ด้วยปัญหาของมาตรการทดลองในการควบคุมการขุดทรายแม่น้ำในจังหวัดหูหนานในปี 2012 การขุดทรายธรรมชาติถูกจำกัดอย่างต่อเนื่อง ในขณะเดียวกัน สายการผลิตทรายที่ผลิตโดยเครื่องจักรแบบดั้งเดิมมีปัญหาต่างๆ เช่น การจำแนกประเภทที่ไม่ดี, โมดูลัสขนาดเล็กที่สูง, คอนกรีตผสมที่มีความแข็งแรงต่ำและมลพิษน้ำ เป็นต้น ซึ่งส่งผลให้เกิดการวิพากษ์วิจารณ์ ดังนั้น LONGCHENG Inc. ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงในท้องถิ่นของวัสดุรวม จึงซื้อระบบการทำทรายแบบแห้งระดับโลก---VU Aggregate Optimization System จาก SBM และนำมาใช้ในช่วงปลายปี 2015 ซึ่งแก้ปัญหาที่มีอยู่ในระบบการทำทรายแบบเปียก เช่น โมดูลัสขนาดเล็กที่สูง, ผลผลิตต่ำ และมลพิษฝุ่นรุนแรง.
หูหนานเป็นหนึ่งในจังหวัดที่มีทรายธรรมชาติที่จะมีในปริมาณมาก โดยมีทรายธรรมชาติที่มีคุณภาพสูงกระจายอยู่ในลุ่มน้ำแม่น้ำเซียงและทะเลสาบต้อต้าหลง. อย่างไรก็ตาม ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา ความล้าหลังในเทคโนโลยีการผลิตทรายแบบดั้งเดิมและความไม่เป็นระเบียบของตลาดทรายที่ใช้ในการก่อสร้างส่งผลให้การขุดที่ไม่ได้รับอนุญาตเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ซึ่งเป็นภัยคุกคามต่อทรัพยากรทรายธรรมชาติในหูหนานและเพิ่มต้นทุนการขุด. หลังจากที่มีการเผยแพร่มาตรการทดลองในการควบคุมการขุดทรายแม่น้ำในจังหวัดหูหนานในปี 2012 การขุดทรายธรรมชาติถูกจำกัดอย่างต่อเนื่อง.
ภายใต้สถานการณ์ที่ทรายธรรมชาติลดน้อยลงและมีราคาแพงขึ้นเรื่อยๆ ทรายที่ผลิตจากเครื่องจักร ซึ่งเป็นทางเลือกได้พัฒนาอย่างรวดเร็ว ชดเชยช่องว่างในตลาดทรายธรรมชาติ จนถึงปัจจุบันหูหนานได้เปิดตัวนโยบายมากมายเพื่อพัฒนาขั้นตอนการผลิตทรายที่ผลิตจากเครื่องจักร ในบางพื้นที่ ใช้ขยะอุตสาหกรรม ขยะก่อสร้าง และหินที่ไม่มีค่าในการผลิตทรายเพื่อพัฒนาเศรษฐกิจหมุนเวียน จึงทำให้อุตสาหกรรมทรายที่ผลิตจากเครื่องจักรมีทั้งความเป็นอุตสาหกรรมแบบดั้งเดิมและเกิดใหม่.
การผลิตทรายที่ผลิตจากเครื่องจักรแบบดั้งเดิมใช้ระบบการทำทรายแบบเปียกซึ่งควบคุมเนื้อหาของผงหินผ่านเทคโนโลยีการล้างกาว ในกระบวนการล้างทรายที่ผลิตจากเครื่องจักรอนุภาคเล็ก ๆ บางส่วนที่มีขนาดน้อยกว่า 0.6 มม. จะถูกกำจัดออกพร้อมกับโคลน สิ่งสกปรก และผงหินที่มีขนาดน้อยกว่า 0.075 มม. ซึ่งจะทำให้การจัดระดับไม่ดี โมดูลัสที่ละเอียดมาก และคอนกรีตที่มีกำลังต่ำ ขณะเดียวกันยังลดผลผลิต เสียทรัพยากร และนำไปสู่มลพิษน้ำซึ่งเป็นอุปสรรคต่อการผลิตที่สะอาด.
เนื่องจากความต้องการทรายคุณภาพสูงที่ผลิตด้วยเครื่องจักรในหูหนานมีสูง และจุดอ่อนที่เกิดจากระบบผลิตทรายแบบเปียก บริษัทผลิตทรายจึงเริ่มมองหาเทคโนโลยีใหม่มาแทนที่ ดังนั้น ในครั้งนี้ LONGCHENG.Inc. จึงเลือกใช้ระบบเพิ่มประสิทธิภาพการรวมทราย VU ของ SBM ซึ่งใช้เทคโนโลยีการผลิตทรายแบบแห้งเฉพาะตัว ช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาในเทคโนโลยีแบบแห้ง และสามารถแปรรูปทรายคุณภาพสูงที่ผลิตด้วยเครื่องจักรเพื่อทดแทนทรายธรรมชาติได้ ดังนั้น ระบบ VU จึงได้รับการชื่นชมจากบริษัทที่ร่วมมือกันในหูหนาน
วัสดุดิบ: หินปูน (เศษวัสดุจากโรงงานผลิตหิน ชิ้นหินที่มีมูลค่าต่ำ)
ขนาดการป้อน: 5-15 มม.
ความชื้น: <2%
เนื้อหาของโคลน: <1%
การใช้งานผลิตภัณฑ์: ทรายคุณภาพสูงใช้เพื่อเตรียมคอนกรีตและมอร์ตาร์ผสม; ผงหินคุณภาพสูงใช้ทดแทนเถ้าลอย.
โมดูลัสความละเอียดของทรายที่ผลิตจากเครื่องจักร: 2.7±0.1
ความละเอียดของผงหินตรงตามมาตรฐานรองของเถ้าลอย.
หินปูน
ผงหินคุณภาพสูง
ทรายคุณภาพสูงที่ใช้ในการเตรียมคอนกรีต
ทรายคุณภาพสูงที่ใช้ในการเตรียมมอร์ตาร์ผสมแห้ง
เพื่อรองรับความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับทรายคุณภาพสูงและความต้องการด้านประสิทธิภาพของคอนกรีตและปูน SBM ได้ใช้เวลา 5 ปีในการพัฒนาระบบ VU ที่สถานีทดสอบเพิ่มประสิทธิภาพวัสดุเฉพาะทาง โดยมีประสบการณ์มากกว่า 30 ปีในอุตสาหกรรมนี้
ระบบการเพิ่มประสิทธิภาพรวม VU เป็นระบบที่ออกแบบมาเพื่อผลิตทรายคุณภาพสูงที่สร้างขึ้นโดยเครื่องจักร ซึ่งสามารถแก้ปัญหาในเทคโนโลยีการทำทราย รวมถึงการบด การเจียร และการแยกส่วน
ในโครงการนี้ ระบบการเพิ่มประสิทธิภาพ VU Aggregate ได้ตอบโจทย์มาตรฐานการผลิตทรายจากเครื่องจักรทุกประการสำหรับลูกค้าอย่างสมบูรณ์แบบ
เครื่องทำทราย VU รุ่นใหม่เป็นรุ่นแรกที่นำเทคโนโลยีการบด เช่น "หินกระทบหิน" แบบความถี่สูง และ "เมฆวัสดุ" มาใช้งาน เมื่อเทียบกับเครื่องทำทราย VSI ระบบ VU สามารถเพิ่มอัตราการผลิตทรายและทรายละเอียดได้มากกว่า 10%
ประสิทธิภาพสูง
การผสมผสานของการบด การคัดกรอง และการแยกผง หน้าจอสามารถทำงานคัดกรองวัสดุและกำจัดฝุ่นหินได้ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากการปิดทั้งหมด การกำจัดฝุ่นด้วยแรงดันลบ และการคัดกรองที่สม่ำเสมอ
ปริมาตรลมและการไหลผ่านท่อสามารถปรับอย่างแม่นยำได้อย่างต่อเนื่องแบบออนไลน์โดยไม่ต้องเปลี่ยนตะแกรงหรือชิ้นส่วนอื่น ๆ ความละเอียดของทรายสุดท้ายสามารถควบคุมได้อยู่ในช่วง 2.5-3.2 และปริมาณผงอยู่ในช่วง 3-15%
การปรับแต่งรูปร่างของอนุภาค
เลียนแบบหลักการก่อตัวของทรายธรรมชาติ เครื่องนี้ใช้เทคโนโลยีที่บุกเบิกในระดับโลกอย่าง "การบดและแต่งด้วยพลังงานต่ำ" และ "การบดตัวเองแบบตกฟรี" ซึ่งสามารถขจัดขอบบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สุดท้ายได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มปริมาณทรายละเอียดประมาณ 0.6 มม. ลดช่องว่างลง 1-2% และลดเวลาการไหลลง 5%
เทคโนโลยีการแต่งแร่แบบใหม่และมีเป้าหมายช่วยลดการใช้พลังงานและยืดอายุการใช้งานของส่วนที่เปราะบาง (ภายใต้สภาพเดียวกัน อายุการใช้งานยาวนานกว่าของเครื่องบดแบบกระแทกมากกว่าสิบเท่า)
การใช้เครื่องเก็บฝุ่นแบบแรงดันลบและการดำเนินงานแบบปิดช่วยลดฝุ่นและมลพิษ ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานระดับชาติของการก่อสร้างแบบ "สีเขียว" อย่างเต็มรูปแบบ
การออกแบบระบบตรวจสอบและระบายวัสดุในถังแร่ละเอียดแบบอัตโนมัติ ทำให้การเก็บและการขนส่งวัสดุละเอียดสามารถทำได้เพียงกดปุ่ม ช่วยลดความเหนื่อยล้าของแรงงานและลดต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างมาก
งานควบคุมและตรวจสอบเครื่องจักรทั้งหมดถูกรวมเข้ากับระบบควบคุมกลาง ซึ่งช่วยให้กระบวนการทำงานง่ายขึ้นอย่างมากและรับรองการผลิตที่ปลอดภัย ต่อเนื่อง และมีเสถียรภาพ
การตั้งค่าและรักษาพารามิเตอร์การทำงานที่เหมาะสมสามารถทำได้ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์มีความเสถียร ระบบนี้สามารถเพิ่มผลผลิตสูงสุดและรักษาประสิทธิภาพโดยรวมให้อยู่ในระดับสูงสุด
ขั้นตอนแรก:
การบด: หินที่ถูกบดจะเข้าสู่เครื่องทำทราย VU เพื่อถูกบด หินที่แบนยาวและขอบของทรายที่นี่จะถูกกำจัดออกเพื่อให้ได้ขนาดอนุภาคตามต้องการ.
ขั้นตอนที่สอง:
การคัดกรองและการจัดระดับ: หินที่ถูกบดจะถูกป้อนอย่างสม่ำเสมอเข้าสู่หน้าจอควบคุม VU FM ผ่านเครื่องป้อน การจัดระดับทรายที่ผลิตจากเครื่องจักรคือการควบคุมการจัดระดับของทรายที่ผลิตจากเครื่องจักรอย่างแม่นยำ จากนั้นวัสดุที่ไม่ผ่านจะถูกส่งกลับไปยังเครื่องบดเพื่อบดอีกครั้งและผงหินที่เหลือจะถูกเก็บรวบรวมโดยระบบแยกและเก็บฝุ่น.
ขั้นที่ 3 :
การเพิ่มประสิทธิภาพรูปร่างของอนุภาค: ทรายที่ผลิตด้วยเครื่องจักรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมซึ่งได้รับการจัดระดับโดย FM Control Screen จะเข้าสู่เครื่องเพิ่มประสิทธิภาพรูปร่างของอนุภาค ขอบของทรายขั้นสุดท้ายจะถูกลบออกที่นี่
ขั้นที่ 4:
การทำให้ชื้นและการขนส่ง: ทรายที่ผลิตด้วยเครื่องจักรที่ปรับปรุงใหม่จะเข้าสู่เครื่องปั่นความชื้นเพื่อให้ชื้น ปริมาณน้ำในทรายขั้นสุดท้ายจะถูกควบคุมเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพของทรายที่ผลิตได้มากขึ้น
ขั้นที่ 5:
การขนส่ง การจัดเก็บ และการบรรจุ: ผงหินส่วนเกินจะถูกเก็บรวบรวมโดยเครื่องเก็บฝุ่นแบบพัลส์ จากนั้นจึงส่งไปยังถังผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อจัดเก็บผ่านตัวพาลม ในที่สุด ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะถูกขนส่งหลังจากการบรรจุ
หลังจากได้ทำความเข้าใจเงื่อนไขต่างๆ ของลูกค้าอย่างชัดเจนแล้ว ในที่สุดเราก็ได้ร่างโครงร่างที่เหมาะสมหลังจากหารือถึงเงื่อนไขเฉพาะ การวางแผน และการประเมินโครงร่าง ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าสายการผลิตที่ปรับแต่งให้เหมาะกับลูกค้านั้นเหมาะสม ประหยัด และเพิ่มผลกำไรสูงสุด
SBM ได้พัฒนาระบบ VU Aggregate Optimization System อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ซึ่งออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการโมดูลัสการคัดเกรด/ความละเอียดและปริมาณผงของทรายที่ผลิตด้วยเครื่องจักร โดยระบบนี้สามารถเอาชนะปัญหาต่างๆ ที่มีอยู่ในกระบวนการเพิ่มประสิทธิภาพ รวมถึงการบด การบดละเอียด และการแยก
SBM มีทีมงานบริการหลังการขายที่เชี่ยวชาญและมีประสบการณ์ โดยสมาชิกทุกคนมีความจริงจังและสร้างสรรค์ จนถึงขณะนี้ มีโครงการวิศวกรรมนับพันโครงการที่ยอมรับบริการติดตั้งและทดสอบการใช้งาน ในขณะเดียวกัน SBM จะช่วยฝึกอบรมพนักงานปฏิบัติการให้กับลูกค้าจนกว่าพวกเขาจะสามารถดำเนินการสายการผลิตได้ด้วยตนเอง
เพื่อให้ลูกค้าเข้าใจถึงการบำรุงรักษาและซ่อมแซมเครื่องจักร SBM จึงจัดทำคู่มือการใช้งานเครื่องจักรให้กับลูกค้า ซึ่งแสดงการวิเคราะห์เครื่องจักรโดยละเอียดและทำเครื่องหมายแต่ละชิ้นส่วน ไม่เพียงช่วยให้ลูกค้าเข้าใจโครงสร้างเครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังทำให้การเปลี่ยนชิ้นส่วนง่ายขึ้นอีกด้วย
สายการผลิตระบบเพิ่มประสิทธิภาพมวลรวม VU ทั้งหมดที่ SBM นำเสนอมีโครงสร้างที่กะทัดรัดและมีการออกแบบที่เหมาะสม สายการผลิตนี้ช่วยเพิ่มผลผลิตสูงสุดและลดต้นทุนการดำเนินการให้เหลือน้อยที่สุด กระบวนการผลิตทั้งหมดปราศจากฝุ่น และผงหินส่วนเกินจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่ หินและทรายที่ผลิตได้มีรูปร่างเมล็ดที่สมบูรณ์แบบ การคัดเกรดทรายเป็นที่น่าพอใจ ดังนั้นการเตรียมคอนกรีตในโรงงานผสมจึงมีเสถียรภาพมากและลดการใช้ปูนซีเมนต์ลง จึงลดต้นทุนการผลิตได้
การให้คะแนน:สำหรับระบบการผลิตทรายแบบแห้ง หลังจากเครื่องแยกผงแล้ว อนุภาคของดินในทรายเทียมสามารถถูกกำจัดออกได้ และทรายก็จะสามารถเป็นไปตามมาตรฐานสำหรับการก่อสร้างได้ นอกจากนี้ ปริมาณผงหินในทรายเทียมยังสามารถควบคุมได้ด้วยระบบแยกผงภายใต้ข้อบังคับของประเทศ เพื่อเพิ่มความแข็งแรงในการอัดและความสามารถในการผสมของคอนกรีต สำหรับการผลิตแบบเปียก ในกระบวนการล้างทราย ทรายล้างจะถูกกำจัดออกด้วยผงหิน ส่งผลให้ทรายล้างในผลิตภัณฑ์ทรายสำเร็จรูปขาดแคลน และส่งผลต่อการปรับระดับทราย
ค่าใช้จ่าย:สายการผลิตทรายแบบแห้งมีต้นทุนการผลิตที่ต่ำกว่าค่อนข้างเพราะใช้เครื่องแยกผงที่มีประสิทธิภาพสูงในการแยกทรายและผง และไม่ต้องใช้น้ำมากสำหรับการล้าง
สิ่งแวดล้อม：ไม่มีข้อจำกัดเรื่องน้ำและสิ่งแวดล้อม ระบบผลิตทรายแบบแห้งสามารถผลิตทรายในพื้นที่ที่ขาดแคลนน้ำ แต่สำหรับสายการผลิตทรายแบบเปียก การผลิตทรายจะต้องดำเนินการในพื้นที่ที่มีน้ำเพียงพอ และการผลิตเป็นไปไม่ได้ในฤดูหนาวในเขตที่มีละติจูดสูง
การปกป้องสิ่งแวดล้อม：น้ำในสายการผลิตแบบแห้งไม่จำเป็นต้องใช้งาน ผงหินในกระบวนการผลิตสามารถนำไปใช้ได้อย่างมีเหตุผล ดังนั้น จึงช่วยประหยัดน้ำและแร่ธาตุในบางส่วน นอกจากนี้ ยังไม่มีการสร้างน้ำเสียและตะกอน มันเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากกว่าสายการผลิตทรายแบบเปียก
การปรึกษาหารือ