Kusaga Basalt

Muhtasari:Basalt ni nyenzo bora katika mawe yanayotumika katika matengenezo ya barabara, reli, na njia za ndege. Ina faida za upinzani wa abrasion, matumizi ya chini ya maji.

Basalt ni nyenzo bora katika mawe yanayotumika katika matengenezo ya barabara, reli, na njia za ndege. Ina faida za upinzani wa abrasion, matumizi ya chini ya maji, upitishaji duni wa umeme, upinzani mkubwa wa compression, thamani ya kusaga ya chini, upinzani mkubwa wa kutu, na kushikamana na asfili na kutambuliwa kimataifa kama msingi bora wa maendeleo ya usafiri wa reli na usafiri wa barabara.

Wakati wa kusaga na kutengeneza mchanga kutoka kwa miamba ngumu kama basalt na granite, watu wengi wana wasiwasi kuhusu vipuri kuvalilika sana na mchakato wa kubadilisha ni wa juu, au pato halikidhi mahitaji ya muundo, ufanisi ni wa chini, au aina ya mbegu za mchanga wa mwisho si nzuri. Kwa kweli, kutengeneza mchanga kutoka kwa miamba ngumu kama basalt ni vigumu sana!

Changamoto za kusaga na kusindika basalt

1. Basalt ina nguvu ya juu ya compression, uimara mzuri wa mwamba, ugumu wa juu, upinzani mkali wa abrasiveness, na ugumu mkubwa katika kusaga, ambayo inafanya iwe vigumu kwa uwezo halisi wa usindikaji wa vifaa vya kusaga kufikia uwezo wa pato wa nadharia.

2. Baada ya mchakato wa kusaga wa basalt, bidhaa za mwisho zina sura duni ya mbegu na ni ngumu kudhibiti maudhui ya sindano na flake ya jumla ya kozi iliyomalizika ndani ya mahitaji ya spesifikasi.

3. Baada ya mchakato wa kutengeneza mchanga wa basalt kwa kisarufu cha athari ya vertical shaft, maudhui ya chips za jiwe na chembe kubwa katika jumla ya chini ya 5mm ni ya juu, lakini chembe ndogo ni ndogo, moduli ya uzito wa mchanga ni kubwa, na maudhui ya unga wa jiwe ni ya chini. Ikiwa wateja wanafanya kazi ya kusindika basalt kwa kutumia meli ya fimbo kutengeneza mchanga, pato la kifaa kimoja ni dogo, na matumizi ya maji, matumizi ya chuma, na matumizi ya nguvu ni yote juu, na kufanya iwe vigumu kutengeneza mchanga.

Mikakati ya Kitaalamu ya Kusaga Basalt

Wakati wa kipindi cha maandalizi ya kituo cha umeme wa maji, mfumo wa usindikaji mchanga na vinyewenzi ulipata matatizo yaliyoelezwa hapo juu. Aina ya mawe ya malighafi ni basalt yenye nguvu na basalt ya looshi, na nguvu yake ya kukandamiza kavu ni 139.3-185.7MPa na 163.3-172.9MPa, mtawaliwa. Kiwango cha jumla cha saruji kinachopaswa kusindikwa na mfumo ni takriban m³ milioni 1.2, na uwezo wa uzalishaji wa mfumo ni T154,000 kwa mwezi. Kati yao, uwezo wa usindikaji wa malighafi ni 560t/h, uwezo wa uzalishaji wa aggregete iliyo kamili ni 396t/h, na uwezo wa uzalishaji wa mchanga unaokamilika ni 140t/h.

1. Uchaguzi wa vifaa

Kwa kuzingatia sifa za basalt, iliamuliwa kutumia mchakato wa "kusaga hatua nne, crusher ya athari ya shimoni ya wima na mchanganyiko wa kusaga vifaa (mchakato wa kawaida wa kutengeneza mchanga)". Mpangilio wa warsha kuu ni: warsha ya kusaga coarse, warsha ya kusaga wastani, warsha ya kuchuja, warsha za kutengeneza mchanga, warsha za ukaguzi na uchujaji, vituo vya hifadhi ya coarse na fine aggregate, n.k. na kiwango cha mzigo kinapaswa kuwa chini wakati wa uchaguzi wa vifaa, na matokeo ya vifaa yanapaswa kuwa ya kutosha.

2. Udhibiti wa umbo la aggregete iliyo kamili

Kwa kuzingatia matatizo ya ubora wa nafaka duni na wingi wa sehemu ndogo na za kati za nyuzi nyembamba katika aggregete iliyo kamili baada ya usindikaji wa basalt, ubora wa aggregete kubwa inaweza kudhibitiwa hasa kupitia hatua zifuatazo:

Kwanza: kudhibiti uwiano wa kusaga wa kati na fine, kulisha endelevu, kufikia kulisha kikamilifu, kusaga kwa tabaka na hatua zingine za kudhibiti ubora wa nafaka.

Pili: Kwa kuzingatia sifa za wingi mkubwa wa nyuzi nyembamba baada ya kusaga basalt, mashine ya kukata inapitishwa. Warsha ya kwanza ya kuchuja baada ya kusaga wastani haizalishi chembe ndogo za kumaliza, bali tu chembe kubwa na chembe za kati. Aggregete zinaelekezwa kwenye warsha ya kusaga finyu (warsha hii ina seti 3 za crush ya wima inayoshawishi), baada ya kukatwa katika warsha ya pili ya kuchuja, chembe ndogo na chembe zinazopungua chini ya 5mm zinatengenezwa.

3. Udhibiti wa kiwango cha uundaji mchanga, moduli ya fineness na maudhui ya poda ya mawe

Kwa kuzingatia sifa za kiwango cha chini cha uundaji mchanga, moduli ya juu ya fineness ya mchanga ulio kamili na maudhui ya chini ya poda ya mawe ya mchanga wa basalt, hatua zifuatazo zinachukuliwa:

Kwanza kabisa, kuboresha kasi ya rotor ya crusher ya wima ya athari, kuboresha kasi ya mstari wa aggregete katika cavity ya kusaga, kuboresha kiwango cha uundaji mchanga, na maudhui ya poda ya mawe ya mchanga unaozalishwa, na kupunguza moduli ya fineness ya mchanga kwa wakati mmoja;

Pili, kuunda kiwango cha kulisha cha crusher ya wima ya athari, ambayo inaweza kuboresha athari ya kutengeneza mchanga vizuri sana;

Tatu, maudhui ya mawe mahiri katika < 5mm aggregete inayozalishwa na mfumo baada ya kusaga coarse na kusaga wastani & fine ni ya juu. Mchakato huu unafanya sehemu hii ya aggregete isiwe bidhaa za kumaliza, ili yote < 5mm aggregete baada ya kusaga wastani na fine ziweze kulishwa kwenye crusher ya wima ya athari kwa ajili ya kumaliza, ili kudhibiti ubora wa mchanga ulio kamili;

Kwa nne, crusher ya athari ya shimoni wima inachakata aggegate kutoka kwenye karakana ya pili ya uchujaji, na sehemu ya <5mm ya chembe zinaingia kwenye meli ya nguzo kwa ajili ya kupigiwa tena, ili kubadilisha moduli ya ukubwa wa nyenzo iliyoandaliwa na yaliyomo kwenye poda ya jiwe;

Kwanza, wakati kiponda mawe cha wima kinapotumika kuzalisha mchanga wa bandia, kiwango cha chini cha unyevu wa kivunjikaji kilichosindika, ndivyo athari ya kutengeneza mchanga inavyokuwa bora. Kulingana na sifa hii, mbinu nzima ya kavu inachukuliwa katika mfumo ili kuboresha athari ya kutengeneza mchanga wa mashine ya kutengeneza mchanga.

4, Yaliyomo kwenye poda ya jiwe ya mchanga wa kumaliza

Mfumo huu unazalisha mchanga wa saruji ya kawaida na mchanga kwa RCC. Tofauti kubwa kati ya aina hizo mbili za mchanga ni kiwango tofauti cha poda ya jiwe, ambayo ni 6-18% katika ya kwanza na 12-18% katika ya pili. Katika mchakato huo, hatua zifuatazo hasa zinachukuliwa kudhibiti ubora wa mchanga hizo mbili za kumaliza:

Kwanza, hakuna bidhaa zilizomalizika zinazozalishwa baada ya kuvunja wastani na nzuri, vifaa vyote vilivyovunjika vinatatuliwa na kiponda mawe cha wima baada ya kusafirisha upya, na kivunjikaji cha 3-5mm kinatolewa na kutumwa kwenye mkoa wa weka ili kuvunja tena. Mchakato unachukua njia ya uzalishaji kavu kabisa. Ili kuhakikisha kiwango cha poda ya jiwe na moduli ya ukali ya mchanga wa saruji ya kawaida, kiponda mawe cha wima na mbinu ya kukausha inachukuliwa.

Pili, kiponda mawe cha wima na mkoa wa weka vinatumika kutengeneza mchanga kwa RCC. Wakati huo huo, poda ya jiwe inarejelewa kutoka kwa mchanga mwepesi uliopotea na mashine ya kuosha mchanga. Poda yote ya jiwe iliyorejelewa na kifaa cha urejeleaji inachanganywa na mchanga kwa RCC ili kuboresha kiwango chake cha poda ya jiwe.