సారాంశం:జా క్రషర్ అనేది ఉక్కు మరియు నిర్మాణ పరిశ్రమలో రాళ్ళను మరియు పెద్ద పదార్థాలను చిన్న ముక్కలుగా పగులగొట్టడం కోసం ఉపయోగించే ఒక రకం యంత్రిక పరికరం.
జా క్రషర్ అంటే ఏమిటి?
జా క్రషర్ అనేది ఉక్కు మరియు నిర్మాణ పరిశ్రమలో రాళ్ళను మరియు పెద్ద పదార్థాలను చిన్న ముక్కలుగా పగులగొట్టడం కోసం ఉపయోగించే ఒక రకం యంత్రిక పరికరం. జా క్రషర్ కదలిక చేస్తున్న జా మరియు స్థిర జాను ఉపయోగించి రాళ్ళను పగులగొట్టడం మరియు పొడిచే విధంగా పనిచేస్తుంది. పదార్థాలను జా క్రషర్లో కదలనం చేస్తున్న ఫీడర్ ద్వారా అందిస్తారు, మరియు తరువాత ఇది ఇద్దరు జాల మధ్య పగులగొట్టబడుతుంది.

జా క్రషర్ అనేక భాగాలతో తయారు చేయబడింది, అందులో ఒక స్థిరమైన జా, ఒక కదలిక చెందిన జా మరియు టోగుల్ ప్లేట్ ఉన్నాయి. స్థిరమైన జా జా క్రషర్ యొక్క ఫ్రేమ్కు అమర్చబడింది, మరియు కదలిక చెందిన జా పిట్మాన్కు అమర్చబడింది. పిట్మాన్ అనేది కదలిత భాగం, ఇది ఒక వరసపు లీవర్ల ద్వారా టోగుల్ ప్లేట్కు కనెక్ట్ కాబడింది. టోగుల్ ప్లేట్ పిట్మాన్ నుండి కదలిక జాకు శక్తిని ప్రసారం చేసే బాధ్యతను కలిగి ఉంది.
కదలిక కలిగిన జా ఒక ఎక్సెంట్రిక్ షాఫ్ట్ పై అమర్చబడి ఉంది, ఇది దానిని చీకటి చలనంలో పైకి మరియు కిందికి కదచేసే అవకాశం ఇస్తుంది. కదలిక జా కిందకు కదులుతున్నప్పుడు, ఇది స్థిరమైన జా కి వ్యతిరేకంగా పదార్థాన్ని పగులగొడుతుంది. పదార్థం తరువాత జా క్రషర్ యొక్క కింద నుండి విడుదల చేయబడుతుంది, మరియు ఇది మరింత ప్రాసెసింగ్ కొరకు సిద్ధంగా ఉంది.
మార్కెట్లో వివిధ విధాల జా క్రషర్లను అందుబాటులోకి విడుదల చేయబడింది, ఇందులో సింగిల్-టోగిల్ జా క్రషర్లు, డబుల్-టోగిల్ జా క్రషర్లు మరియు ఓవర్హెడ్ ఎగ్సెంట్రిక్ జా క్రషర్లు ఉన్నాయి. సింగిల్-టోగిల్ జా క్రషర్లు అత్యంత సాధారణమైన వర్గం, ఇవి పెద్ద ఫీడ్ ఓపెన్ మరియు సింపుల్ టోగిల్ మెకానిజంతో రూపకల్పన చేయబడ్డాయి. డబుల్-టోగిల్ జా క్రషర్లు మరింత అభివృద్ధి చేయబడినవి, ఈ క్రషర్లకు క్రషింగ్ ప్రక్రియను మరింత ఖచ్చితమైన నియంత్రణకు అనుమతించే కాంప్లెక్స్ టోగిల్ మెకానిజం ఉంది. ఓవర్హెడ్ ఎగ్సెంట్రిక్ జా క్రషర్లు తక్కువ ప్రసిద్ధమైనవి, కానీ ఇవి కదలుతున్న జాను మరింత వృత్తాకార కదలికలో కదిలించడానికి అందించిన ఎగ్సెంట్రిక్ షాఫ్ట్తో రూపకల్పన చేయబడ్డాయి, ఇది మరింత సమర్థవంతమైన క్రషింగ్ ప్రక్రియను అనుమతిస్తుంది.
జా క్రషర్ పని సూత్రం
జా క్రషర్ పని సూత్రం ఏమిటంటే, జా ఏక్కినప్పుడు, స్థిర జా మరియు కదలుతున్న జా మధ్య కోణం పెరుగుతుంది మరియు పదార్థాలు పిడికిపట్టవచ్చు. అన్ని జా క్రషర్లలో రెండు జాలు ఉంటాయి: వాటిలో ఒకటి స్థిరంగా ఉండగా, మరొకటి కదులుతుండగా ఉంటుంది. జా క్రషర్ల పని సూత్రం కదలుతున్న జా యొక్క ప్రత్యర్థి చలనం ఆధారంగా ఉంది, ఇది తనతో మరియు స్థిర జాతో మధ్య రాయి లేదా నాణెం పీచి పీకుతూ చురుకుగా పనిచేస్తుంది.

క్రషింగ్ ప్రక్రియ, కదలుతున్న జా ద్వారా స్థిర జా మద్యలోని ఫీడ్ పదార్థాన్ని పీడితం చేసి పిడికిపట్టినప్పుడు జరుగుతుంది. కదిలే జా స్థిర జా నుండి దూరం చూసినప్పుడు, పిడికిపట్టిన పదార్థం క్రషర్ నుండి దిగువకు డిశ్చార్జ్ చేయబడుతుంది, డిశ్చార్జ్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క పరిమాణం జాల మధ్య వైపు ఆధారపడి ఉంటుంది.
జా క్రషర్ యొక్క క్రషింగ్ చర్య దాని స్వింగ్ జా యొక్క కదలిక వల్ల కలుగుతుంది. స్వింగ్ జా త్రికోణం లేదా పిట్మాన్ మెకానిజం ద్వారా పర్యాయపదాలను కదులుతుంది, ఇది నట్క్రాకర్ లేదా క్లాస్ II లీవర్ లాగా పనిచేస్తుంది. రెండు జాల మధ్య ఉన్న వాల్యూమ్ లేదా గాగా క్రషింగ్ చాంబర్ అని పిలువబడుతుంది. స్వింగ్ జా యొక్క కదలిక చాలా చిన్న ఉండవచ్చు, ఎందుకంటే పూర్తి పిడికిపట్టే చర్య ఒక స్ట్రోక్లో జరుగదు. పదార్థాన్ని పీడించడానికి అవసరమైన ఇనర్సియా బరువు ఉన్న ఫ్లైవీల్ ద్వారా అందించబడుతుంది, ఇది ఎగ్సెంట్రిక్ కదలికను సృష్టించే షాఫ్ట్ను ఉంచుతుంది, ఇది పిడికిపట్టే గాన్ని మూసివేయడానికి కారణమవుతుంది.
జా క్రషర్లు సమాన్యంగా విభజనలో నిర్మించబడినవి, ఈ విధానం క్రయించడానికి సులభమే అయినందున, క్రయ చర్యలను నిర్వహించడానికి భూమిక పైకి తీసుకురావడంలో సమాధానం ఉంది. జా క్రషర్లు స్వింగ్ జా చక్రం యొక్క స్థానం ఆధారంగా వర్గీకరించబడతాయి. బ్లేక్ క్రషర్-స్వింగ్ జా అప్ పనిలో భాగంగా నిశ్చితమైనది; డాజ్ క్రషర్-స్వింగ్ జా దిగువ పనిలోనికి నిశ్చితమైనది; యూనివర్శల్ క్రషర్-స్వింగ్ జా మధ్య స్థితిలోనికి నిశ్చితమైనది.
టెంపరేటర్ మరియు వ్యాస పీడిత పదార్థాల పీడిత ప్రధాన క్రషరల్ అసాధారణమైన జా క్రషర్ సాధారణంగా క్వారీ, хранения చేయడానికి తదితర ప్రామాణిక ప్రమాణాలను ఉపయోగించడం వల్ల అవి అధిక ప్రదర్శన కలిగి ఉంటాయి. పరిగణించాల్సిన కారకాలు పదార్థం రకం, ఫీడ్ పరిమాణం, కావలసిన అవుట్పుట్ పరిమాణం, సామర్థ్యం, శక్తి అవసరాలు, ఖర్చులు మరియు పునరావాస అవసరాలు ఉంటాయి. మొబైల్ మరియు స్థిర వెర్షన్లు వివిధ స్థలాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
సంక్షేపలో, జా క్రషర్ అనేది ఆరంభ పీడిత దశలకు సరిపడే బలమైన యంత్రాలు మరియు అనేక పరిశ్రమలలో. వారి రూపకల్పనను అర్ధం చేసుకోవడం మరియు సరైన రకాన్ని ఎన్నుకోవడం, ఏ క్రషింగ్ అనువర్తనానికి సరసమైన ప్రదర్శనను నిర్ధారించడానికి అనుకూలతను నిర్ధారించవచ్చు.


























