Muhtasari:Katika ujenzi wa barabara kuu za lami, ubora wa mchanganyiko wa lami unategemea sana ukubwa wa chembe za changarawe, na ndio sababu muhimu zaidi ya kuathiri ubora wa ujenzi.

Katika ujenzi wa barabara kuu za lami, ubora wa mchanganyiko wa lami unategemea sana ukubwa wa chembe za changarawe, na ndio sababu muhimu zaidi ya kuathiri ubora wa ujenzi. Makala hii inashirikisha kanuni za mchakato, teknolojia muhimu, utunzaji wa vifaa na hatua za uendeshaji wa mchanga na changarawe.

Kanuni ya mchakato

(1) Chagua chanzo cha nyenzo za mgodi na uondoe udongo wa tabaka, mimea ya kijani, n.k., ili kuhakikisha kwamba nyenzo za msingi zinakidhi mahitaji.

(2) Panga kwa busara eneo la usindikaji na usakinishe vyanganyaji na vipashio vinavyotetemesha.

(3) Tambua vigezo vya uzalishaji na uwezo wa pato la mchanganyaji kwa mujibu wa maelezo na uwiano mkuu wa kila daraja la mchanganyiko wa changarawe;

(4) Kulingana na matokeo ya uchunguzi na vipimo vilivyorudiwa, tambua aina ya skrini, ukubwa wa shimo la skrini, pembe ya mwelekeo wa skrini, umbo la mipangilio ya gridi na ukubwa ili kukidhi mahitaji ya vipimo na muundo.

(5) Kusagwa kwa malighafi, kufanya vipimo vya kawaida, na kupima na kudumisha vifaa vya uzalishaji kulingana na hali halisi.

Teknolojia muhimu ya uzalishaji wa mchanganyiko

Teknolojia muhimu ya mchakato wa uzalishaji wa mchanganyiko ina vipengele vitatu kuu: mtiririko wa teknolojia ya usindikaji, muundo wa skrini yenye kutetemeka, na urekebishaji wa vifaa. Teknolojia hizi tatu muhimu pia ni sababu kuu zinazoathiri ubora wa ukubwa wa vifaa vya madini. Udhibiti wa mchakato unaohusiana unachambuliwa kama ifuatavyo.

(1)Uamuzi wa mchakato wa kukandamiza

Kuna aina tatu za michakato ya kiteknolojia inayotumika kawaida katika uzalishaji wa mchanganyiko kwa barabara kuu:

  • moja ni kukandamiza kwa hatua mbili, mashine ya kukandamiza taya → mashine ya kukandamiza athari au koni→ skrini yenye kutetemeka;
  • pili ni kukandamiza kwa hatua tatu, mashine ya kukandamiza taya → mashine ya athari, nyundo au koni → mashine ya athari au nyundo (kutoa umbo la chembe) → skrini yenye kutetemeka;
  • ya tatu ni kukandamiza kwa hatua nne, mashine ya kukandamiza taya → mashine ya athari, nyundo au koni → mashine ya athari au nyundo (kutoa umbo la chembe) → mashine ya kukandamiza athari → skrini yenye kutetemeka.

(2) Utambulisho wa aina ya kinu cha kusagia

Kuna aina nyingi za kinu cha kusagia madini, zinazotumiwa sana ni kinu cha taya, kinu cha koni au kinu cha nyundo, kinu cha athari, n.k. Kila kinu kina upeo wake wa matumizi, ambacho huchaguliwa kulingana na mahitaji ya malighafi ya mradi, asili ya malighafi na sifa za usindikaji katika eneo la kazi.

Wakati huo huo, ili kudhibiti kiwango cha vumbi katika bidhaa zilizomalizika wakati wa uzalishaji wa vifaa vya ujenzi, vifaa vya kuondoa vumbi vilivyosababishwa na hewa vinapaswa kuongezwa katika mchakato wa uzalishaji au bidhaa iliyokamilishwa i

(3) Aina ya skrini

Aina za skrini zinazotumiwa mara kwa mara ni skrini yenye mitetemo, skrini ya kuvuta na skrini ya ngoma, ambazo zote zina athari nzuri ya kuchuja. Wakati wa kuchagua aina ya skrini, tunapaswa kuzingatia hali za eneo hilo.

Baada ya kuamua aina ya skrini, ni muhimu kuamua kasi ya mzunguko wa skrini yenye mitetemo na pembe ya mwelekeo wa skrini kulingana na uwezo ulioainishwa wa uzalishaji. Pembe kubwa ya mwelekeo na kasi kubwa ya mzunguko wa skrini, uzalishaji mkuu wa mchanganyiko, na kinyume chake.

(4) Uamuzi wa kila kipimo cha chujio kinachotetemesha

Ukubwa wa shimo la chujio huwekwa kulingana na mahitaji ya mchanganyiko, ambayo kwa ujumla ni milimita 2-5 kubwa kuliko ukubwa wa chembe kubwa zaidi wa mchanganyiko unaohitajika na mahitaji. Marekebisho sahihi yanapaswa kufanywa kulingana na unene, wingi wa mchanganyiko na mwelekeo wa chujio kinachotetemesha. Ikiwa mchanganyiko ni mkubwa na wingi wake ni mwingi, ukubwa wa shimo la chujio unapaswa kuongezeka kidogo; ikiwa pembe ya mwelekeo wa kutetemeka ni kubwa, ukubwa wa shimo la chujio pia.

Kwa wakati mmoja, urefu wa waya wa skrini unapaswa kuwekwa kulingana na ukubwa na kiasi cha kila daraja la mchanganyiko. Kwanza, kata sehemu ya mchanganyiko kwenye ukanda wa usafirishaji wa ngazi ya kwanza (yaani, ukanda wa usafirishaji wa ngazi ya kwanza baada ya kusagwa), na uifanye skrini ili kubaini kiasi na vipimo vya kila daraja la mchanganyiko. Ikiwa kiasi cha daraja fulani la mchanganyiko ni kikubwa, panua urefu wa waya wa skrini kwa kiasi kinachofaa; mchanganyiko mzuri pia unapaswa kupanua urefu wa waya wa skrini. Vinginevyo, punguza urefu wa waya wa skrini. Njia ya kuweka waya wa skrini ni

Ushawishi wa vigezo hivyo hapo juu kwenye vipimo vya bidhaa za mwisho za mchanganyiko si athari moja, bali huathiriana. Kwa hiyo, katika mchakato wa marekebisho, ni muhimu kutekeleza hatua kadhaa pamoja. Kulingana na hali halisi ya upepetaji, kigezo kimoja au zaidi hurekebishwa hadi bidhaa za mchanganyiko zenye ubora zilizofaa zizalishwe.

Urekebishaji wa vifaa

Vipimo vya mchanganyiko uliotengenezwa havihusiani tu na mpangilio wa vipande vya ungo wa kutetemeka, bali pia vina uhusiano mkubwa na muundo wa mitambo wa kung'oa.

Kuna vipande viwili vya athari kwenye chungu cha kusagia kwa athari ili kuunda vyumba viwili vya kusagia. Kubadilisha nati ya sleeve inaweza kubadilisha pengo kati ya sahani ya athari na ubao wa pigo, na hivyo kubadilisha ukubwa wa chembe za mchanganyiko zinazozalishwa. Kwa kawaida sahani ya kwanza ya athari ina pengo kubwa zaidi kama sehemu ya kusagia makubwa; sahani ya pili ya athari ina pengo dogo zaidi kama sehemu ya kusagia kati na ndogo.

Badilisha pengo kati ya sahani mbili za athari kabla ya uzalishaji wa kawaida, ili mchanganyiko unaozalishwa uendane na kiwango kilichowekwa cha kupita kwa ukubwa wa chembe.

Kwa kawaida, wakati wa kusindika tabaka la kati na la chini la mchanganyiko wa changarawe kwa barabara kuu, pengo kati ya sahani ya athari ya kwanza na baa ya kupiga huwekwa kuwa 35mm, na pengo kati ya sahani ya athari ya pili na baa ya kupiga huwekwa kuwa 25mm; wakati wa kusindika tabaka la juu la mchanganyiko wa changarawe kwa barabara kuu, pengo kati ya sahani ya athari ya kwanza na baa ya kupiga ni 30mm, na pengo kati ya sahani ya athari ya pili na baa ya kupiga ni 20mm.

Baadhi ya mimea ya kuvunja mawe na kusindika mawe huweka pengo kati ya sahani ya athari na baa ya kupiga ili kuongeza uwezo wa uzalishaji wa mawe yaliyovunjwa.

Pointi za operesheni

(1) Tafuta chanzo cha vifaa, na uimiliki ubora wa chanzo na umbali wa usafiri na taarifa nyinginezo;

(2) Tovuti imeimarishwa, na mifereji ya maji imewekwa ili kuzuia uchafuzi wa sekondari wa mchanganyiko.

(3) Wakipanga ghala la kusagia na ghala la uhifadhi katika uwanja, umbali wa usafiri wa malighafi ya uzalishaji hadi uwanjani uzingatiwe kikamilifu, na ghala la uhifadhi lipangwe kiasi cha kufaa kulingana na matokeo ya kila mchanga mmoja.

(4) Kulingana na matokeo yaliyowekwa, tengeneza ukubwa wa gridi unaofaa, urefu wa skrini, ili kuhakikisha kuwa mkusanyiko mmoja wa nafaka unakidhi mahitaji ya kiwango.

(5) Ili kupunguza vumbi na kukamilisha uainishaji, sakinisha kifaa cha kutolea hewa cha vumbi na kuondoa vumbi, na ongeza maji kiasi kinachofaa kama ni lazima.

(6) Wakati wa uzalishaji katika msimu wa mvua, funika vizuri chujio kinachotetemeka ili kuzuia uainishaji usiokamilika wakati wa kuvunja.

(7) Mchanganyiko uliokamilika unapaswa kufunikwa au kujengwa na kifuniko ili kudumisha ukavu wa mchanganyiko, ili kuokoa nishati wakati wa matumizi.

(8) Wakati wa usindikaji wa vipande vikubwa, udhibiti wa uzalishaji utatekelezwa kulingana na matokeo wakati wa utatuzi wa makosa, ili kuhakikisha vipimo imara vya vipande vikubwa vilivyotengenezwa.