కెన్యాలో బాసాల్ట్ రాళ్ళ ఘನీకరణ యంత్రం

Summary: Kenya బాసాల్ట్ వనరుల్లో సమృద్ధిగా ఉంది మరియు పరిమితంగా అభివృద్ధి చేసేందుకు సాధ్యమే. Kenyaలో సిఫారసు చేసిన బాసాల్ట్ గోడుచేసే యంత్రాలు జవ్ క్రషర్, సీతాకోకో క్రషర్, ప్రభావ క్రషర్ మరియు రేగడ తినే యంత్రాలు ఉన్నాయి....

బసాల్ట్ కండకట్టడానికి ఏ రకాల రాయి కండకట్టర్ మంచిది?

బసాల్ట్, ఇది నల్లరాయి లేదా ఫొనోలైట్ అని కూడా పిలవబడినది, దీని స్థితిశీలత మరియు బలానికి ప్రసిద్ధి చెందిన అగ్నిపర్వత రాయి, ఇది ప్రధానంగా తూర్పు కైన్యాలో కనిపిస్తుంది. ఈ ప్రాంతంలోని అడిప్టం బసాల్ట్ నిల్వలు బసాల్ట్ కండకట్టింపు ఉత్పత్తి లైన్ స్థాపనకు ప్రోత్సాహం ఇచ్చాయి, ఇవి వివిధ నిర్మాణ ప్రాజెక్టుల్లో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.

బసాల్ట్, మడమ రాయి పరిశ్రమలో సామాన్య అసామాన రాయి, నిర్మాణం, వంతెన, రహదారి నిర్మాణం మరియు ఇతర పరిశ్రమల్లో చాలా ఉన్నతి విలువ కలిగి ఉంది. तथापि, బసాల్ట్ యొక్క కఠిన స్వభావం కారణంగా, గుంజడం కోసం బసాల్ట్ అనేక లింక్లు, ఉదాహరణకు భారీ గుంజడం, సున్నిత గుంజడం, మరియు ఇల్లు తయారీ ప్రక్రియల ద్వారా చేయాలి. విభిన్న రకాల పరికరాల ప్రభావం బసాల్ట్ గుంజడంలో విభిన్నంగా ఉంటుంది. అందుచేత, బసాల్ట్ గుంజడానికి ఏ రకమైన గుంజడాని పరికరం ఉత్తమం?

కారణం తెలుపగలేలా, నల్లరాయి గట్టి ఘనత కలిగి ఉండటంతో పాటు శిలాఫలకం, గాలిపరీక్ష బార్లు, ప్రభావపటం మరియు ఇతర రక్షణ భాగాలపై గట్టి గాయకత్వాన్ని కలిగిస్తుంది, ఇది నల్లరాయి ఛేదన చర్య సమయంలో భాగాలపై తీవ్రమైన వినియోగానికి దారితీస్తుంది, ఇది బాసాల్ట్ ఛేదన ఖర్చును పెద్దగా పెంచుతుంది. అందుచేత, బాసాల్ట్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలను బట్టి, ఛేదన ప్రక్రియలో లేమెంటేతడ్ ఛేదన సిద్ధాంతాన్ని ఆధారపడి ఉండే ఛేదన పరికరాలను ఎక్కువగా ఎంపిక చేయాలి, తద్వారా రక్షణ భాగాల వినియోగాన్ని తగ్గించవచ్చు.

బేసాల్స్ట్ ధ్వంసానికి జవ్ క్రషర్ + కోన్ క్రషర్

కఠినమైన బాసాల్ట్ సమూహాల పదార్థారూపంపై తక్కువ అవసరాలు ఉన్న కస్టమర్లకు, ఉత్పత్తి రేఖను నిర్మించడానికి జ్వ కంపెనీలు మరియు కొన్లు క్రషర్స్ అనునది ఆమోదించమని మనము సిఫార్సు చేస్తున్నాము. ఇది ఎందుకంటే, జ్వ క్రషర్ మరియు కొన్ క్రషర్ రెండూ లామినేషన్ సూటికీతనం ఉపయోగించే నాశన పరికరాల జాబితాలో చెందుతాయి. పై ప్రజారీతిలో చెప్పినట్లయితే, అలా చేసిన పరికరాలు ఎక్కువ దుస్తులు పడక మూల్యంతో పని చేయడంతో ఉత్పత్తి ఖರ್ಚు తక్కువగా ఉంటుంది.

కానీ, గాజు పత్రాలయిన Çinబిడి సూత్ర కారణంగా, ముక్కలాగి బాసల్ట్ బడ్డీలు తీవ్రమైన అంతర్గత విరిగి క్రాక్లు ఏర్పడతాయి, అవి దుర్బల భాగాల రూపకల్పన మరియు సూదిలాంటి మరియు చీలిన గణనల్లో అధిక సంపర్కం కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, అవి సహజ కృషి పంచాంగమైన చతురస్రాకార సమూహాల యొక్క ప్రాముఖ్యమైన యాంత్రిక పనితీరును అందించలేవు, దీని వల్ల అవి నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో వాటి ప్రయోగాన్ని పరిమితం చేస్తాయి.

జో კრషర్ + హైడ్రోక్లోన్ క్రషర్ + ఇంపాక్ట్ క్రషర్ (వెర్షికల్ షాఫ్ట్ ఇంపాక్ట్ క్రషర్)

ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, మేము జవ్ క్రషర్ + హైడ్రాలిక్స్ చేయ్ క్రషర్ + ఇంపాక్ట్ క్రషర్ (వర్టికల్ శా ఠ్ ఇంపాక్ట్ క్రషర్) ని సిఫారసు చేస్తున్నాము, ఇది బాస Alt న్ని అధిక సామర్థ్యంతో మరియు క్రషింగ్ యంత్రానికి తక్కువ കടినడంతో प्रोसेసింగ్ చేయగలది, ఇది జవ్ క్రషర్ + కాస్ క్రషర్ క్రషింగ్ ప్రక్రియంలోని లోపాలను దొంగతనం చేస్తుంది, మరియు క్రష్డ్ బాస Alt న్ వున్న బిగ్గరగా ఉండే భాగాల ఆకారాన్ని మెరుగుపరచుతుంది.

కీన్యాలో సిఫారసు చేయబడిన బేసalts ముక్కలు తురిమే యంత్రం

తాజా ధర పొందండి

ముద్రణ క్రషింగ్: జవ్ క్రషర్

జవ్ క్రషర్ بنیادیగా బాసాల్ట్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించే అతివિస్తృత క్రషింగ్ పరికరం. జవ్ క్రషర్ల ప్రధాన ప్రయోజనాలు సరళమైన నిర్మాణం, అధిక సామర్థ్యంతో క్రషింగ్, విస్తృత అనుప్రయోగ శ్రేణి, బలమైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, మరియు ఒక్క యూనిట్ ఉత్పత్తి 2000 టన్నుల/గంటలు వరకు ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం.

ప్రస్తుతం, కెన్యా లో ఆరావటానికి వివిధ రకాల బాస్తాల్ కుదుపడం యంత్రాలు అందిస్తున్నాము, ఉదాహరణకు PE, PEW మరియు C6X శ్రేణులు, ఇవి కెన్యాంలో విభిన్న ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చగలవు.

మధ్యస్థ దృఢీకరణ: కాన్ క్రషర్

కోన్ క్రషర్ అధిక కఠినత పని చేసే పదార్థాలను క్రష్ చేయడంలో ముఖ్యంగా మధ్య క్రషింగ్ యొక్క ప్రభావాన్ని సాధించేందుకు సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. జా క్రషర్ ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాతని పదార్థాలు మధ్య మరియు బాగా క్రష్ చేయబడతాయి, ఇది ఇంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క అనంతరం ప్రాసెసింగ్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది.

కొన Crushers యొక్కచిత్రగత లాభాలలో అద్భుతమైన ధరించియ్యడంప్రతిఘటన మరియు తక్కువ ధరించడానికి భాగాలు ఉంటాయి.

3. వివరణ శోషణ: ప్రభావం క్రషర్

ఇంపాక్ట్ క్రషర్ అద్బుతమైన క్రషింగ్ పనితీరు కలిగి ఉంది మరియు ప్రత్యేకమైన కారకాలను కలిగి ఉంది, ఉదాహరణకు ప్రత్యేకమైన క్రషింగ్ ఖాళీ ఆకారం, భారీ రోటర్ మరియు అద్బుతమైన ధరణ వ్యతిరక్త పదార్థాలు. ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, పూర్తి ఆటోమేటిక్ హైడ్రాలిక్ రెగ్యులేటర్, ఆటోమేటిక్ కవర్ ఓపెనింగ్, విజువల్ టచ్ స్క్రీన్ ఆపరేషన్ ఇంటర్ఫేస్, వర్కింగ్ స్టేటస్ యొక్క వాస్తవ సమయ ప్రదర్శన, లోపాల హెచ్చరిక మరియు మరిన్నింటితో కూడి, పని సులభంగా, సౌకర్యంగా, సమర్థవంతంగా మరియు నమ్మదగ్గది, ఇది ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు నిర్వహణ మరియు బలహీన భాగాల వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

4. బొట్లు చేయడం లేదా ఆకారముచేసుకోవడం: నిలువు స్తంభ ప్రభావ క్రషర్

బాసాల్ట్ నాడు తయారీ లేదా ఆకారం కోసం వెర్టికల్ షాఫ్ట్ ఇంపాక్ట్ క్రషర్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడే క్రషింగ్ యంత్రంగా ఉంది. దీని అదనంగా ఉన్న ప్రయోజనాలు:

a. తయారు చేసిన ఉత్పత్తుల మంచి నాణ్యత

అప్రేప్తి క్రషర్ సాధారణ పని సూత్రం "ర Rocks on Rock" మరియు "రocks on ఇరవణ" పై పనిచేస్తుంది. "రాక్స్ ఆన్ ఇనుప" యొక్క పనిచేసే సూత్రం త్వరిత ప్రభావాన్ని కలిగించి పదార్థాలను దృఢం చేయగలదు, అలాగే అధిక ఇసుక ఉత్పత్తి రేటును సాధించగలదు. రాక్స్-ఆన్-రాక్ క్రషింగ్ మోడ్ పని సూత్రం బేపిస్ట్ టుక్కుల్ని మరింత గుండ్రంగా మార్చి సాండ్ మరియు గోళాలు పరిశ్రమకు అనుకూలంగా చేయడానికి సహాయపడుతుంది.

b. అధిక క్రషింగ్ సామర్థ్యం

వెర్టికల్ షాఫ్ట్ ఇంపాక్ట్ క్రషర్ లోతైన ఖాళీ ఇంపెల్లర్ డిజైన్‌ను అవలీల కలిగి ఉంది, మరియు throughput 30% కంటే ఎక్కువగా పెరిగే అవకాశం ఉంది. బాసాల్ట్ క్రషింగ్ చాంబర్లో పూర్తిగా ఝల్కించి క్రష్ చేయబడుతుంది, మరియు పదార్థాల క్రషింగ్ చికిత్సా ప్రభావం ఎక్కువగా ఉంది.

c. మంచి ధరణ వ్యతిరేకత

వెర్టికల్ షాఫ్ట్ ఇంపాక్ట్ క్రషర్ సాధారణంగా ధరణ వ్యతిరేక మరియు ప్రభావ వ్యతిరేక పదార్థాలతో తయారుచేయబడుతుంది. ప్రత్యేక పనితీరు అనుగుణంగా: కాంబైన్ హ్యామర్ హెడ్ డిజైన్ పొందింది, మరియు రోజువారీ పని సమయంలో కేవలం ధరించిన భాగాలను మార్చాలి, 30% కంటే ఎక్కువగా ఉపయోగకర వ్యయం తగ్గించవచ్చు.

బాసాల్ట్ కూల్చడం ప్రక్రియ ప్రణాళిక కెన్యా

సామాన్యంగా, బసాల్ట్ యొక్క పట్టణ ప్రక్రియ మూడు దశల రూపకల్పన లేదా నాలుగు దశల రూపకల్పనను అంగీకరించవచ్చు.

మూడవ దశల కృతోత్తరం ప్రక్రియ:

బసాల్ట్ ఆర్బుద మరియు మట్టి యొక్క మంచి అక్యర్థంగగా ఉంటుంది, మరియు మూడు దశల కృతోత్తరం ప్రక్రియ ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

చిన్న మరియు మధ్యస్థ స్థాయి బాసల్ట్ చూర్ణీకరణ ఉత్పత్తి రేఖ కోసంపెద్ద ముద్దివ్వడం ప్రక్రియ సాధారణంగా రెండు దశల జాగ్ క్రషర్ + ఇంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క ప్రొసెస్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను ఎప్పుడూ అనుసరిస్తుంది. రెండు దశల జాగ్ క్రషర్ బాసాల్ట్ యొక్క అణువు పరిమాణాన్ని 60 మహీ సయంసుకు తగ్గించగలదు, మూడవ దశ ఇంపాక్ట్ క్రషర్ మంగడం మరియు ముద్దివ్వడం చేయగా, అద్భుత అణువు పరిమాణ ప్రభావం మరియు తక్కువ దారితీసే ఖర్చు సాధ్యం అవుతుంది.

పెద్ద స్థాయిలో బాసల్ట్ చూర్ణీకరణ ఉత్పత్తి పంక్తిలో, కృతోత్తరం ప్రక్రియ జావ్ కురశర్ + సంకోచ కురశర్ + ఇంపాక్ట్ కురశర్ యొక్క ప్రక్రియ కంఫిగరేషన్‌ను అంగీకరించవచ్చు. సంకోచ కురశర్ బసాల్ట్ యొక్క గడ్డి అంచుని 50mmకి నియంత్రించగలదు, మరియు మూడవ స్థాయికి ఇంపాక్ట్ కురశర్ ఆకారాన్ని మరియు కృతోత్తరాన్ని నిర్వహించగలదని చేస్తుంది. సంకోచ కురశర్ యొక్క శక్తి వినియోగం మరియు దాని ధర పోల్చినప్పుడు తక్కువగా ఉంటాయి, కానీ పెట్టుబడి ఖర్చు పోల్చినప్పుడు అధికంగా ఉంటుంది

నాలుగు దశల కృతోత్తరం ప్రక్రియ:

• నలుపు రాయి చూర్ణ యంత్రాలు నాలుగు దశల చూర్ణ ప్రక్రియలో ఉపయోగించబడతాయి, వాటిలో జవ్ క్రషర్స్, కొన్ క్రషర్స్ మరియు వెర్టికల్ షాఫ్ట్ ఇంపాక్ట్ క్రషర్స్ ఉన్నాయి. వివరణాత్మక ప్రക്രియ క్రింద ఉండగా:
• (1) ప alimentación: వయర్బ్ ఫీడ్.
• (2) పెద్ద కృతోత్తరం: జావ్ కురశర్, ఫీడింగ్ గడ్డి అంచు 1500-500mm, కృతోత్తరం 400-125mm.
• (3) మద్య కృతోత్తరం: సంకోచ కురశర్ లేదా ఫైన్ కృతోత్తరం జావ్ కురశర్, ఫీడింగ్ గడ్డి అంచు 400-125mm, కృతోత్తరం 100-50mm.
• (4) ఫైన్ కృతోత్తరం: ఇంపాక్ట్ కురశర్ (లేదా వెర్టికల్ షాఫ్ట్ ఇంపాక్ట్ కురశర్), ఫీడ్ గడ్డి అంచు 100-50mm, కృతోత్తరం 32-5mm.
• (5) స్క్రీనింగ్ మరియు ధూళి తొలగింపు: కంపనం చేసే స్క్రీన్లు మరియు శుభ్రత కోసం డ్రై-టైప్ ధూళి సేకరకాలు
• (6) ఆకారకరణం: ప్రభావ చీలిక లేదా ఎడమ నిలువు షాఫ్ట్ ప్రభావ చీలిక (నాజూకుగా చూర్ణం చేసిన బేసుల్ట్‌ను స్క్రీనింగ్ చేసిన తర్వాత, అర్హత గల బేసల్ట్ కుర్రగాళ్లు బ్యాగు కన్వేయర్ ద్వారా నిల్వ బిన్‌కు పంపబడతాయి. यदि కణిక పరిమాణం మరియు ఆకారం అవసరాలను సాధించకుండా ఉంటే, తిరిగి వచ్చిన మెటీరియల్స్‌ను ప్రభావ చీలికలు లేదా ఎడమ నిలువు షాఫ్ట్ ప్రభావ చీలికలు ద్వారా తిరిగి పంపించి మరింత చూర్ణం చేసి ఆకారాన్ని మార్చడం జరిగే ప్రక్రియ.
• (7) బాసల్ట్ రవాణా: బెల్ట్ కన్వేయర్.
• (8) నియంత్రణ వ్యవస్థ: రవాణాను తగ్గించడానికీ, ముద్దరాజి సింహగర్జన చేయడానికి పెద్ద చూర్ణముద్ద రాయి మాధ్యమిక చూర్ణం గుణకపు ఘనంలోకి వేవ్ ఫీడర్ ద్వారా తీసుకువస్తారు, అలాగే రాళ్ల మధ్య తదుపరి రవాణా బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా పూర్తవుతుంది.

కెనియాలో బాసల్ట్ క్రషింగ్ యంత్రాల నమూనా శరణీ వ్యాప్తి

300టిహెచ్ పైటిస్త్ బేసాల్ట్ ముళ్ళగట్టడం ఉత్పత్తి లైన్

తాజా ధర పొందండి

ఉత్పత్తి వార్ధిక కాని: 300t/h

ఉపకరణం ఒకంగత్వం: జావ్ కురశర్, ఇంపాక్ట్ కురశర్, వయర్బ్ స్క్రీన్, బెల్ట్ కన్వేయర్

కచ్చా పదార్థం: బసాల్ట్

ప్రాజెక్ట్ పరిచయం: ఈ ఉత్పత్తి రేఖ మూడు దశల కృతోత్తరం తో జావ్ కురశర్ + సంకోచ కురశర్ + వెర్టికల్ షాఫ్ట్ ఇంపాక్ట్ కురశర్ ను అంగీకారంలో. ఉత్పత్తి రేఖలో, ఒక సమితి జావ్ కురశర్ మరియు రెండు సమితి సంజల్క రాయ్ కురశర్‌ను మధ్య కృతోత్తర మరియు తిరిగి కృతోత్తర ఎక్విప్మెంట్‌ను అంగీకరించవచ్చు, మరియు ఒక సమితి వెర్టికల్ షాఫ్ట్ ఇمپాక్ట్ కురశర్‌ను ఆకార ఉత్పత్తి ఎక్విప్మెంట్‌గా అంగీకరించవచ్చు.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, వినియోగదారులు వారి అవసరంతో పొడి పరిమాణానికి అనుగుణంగా పరికరం యొక్క విడుదల తలుపు సర్దుబాటు చేయని వీలు ఉంది, మరియు భరించడానికి basalt ఆహారం ప్రారంభం ఓపెన్‌ను బ్లోక్ చేయడం సులభం కాదు. పూర్తి ఉత్పత్తులకి మంచి పరిమాణం ఉంటుంది.

2. 3000 టన్నులు/రోజు బేసాల్ట్ ముదురు శుద్ధి ఉత్పత్తి లైన్

తాజా ధర పొందండి

ప్రతిరోజూ కన్క్రీట్ సేకరణ ఉత్పత్తి 3000 టన్నులు (0-5-10-15-30-70 మిమీ).

ఉద్దేశం: అగీత మార్గం

పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్: కంపన ఆహార కౌటర్లు, జా కూలర్, హెచ్‌పీటి బహు-సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ ఇంకా కూలర్, VSI5X ఆవిరి అక్ష ప్రభావ కూలర్, కంపన తెర, బెల్ట్ కాన్వేయర్

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:

బాసల్ట్ క్చలి పదార్థాలు కౌశికభంగానికి జననకలివేలు ద్వారా జా క్రషర్‌లోకి తీసుకురావబడుతున్నాయి, మరియు తరువాత బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా కాన్ క్రషర్‌కు సబ్‌స్టేజ్ క్రషింగ్ కోసం పంపబడుతున్నాయి. కాన్ క్రషర్ నుండి ఉత్పత్తులు Winner screen ద్వారా స్క్రీన్డ్ చేయబడతాయి. మరియు 30-70 మిమీ పరిమాణం కలిగిన ఘనం బల్లస్టోన్ యొక్క ఉపయోగం ఉన్నది; 0-18 మిమీ పరిమాణం కలిగిన ఘనం వ్యాలిక్షణ మరియు ఆకృతీకరణ కోసం నిలువటి షాఫ్ట్ ఇంపాక్ట్ క్రషర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. 0–5 మిమీ భాగాలు సున్నితమైన మైదా, మరికొన్ని 5–18 మిమీ భాగాలు రహదారి పగడాలుగా ఉపయోగిస్తారు.

కెన్యాలో బాసల్ప్పద్దతి కోసం పై పేర్కొన్న మోడల్ లైన్లకు అదనంగా, మనకు మరైన కస్టమర్లు ఉన్నారు. మీరు కెన్యా బాసల్ప్ నశించే యంత్రంపై ఆసక్తి కలిగి ఉంటే, మరింత సమాచారం కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించడంలో సంకోచించనండి!