Kusaga Basalt

Summary: Basalti ni nyenzo bora zaidi katika jiwe zinazotumika kukarabati barabara, reli, na njia za ndege. Ina sifa ya kustahimili kuvaa, unyonyaji wa maji wa chini, na umeme wa chini...

Basalt ni nyenzo bora zaidi katika jiwe inayotumika kukarabati barabara, reli, na njia za ndege. Ina sifa za upinzani wa kuvaa, unyonyaji mdogo wa maji, uwezo mdogo wa kusambaza umeme, upinzani mkubwa wa msukumo, thamani ya crush ndogo, upinzani mzuri wa kuzeeka kwa kuchomwa na kutu, na uwezo mkubwa wa kushikamana na saruji. Inatambuliwa kimataifa kama kiambato bora kwa ujenzi wa reli na barabara.

Linapokuja suala la kuvunjwa na kutengeneza mchanga wa miamba mgumu kama volakano na granito, watu wengi huwa na wasiwasi kwamba sehemu za mavuno huvaaje kwa kiasi kikubwa, mzunguko wa ubadilishaji ni mkubwa, uzalishaji haujafikia mahitaji ya muundo, ufanisi ni mdogo, na mchanga uliotolewa una umbo duni wa jiwe. Hakika, kutengeneza mchanga kutoka kwa miamba mgumu kama volakano ni kazi ngumu sana!

Changamoto za kusaga na kusindika basalt

1. Basalt ina nguvu ya juu ya compression, uimara mzuri wa mwamba, ugumu wa juu, upinzani mkali wa abrasiveness, na ugumu mkubwa katika kusaga, ambayo inafanya iwe vigumu kwa uwezo halisi wa usindikaji wa vifaa vya kusaga kufikia uwezo wa pato wa nadharia.

2. Baada ya mchakato wa kuvunjika kwa basalt, matokeo ya mwisho yana umbo duni la chembe, na ni vigumu kudhibiti kiwango cha nyuzi‑nyonzi katika mkusanyiko wa makubwa wa mwisho ili kuendana na mahitaji ya spesifikesheni.

3. Baada ya mchakato wa kutengeneza udongo wa basalt kwa crusher wa kushushwa kwa mnyororo wa wima, kiwango cha vipande vya jiwe na chembechembe kubwa katika kijiwe cha chini ya 5mm ni kikubwa sana, huku chembechembe nyembamba zikikosekana vya kutosha. Wakati huo huo, mchanga una modulus wa unene mkubwa zaidi na kiwango cha dawa ya jiwe ni kidogo. Ikiwa wateja watanunua mill ya fimbo kuchakata basalt kwa ajili ya kutengeneza mchanga, pato la kitengo kimoja ni kidogo, wakati matumizi ya maji, chuma na umeme yote ni makubwa.

Mikakati ya Kitaalamu ya Kusaga Basalt

During the preparation period of a hydropower station, the sand and gravel processing system encountered the above problems. The raw materials are dense massive basalt and amygdaloidal basalt, with dry compressive strength ranging from 139.3–185.7 MPa and 163.3–172.9 MPa respectively. The total amount of concrete to be processed by the system is about 1.2 million m³, and the production capacity of the system is 154,000 T/month. Among them, the processing capacity of raw material is 560t/h, the production capacity of finished aggregate is 396t/h, and the production capacity of finished sand is 140t/h.

1. Uchaguzi wa vifaa

Kwa kuzingatia sifa za basalt, ilikuwa uamuzi wa kubeba mchakato wa "kuchakata kwa hatua nne, kinyozi cha mpira wa mshale wa mlalo na mashine ya kuchovya ya fimbo pamoja na utengenezaji wa mchanga (mchakato wa kawaida wa utengenezaji wa mchanga)". Mikakati kuu ya warsha ni pamoja na: warsha ya kuchakata makavu, warsha ya kukata katakata wastani, warsha ya kuchuja, warsha ya kutengeneza mchanga, warsha ya ukaguzi na upya kuchuja, eneo la uhifadhi wa malighafi makubwa na madogo, n.k. Zaidi ya hayo, kiwango cha mzigo wa vifaa kinapaswa kudhibitiwa kuwa chini wakati wa kuchagua, na uwezo wa uzalishaji wa kutosha uhifadhiwe.

2. Udhibiti wa umbo la aggregete iliyo kamili

Kwa kuzingatia matatizo ya ubora wa nafaka duni na wingi wa sehemu ndogo na za kati za nyuzi nyembamba katika aggregete iliyo kamili baada ya usindikaji wa basalt, ubora wa aggregete kubwa inaweza kudhibitiwa hasa kupitia hatua zifuatazo:

Kwanza: kudhibiti uwiano wa kusaga wa kati na fine, kulisha endelevu, kufikia kulisha kikamilifu, kusaga kwa tabaka na hatua zingine za kudhibiti ubora wa nafaka.

Kwa upande mwingine: Kwa kuzingatia sifa za mawaidha makubwa ya chembechembe za kama mshale baada ya kusagwa kwa basalt, mashine ya kuumba inatumika. Kiwanda cha kwanza cha kuchuja baada ya kusaga kwa kiwango cha kati na kizuri hakizalishi chembechembe ndogo za mwisho, bali chembechembe kubwa na za kiwango cha kati tu. Vifaa vinapokelewa kwenye kiwanda cha kusaga kwa ukubwa wa zaidi ya mwisho wa mwisho wa ultra-fine (kikiwa na seti 3 za mashine za kuangusha za shaft ya wima zenye kazi za kuumba). Baada ya kuumba kwenye kiwanda cha kuchuja cha pili, chembechembe ndogo na chembechembe zinazozidi 5 mm hutolewa.

3. Kudhibiti kiwango cha uundaji wa mchanga, kiwango cha fineness na kiasi cha unga wa mwamba

Kwa kuzingatia sifa za kiwango cha chini cha uundaji mchanga, moduli ya juu ya fineness ya mchanga ulio kamili na maudhui ya chini ya poda ya mawe ya mchanga wa basalt, hatua zifuatazo zinachukuliwa:

Kwanza kabisa, kuboresha kasi ya rotor ya crusher ya wima ya athari, kuboresha kasi ya mstari wa aggregete katika cavity ya kusaga, kuboresha kiwango cha uundaji mchanga, na maudhui ya poda ya mawe ya mchanga unaozalishwa, na kupunguza moduli ya fineness ya mchanga kwa wakati mmoja;

Pili, kuunda kiwango cha kulisha cha crusher ya wima ya athari, ambayo inaweza kuboresha athari ya kutengeneza mchanga vizuri sana;

Tatu, maudhui ya mawe mahiri katika < 5mm aggregete inayozalishwa na mfumo baada ya kusaga coarse na kusaga wastani & fine ni ya juu. Mchakato huu unafanya sehemu hii ya aggregete isiwe bidhaa za kumaliza, ili yote < 5mm aggregete baada ya kusaga wastani na fine ziweze kulishwa kwenye crusher ya wima ya athari kwa ajili ya kumaliza, ili kudhibiti ubora wa mchanga ulio kamili;

Nne, crusher ya shina la moja kwa moja la mraba wa mwelekeo wa wima huandaa makala kutoka kwa warsha ya uteuzi wa pili. chembe za chini ya mm 5 huingia kwenye mill ya chuma cha fimbo kwa kugawanyika tena ili kurekebisha kiashirio cha ukali wa makala na kiwango cha unga wa jiwe cha bidhaa iliyomalizika.

Kwa mara ya tano, wakati crusher ya mitambo ya shaba ya wima inatumiwa kuzalisha mchanga wa kiwandani, kiwango cha unyevu cha kifusi kilichosindikwa kiko chini, ndivyo matokeo ya utengenezaji wa mchanga yanavyokuwa bora. Kulingana na sifa hii, njia kavu kamili inachukuliwa ndani ya mfumo ili kuboresha matokeo ya utengenezaji wa mchanga wa mashine ya kutengeneza mchanga.

4, Yaliyomo kwenye poda ya jiwe ya mchanga wa kumaliza

Mfumo huu unazalisha mchanga wa saruji ya kawaida na mchanga kwa RCC. Tofauti kubwa kati ya aina hizo mbili za mchanga ni kiwango tofauti cha poda ya jiwe, ambayo ni 6-18% katika ya kwanza na 12-18% katika ya pili. Katika mchakato huo, hatua zifuatazo hasa zinachukuliwa kudhibiti ubora wa mchanga hizo mbili za kumaliza:

Kwanza, bidhaa zilizomalizika hazitolewi baada ya kusaga kati na nyembamba. Vifaa vyote vilivyovunjwa hupitia uchujaji wa pili na uainishaji kabla ya kuingizwa kwenye crushers vya mwendo wa mstatili wa shaba. Mikanda ya tope la 3–5 mm inatenganishwa na kusukumwa kwa mashine ya mviringo ya chuma kwa kusagwa zaidi. Mchakato huu unakubali mbinu ya uzalishaji isiyokuwa na unyevu. Ili kudhibiti vyema kiwango cha unga wa mawe na unene wa ukaidi wa mchanga wa saruji wenye sifa, crushers vya mwendo wa mstatili wa shaba na teknolojia ya utayarishaji kavu vinatumika.

Pili, crusher wa mashine ya mshipa wa kuelekea wima na mill ya fimbo hutumika kutengeneza mchanga kwa ajili ya RCC. Wakati huo huo, unga wa mawe unarejeshwa kutoka kwa mchanga mdogo uliopotea wakati wa kuosha mchanga. Semua unga wa mawe uliorejeshwa na kifaa cha urejeshaji huchanganywa na mchanga kwa ajili ya RCC ili kuboresha kiwango chake cha unga wa mawe.