Summary: การปรับปรุงความสะอาดของระบบหล่อลื่นในอุปกรณ์อัดและบดในโรงงานแยกแร่สามารถช่วยให้การไหลของวงจรน้ำมันหล่อลื่นเป็นไปอย่างราบรื่นและการหล่อลื่นของคู่เฟืองปกติ ซึ่งจะช่วยลดความเสียหายต่อชิ้นส่วนอะไหล่และป้องกันอุบัติเหตุได้

การปรับปรุงความสะอาดของระบบหล่อลื่นในอุปกรณ์บดและขัดในโรงงานแยกแร่สามารถรับประกันการไหลของวงจรน้ำมันหล่อลื่นเป็นไปอย่างราบรื่น และการหล่อลื่นชิ้นส่วนเสียดทานเป็นปกติ ซึ่งจะช่วยลดความเสียหายของอะไหล่สำรองและป้องกันอุบัติเหตุ นอกจากนี้ยังสามารถยืดอายุการใช้งานของอะไหล่สำรองและรับรองการทำงานของเครื่องจักรเหมืองแร่ให้เป็นปกติ ดังนั้นในบทความนี้ เราจะพูดถึงวิธีการปรับปรุงความสะอาดของระบบหล่อลื่นของเครื่องจักรเหมืองแร่เป็นหลัก

1. เสริมสร้างการจัดการฝุ่นในขั้นตอนการบดและการกรอง

มีเหตุผลหลายประการที่ทำให้เกิดฝุ่นในโรงงานขจัดแร่ เช่น ฝุ่นที่เกิดในขั้นตอนการบด ฝุ่นในขั้นตอนการคัดกรอง ฝุ่นในขั้นตอนการขนส่ง ฝุ่นที่เกิดจากการสูบฉีด และฝุ่นที่ลอยกลับมาใหม่ ดังนั้น เราจำเป็นต้องเสริมสร้างการจัดการฝุ่นในระบบบดเพื่อปรับปรุงสภาพการทำงานของอุปกรณ์

ประการแรก ให้ปิดผนึกแหล่งฝุ่นเพื่อหลีกเลี่ยงการหกออกและการแพร่กระจายของฝุ่น ประการที่สองให้ใช้งานการกำจัดฝุ่นด้วยการระบายอากาศ การพ่นน้ำเพื่อกำจัดฝุ่นและการตกตะกอนฝุ่นด้วยไฟฟ้าอย่างครอบคลุม

2. เสริมสร้างการจัดการน้ำมันหล่อลื่น

สำหรับน้ำมันหล่อลื่น เราควรตรวจสอบความสะอาดก่อนเป็นอันดับแรกและเก็บไว้ในที่เย็นและแห้งตามล็อตและประเภทต่าง ๆ นอกจากนี้ น้ำมันหล่อลื่นไม่ควรเก็บนานเกินไป และควรกรองน้ำมันเพื่อช่วยลดสิ่งสกปรก ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบเป็นระยะว่าเส้นตะแกรงในกรองอยู่ในสภาพดีหรือไม่ หากพบว่าชำรุด ควรเปลี่ยนในเวลาที่เหมาะสม

3. เสริมสร้างวิธีการทดสอบและอุปกรณ์ทดสอบ

เมื่อเรAddition น้ำมันหล่อลื่นคุณภาพดีเข้าสู่ระบบหล่อลื่น และใช้งานเป็นเวลาสักระยะ จะมีการเปลี่ยนแปลงในคุณภาพของน้ำมัน บางเครื่องจักรเหมืองแร่แม้จะรั่วไหลน้ำมันหล่อลื่นออกมา ดังนั้นเราจำเป็นต้องเติมน้ำมันหล่อลื่นเข้าสู่ระบบบ่อยครั้ง ในกรณีนี้ น้ำมันที่เติมเข้าใหม่และน้ำมันเดิมจะผสมกัน ซึ่งจะทำให้ยากต่อการรักษาคุณภาพของน้ำมันมากขึ้น ในกรณีนี้ เราจำเป็นต้องทดสอบน้ำมันหล่อลื่นเพื่อดูว่าสามารถใช้งานต่อได้ตามมาตรฐานหรือไม่

4. ทำความสะอาดและล้างระบบหล่อลื่นไม่เป็นระเบียบ

เมื่อ น้ำหรือของเหลวอื่นเข้าสู่ระบบหล่อลื่นของเครื่องขุดเจาะ เมื่อวัสดุโลหะอยู่ในระบบ หรือเมื่อเครื่องขุดเจาะไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน ควรเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นเพื่อรักษาความสะอาดของระบบหล่อลื่น หากท่อไอ้น้ำมันหล่อลื่นเกิดสนิมอย่างรุนแรง หรือมีตะกอนน้ำมันสะสมในท่อ ควรใช้การฟื้นฟูด้วยการดองเพื่อทำความสะอาด แต่โดยทั่วไป เราสามารถล้างท่อด้วยน้ำได้เท่านั้น

The flushing steps are: when the oil temperature is about 30~ 40 °C, we can discharge the original lubricating oil as much as possible. If necessary, we can adopt compressed air to help discharge the lubricating oil. And then, adopt light oil, kerosene or spindle oil to clean the lubricating oil tank. After discharging the original oil, we can adopt turbine oil to wash the tank. Generally, we install a filter with 20-30¦Ìm in the scavenger circuit and wash the lubricating oil tank for about 1 to 2 hours. The temperature of turbine oil should be kept at 60-70¡æ. In order to improve the washing efficiency, we can knock on the pipe slightly. After washing the tank, we discharge the turbine oil and then clean the oil tank by sponge material. At last, add new lubricating oil into the tank.

5. เสริมสร้างระบบการประกอบ และปรับปรุงคุณภาพการประกอบ

ทุกครั้งที่เราดำเนินการบำรุงรักษาอุปกรณ์บดและคัดกรอง ท่อจาระบีหล่อลื่นต้องถูกถอดออกและประกอบใหม่ ดังนั้นเราควรปรับปรุงความรับผิดชอบของผู้ปฏิบัติงาน หลังจากถอดท่อจาระบี หล่อลื่นแล้ว ผู้ปฏิบัติงานควรปิดกั้นด้านทั้งสองด้าน และในกระบวนการและขั้นตอนประกอบชิ้นส่วน ผู้ปฏิบัติงานควรถอดและทำความสะอาดขรุขระและเศษเชื่อมที่เกิดขึ้นอย่างทันเวลา

6. ปรับปรุงความแน่นหนาของระบบหล่อลื่น

วิธีอีกในการปรับปรุงความสะอาดของระบบหล่อลื่นของเครื่องขุดเจาะก็คือ การปรับปรุงการซีลของระบบหล่อลื่น เราสามารถนำวิธีการป้องกันสิ่งสกปรกไม่ให้เข้าไปได้ เช่น การเพิ่มฝาปิดถังน้ำมัน ติดตั้งอุปกรณ์ซีลอากาศในเครื่องบดกราม ฯลฯ