రేమండ్ మిల్

మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, రేమండ్ మిల్లు అధికంగా లోహేతర ఖనిజాలను (కాలుష్యం సహా) మరియు అనేక తయారీ ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

కాగితపు పరిశ్రమలో, రేమండ్ మిల్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేసిన తరువాత, సెలటోమ్, సిగరెట్ కాగితం, ఫిల్టర్ కాగితం, డియోడరెంట్ కాగితం, ప్యాకేజింగ్ కాగితం, అలంకార కాగితం తయారీలో సాధారణంగా పూరక పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు, ఇది ముడి పదార్థాలను తగ్గించి కాగితం యొక్క లక్షణాలను పెంచుతుంది.

లోహశాస్త్ర రంగంలో, రేమండ్ మిల్లును పౌడర్ మెటలర్జీ, యాంత్రిక మిళితం, లోహశాస్త్ర ముడి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్, లోహశాస్త్ర వ్యర్థాల స్లాగ్ వినియోగం, ఫౌండ్రీ రకం ఇసుక మరియు రాతి, అత్యధిక కఠిన పదార్థాలు మరియు ఘన స్నేహకాలు మొదలైన రంగాలలో చూడవచ్చు.

నిర్మాణ సామగ్రి రంగంలో, రేమండ్ మిల్లు యొక్క ముఖ్య భాగాలు అధిక నాణ్యత స్టీల్‌తో తయారు చేయబడతాయి, మరియు దుస్తులకు నిరోధక భాగాలు అధిక పనితీరు గల దుస్తులకు నిరోధక పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి, ఇవి స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి.

రసాయన పరిశ్రమలో, రేమండ్ మిల్లును జిప్సం పొడి, తాల్క్ పొడి, టైటానియం డయాక్సైడ్, ఎముకల పొడి, కవచ పొడి, కార్బన్ బ్లాక్ పొడి, బొగ్గు పొడి, వివిధ రకాల రబ్బరు పొడి, అల్యూమ్ మరియు ఇతర రసాయన పొడిలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

అదనంగా, రేమండ్ మిల్లు చిన్న మరియు మధ్య తరహా ప్లాంట్లకు అనువైనది. రేమండ్ మిల్లు మోహ్స్ స్కేల్‌లో 5 లేదా అంతకంటే తక్కువ కఠినత కలిగిన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడంలో చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి, కానీ అత్యంత ప్రాక్టికల్‌గా ఉపయోగించేవి మృదువైన నుండి మధ్యస్థ కఠినత కలిగిన పదార్థాలు.

రేమండ్ మిల్‌లో గ్రైండింగ్ పరికరం, సాంకేతికత, తగ్గిస్తున్న పరికరం, నక్షత్ర రాక్ మరియు గ్రైండింగ్ రోలర్ అసెంబ్లీ మరియు ఇతర దుర్వినియోగ నిరోధక భాగాలు వంటి ముఖ్యమైన పరికరాలు ఉన్నాయి.

గ్రైండింగ్ పరికరం: వృత్తిపరమైన గ్రైండింగ్ రోలర్లు మరియు గ్రైండింగ్ రింగులతో అమర్చబడిన పరికరం. గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా గ్రైండింగ్ పరికరంలో పూర్తి చేయబడుతుంది; పొడి నూనె పొడి దాని వేగంతో సరిగ్గా వర్గీకరించబడుతుంది మరియు వర్గీకరణ పరికరంలో సరైన వేగంతో వర్గీకరించబడుతుంది.

గేర్ల వేగ పరివర్తకం ఉపయోగించి, మోటారు యొక్క భ్రమణ వేగాన్ని తగ్గించి, అందువలన ఎక్కువ టార్క్ పొందే ఒక శక్తి ప్రసార యంత్రం రెడ్యూసర్.

తారా రేఖ: పరికరం మిల్లు నడుస్తున్నప్పుడు ప్రధాన షాఫ్ట్ ద్వారా నడిపించబడుతుంది మరియు తరువాత గ్రైండింగ్ రోలర్ మరియు గ్రైండింగ్ రింగ్‌ల భ్రమణాన్ని అనుభవిస్తుంది.

గ్రైండింగ్ రోలర్ అసెంబ్లీ: తారా రేఖపై వేలాడే పరికరాల సమితి, రేమండ్ యంత్రం యొక్క కీలక పరికరం మరియు సమయానికి పునఃభర్తీ చేయడానికి అత్యంత అవసరమైన భాగం.

జా పగుళ్ల క్రషర్లు పెద్ద పెద్ద పదార్థాలను చిన్నవిగా విచ్ఛిన్నం చేసిన తరువాత, ఎలివేటర్లు పదార్థాలను పంపడానికి పనిచేస్తాయి.

పొడి పొడి చేసిన తర్వాత, పదార్థాలను వాయు ప్రవాహం ద్వారా వర్గీకరణ కోసం పౌడర్ కేంద్రీకరణకు తరలిస్తారు. పౌడర్ ఎంపిక చేసే యంత్రం యొక్క పరకాల చర్య ద్వారా, మెత్తదనానికి తగని పదార్థాలను మరింత గ్రైండింగ్ కోసం గ్రైండింగ్ గదికి తిరిగి పంపుతారు, అయితే అర్హత పొందిన పొడిని సైక్లోన్ పౌడర్ కలెక్టర్ ద్వారా సేకరించి, దిగువన పూర్తి ఉత్పత్తులుగా విడుదల చేస్తారు. అనంతరం, వాయు ప్రవాహం అపరకలోని శీర్షం వద్ద ఉన్న వాయు వాపసు ద్వారా అభిమానం లోకి ప్రవేశిస్తుంది.

పదార్థాలకు నిర్దిష్ట తేమ ఉండటం వల్ల, పిండి చేసే సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే వేడి గాలి ఆవిరి కావడానికి లేదా పిండి గదిలో వ్యాకోచానికి దారితీసి, గాలి ప్రవాహం పెద్దగా పెరుగుతుంది. అంతేకాకుండా, ఫీడ్ పోర్ట్ మరియు పైప్‌లైన్‌ల జాయింట్లు బాగా సీలు చేయకపోతే, బాహ్య గాలి పిండి గల గ్రైండింగ్ మిల్లులోకి ప్రవేశించి, గాలి ప్రవాహం అసమతుల్యతకు దారితీస్తుంది. కాబట్టి, ఎస్‌బిఎం అభిమానం గాలి బయటకు వెళ్ళే ప్రదేశంలో గాలి వాల్వ్‌లను ఏర్పాటు చేసి, అదనపు గాలిని బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌లోకి లాగుతుంది. శుద్ధి చేసిన తర్వాత, ...

రేమండ్ మిల్ యొక్క ఉత్పత్తి లింక్ సాధారణంగా ఫీడింగ్ - పిండిచేయడం - వర్గీకరణ - పొడి సేకరణ. వర్గీకరణ మరియు పొడి సేకరణ అనేది కీలకమైన లింక్. అయితే,

రేమండ్ పిండిమిల్లులోని ఆర్&డి, డిజైన్ మరియు పనితీరులో సుధారికరణలు చేయబడ్డాయి, ముఖ్యంగా రేమండ్ పిండిమిల్లులోని ముఖ్య భాగాలలో. పెరిగిన మందంతో కూడిన కంపోజిట్ పదార్థాలను ఉపయోగించడం వలన, శక్తివంతమైన పీడన నిరోధకత, క్రమక్షయ నిరోధకత మరియు బలమైన టాఫ్ట్నెస్ (toughness) లభిస్తుంది. ఇది రేమండ్ పిండిమిల్లు ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ధూళి మరియు శబ్దాల ప్రభావాన్ని తగ్గించి, పర్యావరణ స్నేహితులను చేస్తుంది.