Jinsi mchanga unachakatwa - teknolojia ya mchanga wa bandia

Kulinganishwa na mawe ya mchanga wa asili, mawe ya mchanga wa bandia yanatumika sana kwa faida zake za vyanzo vya vifaa vingi, athari ndogo za msimu katika usindikaji, sura bora ya chembe na uainishaji wa vifaa vilivyokamilishwa, nguvu za saruji zilizoimarishwa na matumizi ya zimamoto yaliyopungukiwa.

Katika muundo wa mfumo wa mchanga wa bandia na mawe, teknolojia ya kutengeneza mchanga ndiyo muhimu. Jinsi ya kuchagua teknolojia sahihi ya uzalishaji ili kuhakikisha uendeshaji mzuri, teknolojia ya kisasa na uchumi wa busara wa mfumo wa usindikaji bado ni tatizo muhimu katika muundo wa mfumo wa usindikaji wa mawe ya mchanga wa bandia. Makala hii inazungumzia aina tatu za michakato ya kutengeneza mchanga ambayo inatumika sana hivi sasa.

1. Teknolojia ya Mchanga uliofanywa kwa Mashine ya Kusaga Nyundo

Usambazaji wa ukubwa wa chembe wa mchanga wa bandia uliotengenezwa na kikundi cha kusaga umepewa kanuni fulani, yaani, aina moja ya moduli ya ufinyu ina aina moja tu ya uainishaji wa ukubwa wa chembe. Hivyo basi, katika uzalishaji wa mchanga wa bandia, inahitajika kudhibiti ustawi wa moduli ya ufinyu, na uainishaji wa ukubwa wa chembe zake hauhitaji kutenganishwa.

Kipengele

• 1) moduli ya ufinyu wa mchanga ni rahisi kurekebisha na inaweza kudhibitiwa na watu (FM = 2.4-3.0 inaweza kupatikana katika uzalishaji halisi ili kurekebisha uzalishaji);
• 2) uainishaji wa mchanga ni mzuri na usambazaji wa ukubwa wa chembe ni thabiti;
• 3) ufanisi wa uzalishaji ni mdogo;
• 4) gharama kubwa za uendeshaji, kiasi kikubwa cha kazi za uhandisi wa kiraia na ufungaji.

Mchakato wa Kiteknolojia

Katika mchakato wa mchanga uliofanywa kwa mashine ya kusaga nyundo, mchakato wa mzunguko wazi na mchakato wa mvua mara nyingi hutumiwa.

Kawaida, chombo cha kulisha mchanga huwekwa kabla ya kikundi cha kusaga, na chombo cha kulisha kinapaswa kuwa na uwezo fulani. Kawaida, uwezo wa chombo cha kulisha unapaswa kuzingatiwa kulingana na uwezo wa uzalishaji wa zamu moja ya kikundi cha kusaga nyundo. Galeri ya kutolea inapaswa kuwekwa chini ya chombo cha kulisha ili kuhakikisha uzalishaji ulio sawa na thabiti wa kikundi cha kusaga kupitia ul feeding uniform wa kipashio kinachovibrisha. Maji yaliyosagwa na kikundi cha kusaga yanatiririka kutoka kwenye bandari ya kutolea na kuingia kwenye mashine ya uainishaji wa spiral kwa ajili ya kuosha mchanga. Baada ya kutoa unyevunyevu wa awali kupitia skrini inayovibrisha, inatumwa kwenye chombo cha kuhifadhia mchanga ulio kamilifu na conveyor ya ukanda.

Udhibiti wa Ukubwa wa Sehemu za Unit

Jaribio la uzalishaji linaonyesha kwamba wakati ukubwa wa sehemu za unit wa mlinzi wa rangi unasonga zaidi ya 25 mm, pato ni kubwa, lakini kipimo cha ufinyanzi ni kikubwa, na wakati ukubwa wa sehemu za unit wa mlinzi wa rangi ni chini ya 25 mm, athari ya mchanga uliofanywa na mashine ya kusaga rangi ni bora zaidi. Ikiwa kipimo cha ukubwa wa sehemu za unit kitachukuliwa, ukubwa wa sehemu za unit wa mlinzi wa rangi unapaswa kudhibitiwa ndani ya 5-20mm.

Yaliyomo ya Poda ya Jiwe

Kwa sababu ya uzalishaji wa mvua wa mchanga uliofanywa na mashine ya kusaga rangi, sehemu ya poda ya jiwe inachukuliwa na maji wakati wa mchakato wa uzalishaji, na yaliyomo kwenye poda ya mchanga wa mwisho unaweza kudhibitiwa tu ndani ya 6% - 12% kwa jumla, ambayo bila shaka inafaa kwa mradi wa saruji ya kawaida kama mradi mkuu. Hata hivyo, kwa mradi mkuu unaotumia RCC, yaliyomo kwenye poda ni wazi si ya kiwango kinachohitajika.

Kuhusu marekebisho ya yaliyomo kwenye poda ya jiwe, kipimo cha ufinyanzi kinaweza kupunguzwa na chembe ndogo zinaweza kuongezwa kwa njia ya kupunguza kiasi cha kulisha cha mlinzi wa rangi na kuongeza kiwango cha shaba ya chuma. Yaliyomo kwenye poda ya mchanga wa bandia yanaweza kuongezwa kwa kutumia vifaa vya kurecycle kama vile hydrocyclone.

2. Teknolojia ya Crush ya Vertical Shaft Sand

Vifaa vinavyozunguka kwa kasi hujifanya kuvunja kila mmoja na msuguano kati ya vifaa.

Crush ya vertical shaft inaweza kugawanywa katika "jiwe likigonga chuma" na "jiwe likigonga jiwe" kulingana na njia yake ya kazi: mmashine ya kutengeneza mchangapendola inazunguka kwa kasi kubwa inayoendeshwa na motor, ikitupa vifaa nje ya mfereji wa mtiririko wa pinda na kuigonga kwenye sahani ya majibu. Crusher ya vertical shaft iliyoungwa mkono na sahani ya majibu inaitwa "jiwe likigonga chuma"; ikiwa sahani ya majibu haijafungwa, vifaa vinavyotupwa na pinda ya crusher vitagongwa na kuundwa kwa asili. Aina hii ya hali inaitwa "jiwe likigonga". kiwango cha uzalishaji wa mchanga wa "jiwe na chuma" ni juu zaidi kuliko ile ya "jiwe na jiwe".

Kipengele

Mchanga wa crush ya vertical shaft una faida za ufanisi wa uzalishaji wa juu, umbo mzuri wa chembe za mchanga, gharama za uendeshaji ndogo, kiasi kidogo cha uhandisi wa kiraia na kazi ya usakinishaji, na inaweza kufanyia mabadiliko mawe madogo na ya kati, lakini pia ina matatizo yafuatayo:

• 1) mchakato rahisi na matumizi ya chini ya nishati kwa kitengo;
• 2) jiwe la 5 ~ 2.5mm linapaswa kuvunjwa kwa mzunguko wa mara kwa mara, lenye athari mbaya ya kuvunja na upotezaji wa nishati kidogo;
• 3) daraja la mchanga wa mwisho si bora, ambalo ni daraja isiyoendelea la "zaidi kwenye mwisho na kidogo katikati";
• 4) ni vigumu kudhibiti kipimo cha ukubwa wa mchanga wa mwisho (kinadhibitiwa na mambo ya kibinafsi);
• 5) kiwango cha mchanga wa mwisho ni cha chini;
• 6) kwa saruji ya kawaida, yaliyomo kwenye poda ya jiwe yanaweza kuzidi kiwango.

Daraja la Bidhaa na Umbo la Chembe

Baada ya jiwe lililoandaliwa kwa nusu (kubwa ya chembe 5-40mm) kuvunjwa na crusher ya vertical shaft (kuvunjika kwa jiwe), usambazaji wa bidhaa zake ni: 20-40mm inachukua takriban 25%, 5-20mm inachukua takriban 40%, na kiwango cha uzalishaji wa mchanga ni takriban 35%. Ikiwa "jiwe na chuma" crusher inatumika, kiwango cha mchanga kinaweza kufikia zaidi ya 50%.

Ukubwa wa nafaka ya mchanga wa mwisho uliozalishwa na kuvunjwa kwa athari za shingo wima ni kiwango kisichokamilika cha "zaidi pande zote mbili, kidogo katikati". Maudhui ya 2.5-5mm kwa ujumla ni zaidi ya 32%, ambayo inazidi kiwango cha kawaida cha 10% - 25% kwa mchanga wa kati, wakati maudhui ya 0.63-2.5mm ni takriban 20%, ambayo ni hafifu sana ikilinganishwa na uthamani wa kawaida wa karibu 40%.

Mchakato wa Kiteknolojia

Kuna njia mbili za uzalishaji wa mchanga kwa kuvunja shingo wima: uzalishaji wa mzunguko wazi na uzalishaji wa mzunguko uliofungwa. Kila njia inaweza kugawanywa katika mchakato kuivuta, mchakato wa mvua na mchakato wa nusu kuivuta. Katika uzalishaji wa kuivuta, kiwango cha uzalishaji wa mchanga na maudhui ya poda ya mawe ni ya juu, lakini uchafuzi wa vumbi ni mbaya. Uzalishaji wa mvua na nusu kuivuta, kiwango cha uzalishaji wa mchanga ni kidogo, rahisi kudhibiti vumbi.

Sababu nyingi zinahitaji kuzingatiwa katika uchaguzi wa mbinu za uzalishaji wa kuivuta na mvua. Wakati mradi mkuu unategemea RCC, ni bora kutumia uzalishaji wa kuivuta. Kwa alama kuu za vumbi, ukusanyaji wa vumbi kwa usawa na chujio cha vumbi vinaweza kutumika kufunga kisanduku cha kuingiza vilivyovunjika vya shingo wima. Hata hivyo, kwa mfumo wa jumla wa mawe ya bandia kwa saruji ya kawaida kama sehemu kuu ya mradi, uzalishaji wa mvua unapaswa kutumika.

3. Teknolojia ya Kutengeneza Mchanga kwa Pamoja

Kupitia uchambuzi wa sheria ya uzalishaji wa mchanga na sifa za kiteknolojia za mkombozi wa miiko na kuvunja shingo wima, inaonekana kwamba kiwango cha uzalishaji wa mchanga, moduli ya fineness, maudhui ya poda na uainishaji wa bidhaa yote ni ya nyongeza kubwa. Kwa hivyo, muungano wa mkombozi wa miiko na kuvunja shingo wima unaweza kufidia mapungufu yao.

Mchakato wa Kiteknolojia

Baada ya jiwe kuvunjwa na crusher ya athari ya shingo wima, litakutana na mashine ya kuchuja kwa uainisho. Jiwe lote lenye kipenyo zaidi ya 5mm litarejea kwenye kisanduku cha kuhamasisha. Jiwe lenye kipenyo cha 5-2.5mm litaingia kwenye mkombozi wa miiko kwa ajili ya kuvunjwa. Baada ya klassika ya screw, litachanganywa na jiwe lenye kipenyo kidogo ya 2.5mm na kuingia kwenye kisanduku cha bidhaa zilizokamilika.

Kipengele

• 1) faida za crusher ya athari ya shingo wima na mchanga uliofanywa na mashine ya kukata miiko zimeunganishwa, hasara za crusher ya athari ya shingo wima na mchanga uliofanywa na mashine ya kukata miiko zimeondolewa, na matatizo ya maudhui madogo ya mchanga wa ukubwa wa kati na hasara kubwa ya poda ya mawe yamepatiwa ufumbuzi;
• 2) ubora wa mchanga uliokamilika ni thabiti na umbo la nafaka ni zuri;
• 3) matumizi ya maji na nguvu ni ya juu, matumizi ya boriti za chuma ni ya juu;
• 4) kazi nyingi za ujenzi na usakinishaji;
• 5) mtiririko wa mchakato ni mgumu na kuna aina nyingi za vifaa.