సారాంశం：స్టోన్ క్రషర్ విదంగంగా ఉంది మరియు శ్రేణీకరణ, ఇసుక తయారీ, గ్రైండింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలలో అవసరమైన ఒక భాగం. ఈ వ్యాసం మీ స్టోను క్రిష్ వ్యాపారానికి సరైన క్రషర్ని ఎలా ఎంచుకోవాలో చెబుతుంది.
ఒక రాయి భవనం అంటే ఏమిటి?
ఒక రాయి కరిగించే యంత్రం అనేది రాళ్లు, కంకర లేదా ఇతర నిర్మాణ సంబంధిత పదార్థాలను చిన్న ముద్రణ సైజులో ముక్కలుగా కోస్తుంది. దీనికి యాంత్రిక శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది.
అత్యంత కఠినమైన రాళ్ల నుండి మృదువైన న్న ధాతుకు, కరిష్టాలు చాలా విస్తృత పరిధిలో ఉన్న పదార్థాల కోసం ఉపయోగించబడవచ్చు, ఇవి మైనింగ్ పరిశ్రమ వంటి పరిశ్రమల్లో కే ఆధారంగా శ్రేణిని తగ్గించడానికి మరియు వాటి ప్రాసెసింగ్ ను సులభం చేయడానికి వివిధ అప్లికేషన్స్లో ఉపయోగించబడవచ్చు, కట్టడాలుగా మరియు నిర్వీర్యమయ్యే క్రమంలో గతంలో ఉపయోగించిన కరిగిన రాళ్లను, భవనాల, రహదారులు, బ్రిడ్జ్లు, కాలువలు మరియు వివిధ ఇతర నిర్మాణాల నిర్వీర్యం తర్వాత మిగిలిన మురికి కరిగించడం.
సరైన రాయి కర్ర auswählen చేయాలంటే ఏమి చేయాలి?
సరైన కట్టెలను ఎంపిక చేసే ప్రక్రియకు ఆదేశాలు, కానీ ఎలా సరైన కట్టెలను ఎంపిక చేసే దిశలో ఆ ప్రత్యేక లక్షణాలను పరిగణించాలి:
1. పదార్థాల రకం మరియు కఠినతలు
సాధనాన్ని సరిగ్గా ఎంపిక చేసే ప్రధాన అంశాలు వాటిని పరిశీలించాలి బలాన్ని మరియు ముడీ గరిష్ట ప్రయత్నాలు యిలా. విభిన్న రకాల ముడియలు సంబంధిత స్థితిలో ఉంటాయి, దీని పరిమాణం లేదా పత్ర ఉంది;
2. మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్
చైనాల్లో పెరిగిన సందర్భంలో జవాబుకు తప్పులు, ముంచె కోసం ప్రధానంగా రాయల సుసందర్భపు క్రమంకూడా పొందడానికి అవసరమైన గాయాలను జొప్పించాలి.
3. పదార్థాల తాకు
సమయం సరువైన సమయంలో ఆవాస స్థాయులను విందైన వాటి లేక వెలుగు మీకు విస క్రింద అధికారాలు గానుగోవ తిరుమల. సారాంశానికి క్రిమి వొత్తి కొన్ని మింగడంలోకి మలుపులోనుండి పనిచేయాలి, దీనివల్ల ప్రభుత్వం నష్టం కానుంది.
4. గ్రాన్యులొమెట్రిక్ అవసరం
ఉన్ది విరామం ధరించే ముగింపు, మరియు టెక్నిక్ కాలం ప్లే ఉంది మూలంగా వచ్చే ఉంటుంది.
5. అవుట్పుట్ అవసరాలు
వివరాలని మోజు మరియు పొడుగు త్వరగా విక్రయాలు సరైనదిగా ఉండాలి; గల బ్యాలెన్స్ ఉంది.
6. నిర్మాణ స్థలం
సంక్రాంతపు సందర్భాలలో ప్రణాళిక బలమైన గుర్తించుకోవటానికి అంకితముగా ఉంది.
రాతి కెన్వలులో 7 రకాల రాళ్ళు
ప్రతి కట్టెలను డిజైన్ కారణంగా కలిగి ఉంది, అమలు వశం సాధించడానికి సమర్ధత ఇది, విస్తర్ణాన్ని భావించడానికి అవకాశాలు సమర్ధించాలి.
ఇవి మార్కెట్లో ఉన్న ప్రధాన కరుకుడు కర్రలు:
- ➤ జా క్రషర్
- ➤ కొన్న్ క్రషర్
- ➤ ఇంపాక్ట్ క్రషర్
- ➤ మొబైల్ క్రషర్
- ➤ మందం తయారీ యాంత్రం
- ➤ హామెర్ క్రషర్
- ➤ రోలర్ క్రషర్
1. జా క్రషర్
జా క్రషర్ యొక్క పని విధానం అవ్యవస్థితమయినది, మరియు రాయి పదార్థాన్ని స్థిరమైన జవ్ మరియు కదిలించే జవ్ ద్వారా సొక్కడం ద్వారా పీల్చబడుతుంది. కొంత కాలం క్రితము, ఒక స్నేహితుడు ఒక్కడు పెండలమ్ జా క్రషర్ గురించి సంప్రదించేందుకు సందేశం వదిలాడు. వాస్తవానికి, ప్రస్తుతం ఇది నిష్క్రియంగా ఉంది, మరియు కాంపౌండ్ పెండలమ్ జా క్రషర్ ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతోంది.
అప్లికేషన్:ఇది మృదువైన మరియు దృఢమైన పదార్థాల విస్తృత శ్రేణికి అనువుగా ఉంది, ముఖ్యంగా కఠినమైన కంఠపఠివా మరియు మద్య క్రషింగ్.
ప్రయోజనాలు:సరళమైన నిర్మాణం, నమ్మకమైన పని, తేలికైన బరువు, తక్కువ ధర, చిన్న పరిమాణం, తక్కువ కంకణ ఎత్తు, పెద్ద ఫీడ్ ఓపెనింగ్ పరిమాణం, డిస్చార్జ్ ఓపెనింగ్ సులభంగా అమర్చడం, సరళమైన నిర్వహణ, మరియు ఆర్థిక ఆపరేటింగ్ ఖర్చులు.
చూర్:లైనర్ సులభంగా ధరించడం జరుగుతుంది, మరియు ఉత్పత్తిలో నిదిల్ కర్రల యొక్క సామర్థ్యం చాలా ఉంటుంది, మరియు ఫీడింగ్ పరికరం సాధారణంగా అవసరం.
2. కోన్ క్రషర్
కోన్ల క్రషర్ యొక్క పని నిరంతరంగా జరుగుతుంది, కదిలించే కొట్టుకు పీటలను పీల్చుకునేందుకు అశ్రుతి కదలించడాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. అదే సమయంలో, కదిలింపు కొన్ను మరియు స్థిరమైన కొన్ను యొక్క తార్కిక కదలిక వల్ల, రాయి కూడా కత్తిరించడం మరియు పీడనాన్ని పొందుతుంది. అందువల్ల, దీని పని యంత్రాంగం ఇది ఎక్స్ట్రూషన్, కత్తిరించడం మరియు మిల్లింగ్ పద్ధతుల యొక్క మిశ్రమం.
అప్లికేషన్:ప్రధానంగా వివిధ రకమైన రాయి పదార్థాల మధుర లేదా కొద్దిగా పీల్చడం కోసం ఉపయోగించబడింది. అదే సమయంలో, దీని భిన్న నిర్మాణం (సస్పెండెడ్ షాఫ్ట్ టైప్ మరియు సపోర్టింగ్ షాఫ్ట్ టైప్) ప్రకారం, ఇది కఠినమైన రాయిని పీల్చడానికి కూడా ఉపయోగించబడవచ్చు (సస్పెండ్ షాఫ్ట్ టైప్ అతి తక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది).
ప్రయోజనాలు:పెద్ద క్షయ నిష్పత్తి, అధిక సమర్థత, తక్కువ ఇంధన వినియోగం, తక్కువ ధూళి, సమమైన ఉత్పత్తి పరిమాణం, స్థిరమైన ఆపరేషన్, తక్కువ విఫలంపై రేటు, మరియు సులభంగా పీల్చబడదు.
చూర్:నిర్మాణం మరియు నిర్వహణ మరింత సంక్లిష్టమైనవి, శరీరం ఎత్తుగా ఉంటుంది, మరియు ధర ఖరీదైనది.
3. ఇంపాక్ట్ క్రషర్
ఇంపాక్ట్ క్రషర్ అనేది పదార్థాలను పీల్చడానికి ఇంపాక్ట్ ఎనర్జీని ఉపయోగించే యంత్రం. కౌంటర్ అటాక్ ఫ్రేమ్ మరియు రోటర్ మధ్య గ్యాప్ను సర్దుబాటు చేసేందుకు పదార్థం విడుదల అయ్యే పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని మారుస్తుంది.
అప్లికేషన్:ప్రధానంగా మద్య కఠినత దాటలేని కంకేత ఉపాధి మరియు మంచి ఆకారంలో పీడిత రాళ్ళను కనుగొనడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్రయోజనాలు:చిన్న పరిమాణం, సరళమైన నిర్మాణం, సమమైన ఉత్పత్తి పరిమాణం, ఎంచుకోబడిన రాయి పీడనం, మరియు అధిక ఉత్పత్తి.
చూర్:బ్లో హామర్ మరియు కౌంటర్ అటాక్ ప్లేట్ ప్రత్యేకంగా ధరించడం సులభంగా ఉంది, ముఖ్యంగా కఠినమైన రాళ్ళను పీడించేటప్పుడు, అవి మరింత తీవ్రంగా ధరించి, తరచుగా మార్పిడి అవ్వాలి; ప్లాస్టిక్ మరియు విక్రియమైన పదార్థాలను పీల్చడం కోసం ఇది అనువుగా ఉండదు.
4. మొబైల్ క్రషర్
మొబైల్ క్రషర్ అనేది కొత్త రకం పరికరం. ఇది నిర్మాణ డిజైన్, పరికర పద్ధతి మరియు ఐక్య ప్రీయోగంలో ఆప్టిమైజ్ మరియు నవీకరించబడింది. ఐక్యత మరింత సౌకర్యంగా ఉంది, ఇది టైర్ మొబైల్ క్రషింగ్ స్టేషన్ యొక్క వినియోగానికి విస్తారంగా విస్తరించటానికి అద్భుతంగా ఉంది మరియు వాస్తవంగా పదార్థాల సమీప చికిత్సను సార్థకంగా చేస్తుంది.
మొబైల్ క్రషర్లు టైర్ రకం మొబైల్ క్రషర్లను మరియు క్రాలర్ రకం మొబైల్ క్రషర్లను మరింత విభజించవచ్చు. అవి ప్రత్యేకమైన నిర్మాణంలో మరియు ఆపరేషన్ పనితీరులో కొంత భిన్నత ఉన్నప్పటికీ, అవి సౌకర్యం, మార్పిడి, నడవడం మరియు ఆపడం మరియు స్థానిక ఆపరేషన్ యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి:
1.సంపూర్ణ యంత్రం యొక్క సమీకృత రూపకల్పన.రూపరేఖ సంక్లిష్టంగా ఉంది, క్రషింగ్, ఇసుక తయారీ, స్క్రీనింగ్ మరియు రవాణాను సమీకరించడం మరియు ఉదయం సామాగ్రి సజావుగా మరియు విభిన్నంగా ఉంటుంది.
2.అదనపు శక్తి ట్రాక్షన్ మరియు డ్రైవ్.లొకోమోటివ్ ట్రాక్షన్ లేదా డీజిల్ శక్తిని నడవటానికి ఉపయోగించాలి మరియు ఆపరేషన్ స్థలం అవసరాన్ని బట్టి ఎప్పుడైనా బదిలీ చేయాలి.
3.వైరలెస్ రిమోట్ కంట్రోల్ ఆపరేషన్.సాంప్రదాయ ఫిక్స్డ్ క్రషర్తో పోలిస్తే, ఒక వ్యక్తి దాన్ని దూరంగా నిర్వహించగలడు, ఇది మనశ్శక్తిని మరియు ఆందోళనను ఆదా చేస్తుంది.
క్రషింగ్ దశ మరియు ప్రతి దశకు అత్యంత అనువైన క్రషర్ రకం తెలుసుకోవడం సామగ్రిని ఎంపిక చేయడాన్ని సరళతరం చేస్తుంది. మా ప్రాయోగిక అప్లికేషన్ ప్రకారం, మా దుంటి కార్యకలాపాలకు అత్యంత అనుకూలమైన రాయి క్రషర్ను ఎంపిక చేసుకుంటాము.
5. రేణుమట్టు తయారీ యంత్రం
ఇంపాక్ట్ శాన్డు తయారీ యంత్రం యొక్క పని నిరంతరం జరుగుతుంది. ఇది высокоскоростными ముడి పదార్థాలను ఐరన్ను గుద్దడానికి, ఒకదానికొకరు గుద్దడానికి మరియు పదార్థాల మధ్య త్రవ్భకాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. రెండు క్రషింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి: "రాక్-ఆన్-రాక్" మరియు "రాక్-ఆన్-ఐరన్".
అప్లికేషన్:"రాయి-పై-రాయి" మధ్య-కఠినతతో మరియు దానికి మించి కముకలు ఉన్న పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. పూర్తి ఉత్పత్తికి మెరుగైన అక్షర ఆకారమూ మరియు కొంచెం ఎక్కువ పొడి మోతాదు ఉంటుంది; "రాయి-పై-ఉక్కు" తక్కువ ఉక్కు మరియు మధ్య-కఠినత కంటే తక్కువ పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అధిక క్రషింగ్ సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది. కాపు పట్టె యొక్క నాశనం ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు పూర్తి అక్షరం కొంచెం బాగా ఉండదు.
ప్రయోజనాలు:తక్కువ శక్తి వినియోగం, అధిక అవుట్పుట్, పెద్ద క్రషింగ్ నిష్పత్తి, యంత్ర ధృవీకరణ కోసం చిన్న పరిమాణం, సులభమైన ఆపరేషన్, సౌకర్యవంతమైన సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ, రూపకల్పన ఫంక్షన్తో, ఘన ఉత్పత్తి, అధిక ఆవేశ కేంద్రీకరణ, మరియు యంత్రం ప్రతిస్పందన పట్టె నిండుగా పనిచేసేటప్పుడు చాలా ఎక్కువ అవుతుంది.
చూర్:రక్షణ క్లిష్టమైనది మరియు ఖర్చు ఎక్కువ. సాధారణంగా, గరిష్ట ఫీడ్ పరిమాణం 60 మిమీని మించదు, ఇది మంచి క్రషింగ్ మరియు ఇసుక తయారీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
6. హామర్ క్రషర్
హామర్ క్రషర్ ఒక నిరంతర క్రషింగ్ ప్రిన్సిపల్ ఆధారంగా పనిచేస్తుంది. వేగంగా కదిలే రోటర్ తిరుగుతున్న వెంటనే, అనుబంధ హామర్ తలలు ఫీడ్ పదార్థానికి పునరావృత్తమైన విరుచుకులను సరఫరా చేస్తాయి, రాళ్లను సమర్థవంతంగా కుంగవేస్తాయి.
అప్లికేషన్:అది మధ్య మరియు తక్కువ కఠినత మరియు అసలు రాళ్ల యొక్క మధ్య మరియు మెలిక కత్తులు కోసం అనుకూలంగా ఉంది (కుదింపు శక్తి 100MPa కన్నా తక్కువ). గ్రేట్ బార్లు ఉన్నప్పుడు ఇసుక తయారిలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు, కానీ ఇది చాలా బాగా ఉపయోగించబడలేదు.
ప్రయోజనాలు:పెద్ద క్రషింగ్ నిష్పత్తి, అధిక అవుట్పుట్ మరియు ఎక్కువ చినుకులు.
చూర్:హామర్ తల వేగంగా దెబ్బతింటుంది, తరచుగా మార్చాల్సి ఉంటుంది, పని సమయంలో ధూళిని ఎత్తుతుంది, మరియు ముడి పదార్థాల ఆవరణ మాయస్త్రం 12% కంటే ఎక్కువ ఉన్న ద్రవ పదార్థాలు సమర్థవంతంగా ముగింపు పొందలేవు.
7. రోలా క్రషర్
రోలా క్రషర్ పని నిరంతరం ఉంటుంది. రాయి రెండు సమాంతర సిలిండ్రికల్ రోలర్ల మధ్య నిక్షిప్తంగా ఉంది, ఇవి ఒకదానికొకటి కదులుతున్నాయి. రాయి మరియు రోలర్ మధ్య ఉన్న ఉపరితలం రాయిని రోలర్లో బణికించును, అది మృదువైన రోలర్ యొక్క రాయిని ఎదుర్కొంటుంది. పిండిన తర్వాత, నాకైన రోలర్పై ఉన్న రాళ్లు చీలిపోతాయి, నెత్తురు చేస్తాయి మరియు పగలగొట్టబడతాయి.
అప్లికేషన్:ప్రధానంగా మధ్య కఠినత రాళ్ల (100MPa కంటే కింద కుదింపు శక్తి) వంటి కోئల్ మరియు లైమిస్టోన్ యొక్క మధ్య క్రుషింగ్ మరియు సున్నితమైన క్రుషింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. రోల్ క్రషర్ రోడ్డు మట్టి ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించరు.
ప్రయోజనాలు:సాధారణ, సంక్షిప్త నిర్మాణం, తక్కువ పెట్టుబడి, సులభమైన సర్దుబాటు, మరియు పంచयुक्त పదార్థాలను నరికి ఉపయోగించవచ్చు.
చూర్:తక్కువ ఉత్పత్తి సమర్థత, కఠినమైన పదార్థాలను നరికలేకపోవడం.
ప్రాథమిక, ద్వితీయ మరియు త్రితీయ ద్రుఢీకరణ ఏమిటి?
మీరు సరైన రాక్ క్రషర్ కొనాలనుకుంటే, మీరు సంపూర్ణ ద్రుఢీకరణ ఉత్పత్తి రేఖలో బహుళ-స్థాయీ ద్రుఢీకరణ దశలను కూడా తెలుసుకోవాలి. రాయి క్రషర్లను ప్రారంభ పదార్థాన్ని విభజించిన ఫైనెస్ ఆధారంగా వర్గీకరించబడతారు. ప్రాథమిక ద్రుఢీకరణ, ద్వితీయ (మధ్యంతర) ద్రుఢీకరణ మరియు త్రితీయ ద్రుఢీకరణ ఉన్నాయి. కొన్ని ఉత్పత్తి రేఖలు ఒకే ద్రుఢీకరణ దశను కలిగి ఉండవచ్చు, సాధారణంగా కనీసం రెండు లేదా మూడు ద్రుఢీకరణ దశలు ఉన్నాయి.
1. ప్రాథమిక ద్రుఢీకరణ
ఒక్క మైన్ సైట్ నుండి వ్యవస్థీకరించడం అనుసరించి ద్రుఢీకరణ చక్రంలో ప్రథమ దశగా, ప్రాథమిక ద్రుఢీకరణ పదార్థాన్ని ద్వితీయ క్రషర్ ద్వారా సమర్థించగల పరిమాణం మరియు ఆకారానికి తగ్గిస్తుంది. మొదటి క్రషర్ యొక్క బాధ్యత పదార్థాన్ని చొరవలు బెల్ట్పై కదిలించడానికి సాధ్యం చేయడం. చాలా సమ్మిష్ట ద్రుఢీకరణ ఉద్యానాలు, ప్రాథమిక ద్రుఢీకరణను జా క్రషర్ సమయంలో నిర్వహించబడుతుంది, అయితే ఒక గిరట క్రషర్ కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. పదార్థం నిజంగానూ నరుకబడింది మరియు ఎక్కువగా అబ్రాసివ్ కాదు అయితే, ప్రభావ క్రషర్ ప్రాథమిక క్రషర్ గా అత్యంత సరళమైన ఎంపికగా కూడా ఉండవచ్చు.
2. ద్వితీయ క్రషింగ్
ద్వితీయ ద్రుఢీకరణలో, తగ్గింపు నిష్పత్తులు ముఖ్యమైన పరిగణనగా మారుతాయి. మీ తుది అవుట్పుట్ ఎంత ఫైన్ ఉండాలనుకుంటున్నారో తెలుసుకోవడం, మీ త్రితీయ లేదా తుది తగ్గింపు ద్రుఢీకరణ Statiion యొక్క ఫీడ్ అవసరాలతో పాటు, మీరు ఈ దశలో ఏంత తగ్గింపును జరగాలని నిర్ణయించడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.
కోన్క్రషర్లు సాధారణంగా ద్వితీయ ద్రుఢీకరణ స్థావరంలో ఉంచబడతారు ఎందుకంటే అవి ఫీడ్, మూత కైగ్య్ సెట్, వేగం మరియు త్రో అని విషయాలలో బహువిధంగా ఉపయోగించ వచ్చు. కోన్క్రషర్లతో, అయితే, ఉత్పాదకతను కొనసాగించడానికి నియమంగా చోక్ సెట్టింగ్స్ వద్ద పని చేయడం అత్యంత అవసరం.
3. త్రితీయ ద్రుఢీకరణ
ఈ ద్రుఢీకరణ దశలో, మిశ్రమ మరియు సంఖ్య స్కాంకుతో వస్తువుల ప్రమాణం మరియు సంఖ్య నిర్ధారించారు. మిశ్రమ పరిశ్రమలో తుది వస్తువుల కోసం నాణ్యత ఆవశ్యకతలు సాధారణంగా కఠినమైనవి. కస్టమర్ అవసరాలు మిశ్రమ మరియు తవ్వ abaturage పరిశ్రమలలో సామర్థ్యాలు మరియు నాణ్యత (ఫ్రాక్షన్/భాగం గడువు). మిశ్రమ పరిశ్రమకు అదనపు నాణ్యత డిమాండ్ ఉన్నాయి, ఉదాహరణకు ముడి మరియు భాగం ఆకారం (గడ్డియుతా).
ద్రుఢీకరణ పద్ధతి ఏమిటి?
రాక్ స్టోన్ క్రషర్ ద్రుఢీకరణ, బాలీకరణ, గ్రోండింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెస్లకు అవసరం కథ. అయితే, మార్కెట్లో రాళ్ళ క్రషర్ల చాలా రకాలున్నాయి. సరైన మరియు సంతృప్తికరమైన ఉత్పత్తులను ఎలాగా ఎంచుకోవాలి?
ద్రుఢీకరణ పద్ధతిని అర్థం చేసుకోవడం మీకు సరైన రాయి క్ర్షర్ ఎన్నుకోవడంలో చాలా ఉపయోగపడుతుంది. ద్రుఢీకరణ పద్ధతి అంటే క్రుథీ ప్రక్రియలో రాక్ కణాలు ఎలా విరిగించబడతారో సూచిస్తుంది. సరైన రాయి క్రషర్ రకం ఎన్నుకోవడంలో పరిగణనలోకి తీసుకోవాల్సిన ఇది ఒక ముఖ్యమైన అంశం.
రాయి క్రషర్ను అర్థం చేసుకునే ముందు ద్రుఢీకరణ పద్ధతిని సరళమైనమైన అర్థం గలుగుట అవసరం:
రాయి ద్రుఘీకరణ పద్ధతి నొక్కడం, విరివిరించడం, పగటించడం, కత్తిరించడం, ప్రభావం లేదా ఉత్పత్తులు వంటి వాటిలో విభజించబడింది. సాధారణంగా, అనేక యాక్షన్ మోడ్లు కలియబెట్టబడ్డాయి, మరియు ఏ ఒక్క యాక్షన్ మోడ్ లేదు.
సంకోచన నరికి:క్రషింగ్ యంత్రం యొక్క పని ముఖం దాని మధ్య ఉన్న వస్తువుపై ఒత్తిడి చూపిస్తుంది, మరియు వస్తువు యొక్క కమ్ప్రెసివ్ ధృడతను దాని కమ్ప్రెసివ్ బలం యొక్క పరిమితి చేరుకునే సందర్భంలో వస్తువు నరికిస్తారు.
విభజన మరియు కత్తిరించడం కాలేదు:క్రషింగ్ పని పక్కన ఉన్న తీయికి వస్తువులోని లోతైన ఉద్రిక్తతను ఉత్పత్తి చేయడానికి బోర్డుకు ఆవర్తించే చోట ఉంది. దేశంలో వస్తువు యొక్క లిమిట్ను అందించగానే వస్తువు విరిగిపోతుంది మరియు ప్రమాణాన్ని వ్యక్తమయ్యే చోట ముఖ్యంగా పొడి ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
వంచించడం మరియు పగులగొట్టడం క్రషింగ్:క్రషింగ్ పని అవయవాల మధ్య క్లాంప్ చేసిన వస్తువులు, అలాంటి సింప్లి సపోర్ట్ అయిన బీంలు లేదా కేంద్రీకృత శక్తులకు పైబడిన బీంలు ప్రధానంగా బెండు అధికారం పొందుతున్నాయి, కానీ తప్పుగా క్రషింగ్ పని పాయింట్ వద్ద విచ్ఛిన్నం జరుగుతుంది.
ద్రవీకరణ మరియు కత్తిరించడం:ఇది వస్తువును విరిగి రాలడానికి ఒత్తిడి మరియు కుదుపు శక్తులను రెండూ ఉపయోగిస్తుంది.
ప్రభావ కుంటే ముట్టుకోటం:ఇంపాక్ట్ క్రషింగ్ అనేది ద్రుతంగా కదులుతూ ఉండే క్రషర్ లేదా క్రష్ చేయాల్సిన వస్తువులపై టక్కు ఇస్తున్న వస్తువు యొక్క అధిక వేగం కదలికను కలిగి ఉంటుంది. ఇది లోని వివరాలు:
- కదలాలయ క్రషర్ యొక్క అధిక వేగం వస్తువుపై.
- ఒక స్థిరమైన ఉపరితలానికి వ్యతిరేకంగా వస్తువు యొక్క టక్కు.
- కదలుతున్న వస్తువుల మధ్య పరస్పర టక్కు.
ఈ వ్యాసం అనుకూలమైన రాయి క్రషర్ను ఎంపిక చేస్తే ప్రధాన అంశాలను పరిచయం చేస్తుంది, బహు-దశ క్రషింగ్ మరియు క్రషింగ్ పద్ధతులు. వస్తువు యొక్క కఠినత మరియు కోరిన ఫలితంపై ఆధారంగా బహు-దశ క్రషింగ్ ప్రక్రియ అవసరం కావచ్చు. క్రషింగ్ పద్ధతిని పరిగణనలో ఉంచడం ద్వారా, మీరు మీ ఆపరేషనల్ అవసరాలు మరియు పనితీరును బాగా సరిపోతున్న పరికరాన్ని ఎన్నుకోవచ్చు.
ఈ మార్గదర్శకంతో మీ రాయి క్రషర్ను ఎంపిక చేసే సమయంలో మీకు మరింత సమాచారం ఆధారముతో నిర్ణయించడంలో సహాయపడుతుందని ఆశిస్తున్నాము!
సలహా
పరిష్కారం పొందండి