ఈ ఆంకరించే ఏజెంట్ ఉత్పత్తి యొక్క సంపూర్ణ వ్యవస్థ SBM ద్వారా తయారు చేయబడింది. ఈ సదుపాయాలతో, ఉత్పత్తి శ్రేణి సమీకృత నియంత్రణ, ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సమస్య పరిష్కారాన్ని సాధించింది. అదనంగా, ప్రాజెక్ట్ సులభమైన ఆపరేషన్, సులభమైన ప్రాధమిక అభ్యసనం మరియు వినియోగంతో కుదురుతుంది.
మెటీరియల్:సల్ఫేట్-అల్యూమినియం సిమెంట్ క్లింకర్, పోర్ట్ల్యాండ్ సిమెంట్, మెటాకాలిన్, చూర్ణి, జిప్సం మొదలైనవి
ఇన్పుట్ సైజు:<1mm
ఆర్ద్రత:<5%
అప్లికేషన్:స్లిప్-కాస్టింగ్ మరియు నింపే పదార్థం
| కచ్చా పదార్థం | పూర్తిచేసిన ఉత్పత్తుల అవసరాలు | ప్రధాన లక్షణాలు | సెట్టింగ్ సమయం (నిమిషాలు) | సంపీడన బలం (MPa) | విస్తరణ రేటు(%) | నాటుకునే బలం (KN) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| సిమెంట్ | 1250మీష్ D90% |
సంతోషించు తరహా ఫలితాలు MT219-2002 |
ప్రారంభ సెట్ 3~4నిమిషాలు |
0.5గంటలు >12~ 16 MPa |
0.5గంటలు≥ 0.1~0.18 | 0.5గంటలు ≥ 50~62 |
| లైం | ||||||
| ముగింపు సెట్ <7. 5నిమిషాలు |
1గంట >18~ 24 MPa |
|||||
| జిప్సం | ||||||
1、కొంచెం కాయడం: బరువు వ్యవస్థ ద్వారా వెళ్లిన తర్వాత, అంకరించే పదార్థాల కRaw కూరలు బరువుగా మరియు భాగాలలో వేయబడతాయి; తరువాత, పదార్థాలను శూన్య-భూకంప మיקסర్ కు తినిపించబడతాయి; చివరగా, వీటి నమూనాను గాలి సరఫరా వ్యవస్థ ద్వారా ముగించి ఉత్పత్తుల టాంక్ లో నిల్వ చేయబడుతుంది. జరిపిన ఉత్పత్తులు సంచుల్లో ప్యాక్ చేయబడినప్పుడు, అవి అమ్మకానికి నిల్వ చేయబడతాయి.
2、సామగ్రి గ్రైండింగ్: కచ్చా సామగ్రిని తూలన బ్లాక్ ద్వారా బరువును కొలిచేటట్లు మరియు శాతం అమర్చేటట్లు తినే పరికరాల ద్వారా కొలిచే వ్యవస్థకు పంపిస్తారు, మరియు తరువాత వాటిని శూన్య-గ్రావిటీ కలపరేగడ పరికరంలో కలుపుతారు. ఆ తర్వాత, కలిపిన సామగ్రి గ్రైండింగ్ వ్యవస్థకు ప్రవేశించి, పుద్డులు మరియు వర్గీకరించబడతాయి. చివరగా, సామగ్రి చివరి ఉత్పత్తి ట్యాంక్లో నిల్వ చేయబడడానికి మరియు అవసరాలను అనుసరించి బ్లోన్ లో ప్యాక్ చేయబడడానికి ప్న్యుమాటిక్ కాంవాయింగ్ వ్యవస్థ ద్వారా పంపబడుతుంది. స్పష్టంగా, ఇది రెండు రకాలకు చెందిన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని అవసరం అవసరం, అయితే, రెండు ఉత్పత్తి ప్రక్రియల సెట్లు ఒకే ఉత్పత్తి పైప్లైన్ను పంచుకుంటాయి. అధిక-కార్యకోర పరికరం సమీకరణంతో, ఉత్పత్తి పైప్లైన్ బాగా కొద్దిగా ప్రదేశాన్ని తియ్యగలదు మరియు పరికరాల మొత్తం పెట్టుబడిని సమర్థంగా తగ్గిస్తుంది.
ప్రామాణిక డిజైన్ నుండి వేరుగా, ఈ ఉత్పత్తి పైప్ లైన్ కస్టమర్ల యొక్క అవసరాలను అనుసరించి మెరుగుపరచబడింది. మొత్తం ఉత్పత్తి పైప్లైన్ ప్రధానంగా SCM1250 ఉల్ట్రాఫైన్లు మిల్ (ప్రధాన పరికరం), స్క్రూ కానుveyor, పొడి ప్యాకేజింగ్ యంత్రం, ప్న్యుమాటిక్ కాంవాయర్ తదితరాలను కలిగి ఉంది, ఇది ఆంకర బలంగా ఉత్పత్తి ప్రక్రియల రెండు సెట్ల అవసరాలను కలిసింది.
| సంఖ్య | నామం | మోడల్ | మోతాదు |
|---|---|---|---|
| 1 | స్క్రూ కానుveyor | LS315 | 2 |
| 2 | బరువు | JLC | 1 |
| 3 | స్క్రూ కానుveyor | LSY250 | 4 |
| 4 | హాపర్ | 60m³ | 4 |
| 5 | చివరి ఉత్పత్తి నిల్వ | 2 | |
| 6 | పొడి ప్యాకింగ్ యంత్రం | బ్యాగ్ ప్యాకేజీ | 1 |
| 7 | ప్న్యుమాటిక్ కాంవాయర్ | QL | 1 |
| 8 | ఉల్ట్రాఫైన్ మిల్ | SCM1250 | 1 |
| 9 | చక్రపు కాంవాయర్ | LS219 | 1 |
| 10 | ఒరే-సర్జ్ బిన్ | SCM1250-1 | 1 |
| 11 | డబ్బా ఎలివేటర్ | TH300 | 2 |
| 12 | సామగ్రి కలపడం వ్యవస్థ | WZ-6C | 1 |
| 13 | చక్రపు కాంవాయర్ | LS160 | 1 |
| సంఖ్య | నామం | మోడల్ | మోతాదు |
|---|---|---|---|
| 1 | మిల్ మోటార్ | Y355M2-6 | 1 |
| 2 | వర్గీకరించేవాడు | Y225S-4 | 1 |
| 3 | ఎలివేటర్ | TH-300 | 1 |
| 4 | ఎలివేటర్ మోటార్ | Y100M-4 | 1 |
| 5 | ఫీడర్ | కరిణా బెల్ట్ కాంవాయర్ | 1 |
| 6 | బంకర్(సిలో) | 10m³ | 1 |
| 7 | డిస్చార్జింగ్ స్పైరల్ కాంవాయర్ | LS219 | 2 |
| 8 | డిస్చార్జింగ్ వ్యాల్వ్ | ZJD-250 | 3 |
| 9 | బ్లోవర్ మోటార్ | Y250M-2 | 1 |
| 10 | హామర్ క్రషర్ | PC600×800 | 1 |
| 11 | హామర్ క్రషర్ మోటార్ | YB2-280S-6 | 1 |
| 12 | డస్ట్ కలెక్టర్ | LDMC250 | 1 |
| 13 | ఎయిర్ కంప్రాసర్ | LG6.2/8 | 1 |
| 14 | అతి మినహాయింపు మిల్ | SCM1250 | 1 |
PLC మరియు పర్యావరణ పర్యవేక్షణలో సహాయంతో, ఆటోమేషన్ స్థాయి చాలా అధికంగా ఉంది; SBM టెక్నాలజీని ఉపయోగించి, స్కీం కాన్ఫిగరేషన్ చాలా యథార్థంగానే ఉంది.
కచ్చా సామగ్రి feeding వ్యవస్థ: ఆంకర బలంగా కాచించి ఉన్న సిమెంట్, లైమ్ మరియు జిప్యం మరియు ఆంకర ఏజెంట్ యొక్క కొంత ఇతర కచ్చా సామగ్రిని తినే పరికరాల ద్వారా బరువు కొలిచే వ్యవస్థకు పంపుతారు.
బరువు కొలిచే వ్యవస్థ: అమర్చిన అనునామాల ప్రకారం, వేరువేరు కచ్చా సామగ్రిని బరువు కొలుస్తారు.
కలపడం వ్యవస్థ: బరువు కొలిచే వ్యవస్థ తరువాత, సామగ్రి శూన్య-గ్రావిటీ మిక్సర్లో కలుపుతారు.
గ్రైండింగ్ వ్యవస్థ: కలిపిన సామగ్రి స్క్రూ ఫీడర్ ద్వారా ఉల్ట్రాఫైన్ పొడి గ్రైండర్కు పంపబడుతుంది మరియు పుద్దులు మరియు వర్గీకరించబడతాయి. ప్రధాన ప్రక్రియగా, SCM1250 ఉల్ట్రాఫైన్ మిల్ పొడిని 1250 మేష్గా అందించే వరకు గ్రైండ్స్.
కాంవాయింగ్, నిల్వ మరియు ప్యాకేజింగ్ వ్యవస్థ: ముగింపు ఉత్పత్తులను పుల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్ ద్వారా సేకరించి ప్న్యుమాటిక్ కాంవాయింగ్ వ్యవస్థ ద్వారా ట్యాంక్కు పంపించి, ప్యాకేజింగ్ వ్యవస్థ ద్వారా ప్యాక్ చేస్తారు మరియు రవాణా చేస్తారు.
SBM అనేక నిపుణుల ప్రాజెక్ట్ యోజనాను అందించింది, ఇది పనిచేసే స్థలం ప్రణాళిక, అత్యుత్తమ యంత్ర కాన్ఫిగరేషన్ మరియు బడ్జెట్ వంటి వాటిని అందిస్తుంది. ఏమిటి ముఖ్యంగా, SBM ప్రాజెక్ట్ డిజైన్లో కస్టమైజ్ చేసిన అవసరాలను అంగీకరిస్తుంది.
మొత్తం ఉత్పత్తి పాడి PLC ద్వారా కేంద్రీకృత నియంత్రణను realized చేస్తుంది, అత్యుత్తమ కస్టమర్ అవసరాలను సుమారు 100% ముట్టడించటం, ఎత్తైన సామర్థ్యాన్ని, చూపించే కాలుష్యాన్ని మరియు తక్కువ శ్రామిక తీవ్రతను అంగీకరిస్తుంది.
SBM వద్ద కస్టమర్ల అవసరాలకు తక్షణ సమయాల్లో ఇన్స్టాలేషన్ పనులు పూర్తి చేయడంలో సహాయపడగల, కేవలం ఇన్స్టాలేషన్ ఇంజనీరు జట్లు మాత్రమే కాదు, కానీ ఆపరేటర్లను శిక్షణ ఇవ్వడం కూడా చేయగల.
ఇన్స్టాలేషన్ మరియు కమిషనింగ్ తర్వాత, SBM కస్టమర్లు భద్రతా విభాగం అనుసరణ సేవల బాధ్యత వహిస్తుంది, ఇందులో భాగస్వామ్య భాగాలు సరఫరా, నిర్వహణ మరియు అప్గ్రేడ్, పని స్థలం పునరావాసం, తదితరాలు ఉన్నాయి.
ఆంకరించు ఏజెంట్ ఉత్పత్తిలో ప్రధాన పరికరం SCM1250 ఉల్ట్రాఫైన్ మిల్ ---- మిల్స్ ఉత్పత్తి అనుభవాన్ని, దేశిలో మరియు విదేశీ మిల్ తయారీ యొక్క ప్రయోజనాలను కలపడం ద్వారా అభివృద్ధి చేసిన ఒక అధిక సామర్థ్యం కానీ తక్కువ ఖర్చు ఉన్న యంత్రం.
కొత్తగా రూపకల్పన చేసిన గ్రైండింగ్ రోల్లర్, గ్రైండింగ్ రింగు మరియు గ్రైండింగ్ వక్రం గ్రైండింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రోత్సహించగలవి. అదే గుణాత్మకత మరియు శక్తి కాంపౌండ్ కింద, ఈ మిల్స్ సామర్థ్యం జెట్ గ్రైండింగ్ మిల్ & స్టిర్ గ్రైండర్ కంటే 40% అధికంగా ఉంది మరియు బాల్ మిల్ కంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువ; అంటే, వ్యవస్థ యొక్క వినియోగం కేవలం 30% మాత్రమే జెట్ గ్రైండింగ్ మిల్.
ఒక ద్రవ పదార్థాన్ని విడగొట్టడానికి ప్రత్యేక ఎంపికలు చేయబడిన ఒక వేరు-తల పౌడర్ విడగొట్టూను మరియు బహుళ-తల పౌడర్ విడగొట్టెకును అందించవలసి ఉంటుంది. ఎందుకంటే బహుళ-తల పౌడర్ విడగొట్టెలు ప్రతి రోటర్ యొక్క వేగం సర్దుబాటు చేయగలగడం వల్ల, తయారు చేసిన ఉత్పత్తులు ప్రత్యక్షంగా సేకరించవచ్చు, ఇంకా వేరుగా పొల్చబడదు, మరియు లోతైన విషయం లేదు. తుది ఉత్పత్తులలో, 2μm కంటే చిన్న పౌడర్లు 70% చేరుకుంటాయి.
పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్, శబ్ద నియంత్రణ మరియు శబ్ద-ప్రూఫ్ గది ఉపయోగించడం ద్వారా చీలిక మరియు శబ్దాన్ని తగ్గించవచ్చు, ఇది పూర్తిగా జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంది.
గ్రైండింగ్ రోల్లర్ మరియు రింగు ప్రత్యేక పదార్థాల ద్వారా ఫోర్జ్డ్ చేయబడ్డాయి. ఫలితంగా, సేవా కాలం ఒకే పరిస్థితిలో ఏదైనా అథర్ పరికరంను మించన కుటుంబం కన్నా 2-3 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది. మరియు ఇది కేల్షియన్ కార్బోనేట్ మరియు కాల్సైట్ను గ్రైండింగ్ చేయడానికి 2-5 సంవత్సరాలు ఉపయోగించబడవచ్చు.
“సైట్ సందర్శనల మరియు పరీక్షలు తర్వాత, SBM నుండి ఇంజనీర్లు మాకు ఒక పూర్తిగా పర్ఫెక్ట్ డిజైన్ అందించారు. చివరకు, మేము SCM1250ను ప్రధాన పరికరంగా ఉపయోగించి వారి డిజైన్ను అంగీకరించారు. ఇప్పుడు పరికరం బాగా పనిచేస్తోంది, మరియు అధిక సామర్థ్యం, నాణ్యత మరియు స్థిరత్వం ఖచ్చితంగా మాకు అవసరం. SBM ఉత్పత్తులకు వారు అనుభవిస్తున్న ప్రతిష్ట యొక్క అర్హత ఉంటుంది.”







కొలాయన పిట్ యొక్క కొత్త ఆలోచనల తో మద్దతుగా, రాక్స్ బోల్టింగ్ విస్తృతంగా పెద్ద మైన్ ఉత్పత్తుల్లో ఉపయోగించబడింది. రాక్-బోల్టింగ్ వ్యవస్థ యొక్క అనువర్తన రేటు 85% వరకు ఉంది మరియు ఇది ఇప్పటికే దాని శక్తివంతమైన జీవశక్తిని మరియు ప్రయోజనాలను ప్రదర్శిస్తుంది, దారిలో మద్దతు టెక్నాలజీలో ప్రధాన పద్ధతిగా మారుతోంది. రాక్ బోల్టింగ్ యొక్క ప్రధాన భాగంగా, ఆంకరించే ఏజెంట్ కోసం డిమాండ్ వేగంగా పెరుగుతుంది, ముఖ్యంగా సిమెంట్ ఆంకరించిన ఏజెంట్ మరియు రెసిన్ ఆంకరించిన ఏజెంట్.


వాస్తవానికి, సిమెంట్ ఆస్థి ఏజెంట్ అనేది త్వరగా పక్కపెట్టే సిమెంట్. దీన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి రెండు మార్గాలున్నాయి, ఒకటి జెండర్ పోర్ట్ల్యాండ్ సిమెంట్ను వేగవంతమైన ఏజెంట్, తొలితరంగం ఏజెంట్ మరియు విరామ ఏజెంట్తో మేళవించడం; మరొకటి అన్నీ ముడి సామగ్రిని కలిపి, దాన్ని కాల్కినేట్ చేసి, చివరగా సన్నని పొడి గా గ్రైండ్ చేయడం. నాణ్యత సూచికలు MT210-2002ని అనుసరించాలి.
రసాయన ఆస్థి ఏజెంట్ అనేది ఒక రకమైన ట్యూబులర్ బంధన మిశ్రమ పదార్థం, ఇది ప్రత్యేకంగా ఉద్దేశించిన అసంతృప్త పోలీస్టర్ రసాయనం, క్యాప్సూల్ రసాయనం మరియు మర్మర్ పొడి, వేగవంతమైన మరియు ఉపకరణాల ద్వారా తయారవుతుంది
ఆస్థి ఏజెంట్లు సాధారణంగా కోరుగ గనులు, కోరుగ రోడ్డు, సొరంగాలు, కాల్వ మెంటల్ గనులు, రబ్బరు మాళ విస్తరణ మరియు ఇతర భూమిగర్భ నిర్మాణాలలో రాయిలకు బోల్టింగ్ పదార్థాలుగా ఉపయోగించబడతాయి.