Mchakato wa Kutengeneza Saruji

Mwandishi: SBM Time: 15 Oktoba, 2021 Wasomaji Wote kwa Wakati Mmoja:

Summary: Kwa muhtasari, uzalishaji wa simenti una hatua 7 zifuatazo: kukandamiza na kuandaa hali ya awali, maandalizi ya nafaka mbegu, usawaji wa nafaka mbegu, uharibifu wa mapema wa joto, kuchoma chokaa cha simenti, kusaga simenti na kufunga pakiti za simenti....

Saruji ni nyenzo ya kuunganisha isiyo ya kikaboni yenye umbile la unga. Baada ya kuongeza maji na kuchanganya, inakuwa kama uji, ambao unaweza kuganda hewani au ndani ya maji, na inaweza kushikamana vizuri na mchanga, mawe na nyenzo zingine pamoja.

Simu ni nyenzo muhimu ya kutengeneza saruji na ina matumizi makubwa katika uhandisi wa anga, uhifadhi wa maji, ulinzi wa taifa na miradi mingine.

Malighafi za kutengeneza simenti

Jia ambalo msingi wa asili wa kuzalisha simenti ni chokaa.

Vifaa vya msingi vya kutengeneza saruji vinajumuisha mawe ya chokaa (chanzo kikuu cha CaO), malighafi ya udongo (inayotoa SiO₂, Al₂O₃ na kiasi kidogo cha Fe₂O₃), malighafi za kurekebisha (kwa ajili ya kuongeza sehemu zilizoshindwa vya kutosha), na malighafi ya ziada kama vile wachanganyaji wa madini, mifumo ya kuhamisha na nyongeza za kusaga.

Kwa ujumla, chokaa huunda asilimia 80 ya malighafi zinazotumiwa kutengeneza simiti, ambayo ni nyenzo kuu katika utengenezaji wa simiti.

Uainishaji wa simiti

Kulingana na matumizi na utendaji, simiti inaweza kugawanywa katika:

(1) Simenti ya jumla: Simenti ya kawaida hutumiwa sana katika uhandisi wa kiraia kwa ujumla. Simenti ya jumla inahusisha hasa aina sita kuu za simenti zilizobainishwa katika GB 175-2007, nazo ni simenti ya Portland, simenti ya Portland ya kawaida, simenti ya slag ya Portland, simenti ya Portland yenye pozzolani, simenti ya Portland kutoka kwa majivu ya mbeya, na simenti ya Portland yenye mchanganyiko.

(2) Saruji mahususi: Saruji zenye mali maalum au matumizi maalum ni pamoja na saruji ya kuchimba visima vya mafuta ya daraja G, saruji ya Portland inayokaa haraka, saruji ya Portland ya barabara, saruji ya aluminate na saruji ya sulfoaluminate.

Utaratibu wa Uzalishaji wa Saruji ni Upia?

Kama mojawapo ya malighali yanayotumika sana, simenti ina nafasi muhimu katika ujenzi wa miradi, sekta za ujenzi wa kiraia, usafiri na sekta nyinginezo. Katika mchakato wa utengenezaji wa simenti, je, tunahitaji vifaa vya kubomoa na kusaga? Je, vina umuhimu?

Kwa kifupi, uzalishaji wa saruji una hatua zifuatazo 7: kukanyaga na kupunguza sehemu za homogenized, maandalizi ya malighafi, kupunguza homogenized malighafi, kupasha joto kabla ya kuozesha, kuchoma saruji clinker, kusaga saruji na kufunga saruji.

cement manufacturing process

1. Kusaga na kuandaa kabla ya kusaga sawasawa

(1) Kupasua.

Katika mchakato wa utengenezaji wa simenti, malighafi nyingi huhitaji kukunjwa, kama chokaa, udongo, mchanga wa chuma na makaa. Chokaa ndiyo malighafi inayotumika zaidi katika utengenezaji wa simenti. Baada ya uchimbaji, chokaa huwa na chembe kubwa na ugumu mkubwa. Kwa hivyo, kukuna chokaa kunachukua nafasi muhimu sana katika kukata malighafi kwa ajili ya uzalishaji wa simenti.

Ulinganifu wa awali wa malighafi. Teknolojia ya ulinganifu wa awali ni kutumia teknolojia ya kuweka na kuchukua sayansi ili kufikia ulinganifu wa awali wa malighafi wakati wa

Faida za upunguzaji-usambamba kabla ya mchakato mkuu.

1) Lainisha mchanganyiko wa malighafi ya awali ili kupunguza mabadiliko ya ubora na kurahisisha uzalishaji wa saruji bora zaidi na kuhimiza utulivu wa utengenezaji wa mfumo wa kuchoma.

2) Panua matumizi ya rasilimali za madini, boresha ufanisi wa uchimbaji, tumia kikamilifu mizigo ya juu na rasilimali za kati, na punguza au ondoa taka za mwamba zinazotolewa wakati wa uchimbaji.

Mahitaji ya ubora kwa uchimbaji yanaweza kupunguzwa, na gharama za uchimbaji wa migodi yanaweza kupunguzwa.

4) Uwezo mkubwa wa kubadilika kwa haraka kwa vitu vinaswa na vilivyovuja maji.

5) Toa nyenzo za muda mrefu za utengenezaji bohari kwa kiwanda, na pia unaweza kuandaa mfululizo wa nyenzo za sehemu tofauti kwenye uwanja, na kufanya iwe shamba la awali la kuandaa, kuweka mazingira ya uzalishaji thabiti na kuboresha kiwango cha uendeshaji wa vifaa.

6) Kiwango kikubwa cha automatisering.

2. Maandalizi ya mlo wa mbegu

Katika mchakato wa uzalishaji wa simenti, ili kuzalisha kila tani 1 ya simenti ya Portland, tunahitaji kusaga angalau tani 3 za nyenzo (ikiwemo nyenzo tofauti za malighafi, mafuta, chokaa, mchanganyiko, na dawa). Kulingana na takwimu, nguvu inayotumiwa na operesheni za kusaga katika laini za uzalishaji wa simenti wa mchakato kavu inachangia zaidi ya asilimia 60 ya jumla ya matumizi ya nishati ya kiwanda chote. Kati ya sehemu hii, kusaga chakula cha malighafi kunafadhili zaidi ya asilimia 30, kusaga makaa ya mawe ni takribani asilimia 3, na kusaga simenti ni takribani asilimia 40. Kwa hivyo, uteuzi wa vifaa vya kusaga na mchakato wa mtiririko wa mchakato unaofaa, uboreshaji wa vigezo vya mchakato, utendaji sahihi wa operesheni, na udhibiti wa mfumo wa uendeshaji ni muhimu sana ili kuhakikisha ubora wa bidhaa na kupunguza matumizi ya nishati.

3. Uzalishaji wa mlo wa awali

Katika utengenezaji mpya wa simenti wa mchakato wa kavu, kusalia sawa kwa mchanganyiko wa chakula cha raw kwenye kibao ni sharti la kuhitajika ili kudumisha mfumo wa joto unaoendelea wakati wa kuchoma klinka. Mfumo wa uundaji wa mchanganyiko wa raw unafanya kazi kama kiungo cha mwisho cha kudhibiti ili kuwa na uhakika wa ubora wa chakula cha raw kinachokwenda kwenye kibao.

4. Muvunjiko wa awali wa joto

Kipasha joto kamili zozote za joto la awali na kuharibi kwa sehemu kwa chakula cha awali, ikibadilisha sehemu ya kazi za tanuru inayozunguka. Hii huufupisha urefu wa tanuru na kuhamisha mchakato wa ubadilishaji wa joto kati ya gesi na chembe kutoka hali ya kukusanyika ndani ya tanuru inayozunguka hadi hali ya kusimamishwa kwenye kipasha joto. Kwa njia hii, chakula cha awali huchanganyika kikamilifu na gesi ya moshi yenye joto la juu inayotolewa kutoka kwa tanuru, jambo linaloongeza sana eneo la mawasiliano kati ya gesi na chembe, linaongeza kasi ya kuhamisha joto, na kuboresha ufanisi wa ubadilishaji wa joto. Hatimaye, uwezo wa uzalishaji wa mfumo wa tanuru huimarishwa, na matumizi ya joto kwa ajili ya kuchoma kokoto hupunguzwa.

5. Kichomwa cha makaa ya simenti

Baada ya mlo wa unga kuchemshwa mapema na kuondolewa uchafu katika preheater wa cyclone, hatua inayofuata ni kuingia kwenye kisafishaji cha mduara kwa kuchomwa kwa simenti. Kwenye kisafishaji cha mduara, karbonati inaanza kuondolewa haraka zaidi na mmenyuko wa awamu ya aiwa unafanyika ili kuzalisha madini katika simenti ya clinker. Kadri joto la nyenzo linavyoongezeka, vipengele vya madini huingia katika awamu ya pili ya miali, na clinker yenye wingi huundwa kupitia mmenyuko wa kemia. Baada ya clinker kufanywa, joto huanza kupungua. Hatimaye, baridi ya clinker ya simenti huondoa joto la juu la clinker iliyotolewa kutoka kwenye kisafishaji cha mduara hadi kiwango cha joto kinachofaa kwa usafirishaji wa hatua inayofuata, hifadhi na kusaga simenti. Wakati huo huo, inarudisha joto la ufahamu la clinker la joto la juu, kuboresha ufanisi wa jumla wa joto wa mfumo na ubora wa clinker.

Tanuru ya kuzunguka

kinywimshi

6. Kusagia simenti

Kusaga saruji ni hatua ya mwisho katika utengenezaji wa saruji na hatua inayotumia umeme mwingi zaidi. Kazi yake kuu ni kusaga clinker ya saruji (wakala wa kugeuka jeli, nyenzo za marekebisho ya utendaji, n.k.) hadi ukubwa unaofaa wa chembe (unaonyeshwa kwa ukakamavu, eneo la uso maalum, n.k.) ili kuunda daraja fulani la chembe, kuongeza eneo lake la kunyonya maji, na kuharakisha kasi ya kunyonya maji, ili kukidhi mahitaji ya mchanganyiko wa saruji kuunganika na kuganda.