්වාදීම

ඉහළ ගල් යනු ප්‍රධාන වශයෙන් වැලි-ප්‍රමාණයේ අංශු වලින් සමන්විත තැන්පතු ගල් වර්ගයකි, එහි සංයුතියෙන් 50% කට වඩා මෙම කැටිති වලින් සමන්විත වේ. එහි ලක්ෂණ නිසා, ඉහළ ගල් එකතු කිරීමේ කර්මාන්තයේ විවිධ යෙදුම් වලදී, ඉදිකිරීම්, භූ දර්ශන නිර්මාණය සහ විවිධ නිෂ්පාදන සඳහා අමුද්‍රව්‍යයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. මෙම ලිපියෙන් ඉහළ ගල් කැටි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ එහි නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන උපකරණ පිළිබඳව සොයා බලනු ලැබේ.

The Crushing Process and Equipment for Sandstone

ඉරිඟුගල් කැඩීමේ ක්‍රියාවලිය

ඉරිඟුගල් කැඩීමේ ක්‍රියාවලියට ඉහළ-සුදුසුකම් ලත් එකතුවක් නිපදවීමට උපකාරී වන ක්‍රියාවලීන් කිහිපයක් ඇතුළත් වේ. ඉරිඟුගල් කැඩීමේ ක්‍රියාවලියේ සාමාන්‍ය ප්‍රවාහය පහත පරිදි වේ:

  • 1. (No text provided for translation. Please provide the text you want translated.) අමුද්‍රව්‍ය පෝෂක බහාලුම: ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ඉරිඟුගල් ගබඩා කරන අමුද්‍රව්‍ය පෝෂක බහාලුමකිනි, සහ ද්‍රව්‍ය පද්ධතියට ගලායාම නියාමනය කරයි.
  • 2.පෝෂණ උපකරණ: බහාලුමෙන් කැඩිනි යන්ත්‍රයට ඉරිඟුගල් මාරු කරනු ලබන්නේ සාමාන්‍යයෙන් කම්පන ආහාර පෝෂකයක් මගිනි. මෙම උපකරණ නිරන්තර සහ පාලිත පෝෂණ අනුපාතයක් සහතික කරයි.
  • 3.හකු කැඩි යන්ත්‍රයපළමු කුඩා කිරීමේ අදියරේදී, ප්‍රාථමික ප්‍රමාණය අඩු කිරීම සඳහා හකු කුඩා කිරීම් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරයි. මෙම කුඩා කිරීම් යන්ත්‍රය චලනය වන හකු සහ ස්ථාවර හකු අතර ගල් කැබලි සම්පීඩනය කර, කුඩා කැබලි බවට කැඩී යයි.
  • 4.බලපෑම් කුඩා කිරීම් යන්ත්‍රය හෝ කේතු කුඩා කිරීම් යන්ත්‍රය: හකු කුඩා කිරීම් යන්ත්‍රයෙන් පසුව, ද්‍රව්‍ය ද්විතියික කුඩා කිරීම සඳහා බලපෑම් කුඩා කිරීම් යන්ත්‍රයකට හෝ කේතු කුඩා කිරීම් යන්ත්‍රයකට යොමු කළ හැකිය. මෙම කුඩා කිරීම් යන්ත්‍ර අවසාන නිෂ්පාදනයේ ප්‍රමාණය තවදුරටත් අඩු කරන අතර හැඩය සහ වර්ගීකරණය වැඩි දියුණු කරයි.
  • 5.සංවේදී පරික්ෂණ: කුඩා කිරීමේ අදියරයන් අනුගමනය කිරීමෙන් පසු, ස්පන්දන තිරය කුඩා කළ ද්‍රව්‍ය විවිධ ප්‍රමාණවලට වෙන් කරයි, එමගින්
  • 6.අවසාන නිෂ්පාදන කැඩීමේ ක්‍රියාවලියේ ප්‍රතිඵලය සෘජුවම අවසන් එකතුවක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය, නැතහොත් අනාගත සැකසුම් සඳහා ගබඩා කළ හැකිය.

රොන්මඩ ගල් කැඩීමේ ක්‍රියාවලියේ ප්‍රතිලාභ

රොන්මඩ ගල් කැඩීමේ ක්‍රියාවලියට පහත සඳහන් වාසි ඇත:

  1. ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණය මෙම ක්‍රියාවලිය ඉතා ස්වයංක්‍රීය වන අතර, අතින් මැදිහත් වීම අවම කරයි, එමඟින් ශ්‍රම පිරිවැය අවම කරයි.
  2. අඩු ක්‍රියාකාරක コスト කාර්යක්ෂම නිර්මාණය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු ශක්ති පරිභෝජනයක් සහ අඩු ක්‍රියාකාරී පිරිවැයක් ගෙන එයි.
  3. ඉහළ කැඩීමේ අනුපාතයඋපකරණ නිර්මාණය කර ඇත්තේ උපරිම කැඩීමේ කාර්ය සාධනය සඳහා වන අතර, ඉහළ අඩු කිරීමේ අනුපාතයක් සපයයි.
  4. ශක්ති කාර්යක්ෂමතාවනූතන කැඩීමේ තාක්ෂණයන් ශක්ති-ඉතිරිකිරීමේ ක්‍රමවලට අවධානය යොමු කරන අතර, එමඟින් ක්‍රියාකාරිත්වය වඩාත් පවතින සුළු වේ.
  5. ඉහළ නිෂ්පාදන ධාරිතාව ඉහළ පරිමාණයේ ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයන් සඳහා සැකසුම් ක්‍රමය සකස් කර ඇත, එමඟින් එකතුවක් නිරන්තරයෙන් සපයයි.
  6. අවම දූෂණයඋසස් රළු දූවිලි පාලන පද්ධති සහ කාර්යක්ෂම උපකරණ නිර්මාණය මගින් පරිසර බලපෑම අවම කරයි.
  7. සරල නඩත්තුවඋපකරණ නඩත්තු කිරීම පහසුවෙන් සැලසුම් කර ඇත, එමඟින් කාලය නාස්ති වීම අවම කරන අතර නිරන්තර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
  8. අවසාන නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයකුඩු කළ වැලි ගල් ජාතික ඉදිකිරීම් ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන අතර, ඒකාකාර කොටස් ප්‍රමාණ, හොඳ හැඩයන් සහ සුදුසු ශ්‍රේණිගත කිරීම් සහිතවි.

වැලි ගල් කුඩු කිරීම සඳහා ගල් කුඩු කිරීමේ යන්ත්‍රය

1. (No text provided for translation. Please provide the text you want translated.) හකු කැඩි යන්ත්‍රය

කොරල් ගල් සකස් කිරීමේ මුල් අවධියේ වඩාත් පොදුවේ භාවිතා කරන කඩන යන්ත්‍රවලින් එකක් වන්නේ හකු කඩනයයි. එහි නිර්මාණයෙන් විශාල ගල් කැබලි කළමනාකරණය කළ හැකි ප්‍රමාණයන්ට කාර්යක්ෂමව කැඩීමට ඉඩ ලබා දේ. හකු කඩනයේ ශක්තිමත් ඉදිකිරීම සහ දෘඪ ද්‍රව්‍ය සමඟ කටයුතු කිරීමේ හැකියාව මූලික කඩන ක්‍රියාකාරකම් සඳහා එය සුදුසු කරයි.

2.බලපෑම් කැඩි යන්ත්‍රය

ද්විතියික කඩන ක්‍රියාවලිය සඳහා බලපෑම් කඩන යන්ත්‍ර භාවිතා කරනු ලැබේ. ඒවා ඉහළ වේගයකින් බලපෑම් බලය භාවිතා කරමින් කොරල් ගල් කුඩා කොටස් වලට කැඩීමට ක්‍රියා කරයි. මෙම වර්ගයේ කඩනය ඉහළ තත්ත්වයේ එකතු කිරීම් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් effective ය, මන්ද එය ඉතා හොඳ හැඩය සහ ශ්‍රේණිගත කිරීමක් ලබා දෙන බැවිනි.

3.කේන් කැඩි යන්ත්‍රය

කෝන් ක්‍රෂර් යනු ද්විතීයික හා තෘතීයික ක්‍රෂිං සඳහා තවත් විකල්පයකි. ඒවා ස්ථිර අංශු ප්‍රමාණයකින් සියුම් ලෙස කැඩුණු ද්‍රව්‍ය නිපදවීමට නිර්මාණය කර ඇත. කෝන් ක්‍රෂරයේ නිමැවුම් ප්‍රමාණය සකස් කිරීමේ හැකියාව එය ගල්කොරපු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී විවිධාකාර විකල්පයක් බවට පත් කරයි.

350 ටීපීඑච් ගල්කොරපු රේඛාවේ සැකසුම

පැයකට ටොන් 350ක නිෂ්පාදන ධාරිතාවක් සඳහා, ගල්කොරපු රේඛාවේ සැකසුම උපරිම කාර්යසාධනය සහතික කිරීමට අත්‍යවශ්‍ය වේ. පහත දැක්වෙන්නේ සාමාන්‍ය සැකසුමේ නිශ්චිතතා සහ සංරචකයන් ය.

  1. කच्‍චා ද්‍රව්‍ය ගල්පර
  2. ආහාර ප්‍රමාණය: 750 මි.මී. දක්වා
  3. අවසාන නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය: 0-30 මි.මී.
  4. නිෂ්පාදන ධාරිතාව: 350 ටී/පැය
  5. උපකරණ සැකැස්ම:

    1. PE900×1200 හකු කඩනය: මෙම ප්‍රාථමික කඩනය විශාල ආහාර ප්‍රමාණයන්ට මුහුණ දීමට සමත් වන අතර, ගල් පාෂාණයේ ප්‍රාථමික ප්‍රමාණ අඩු කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.

    2. HPT500 බහු සිලින්ඩර කේතු කඩනය: මෙම දියුණු කේතු කඩනය ද්විතීයික කඩනය සඳහා යොදා ගනී. එහි බහු සිලින්ඩර නිර්මාණයෙන් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කර ශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරන අතර, ඉහළ ගුණත්ව එකතු කිරීම් නිෂ්පාදනය කරයි.

ගල් පාෂාණ කඩනය එකතු කිරීම් කර්මාන්තයේ වැදගත් ක්‍රියාවලියක් වන අතර, ඉහළ ගුණත්වයේ එකතු කිරීම් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වේ.