Summary: ความหลวม, การแตก, การสึกหรอ ฯลฯ เป็นสาเหตุหลักที่ทำให้ค้อนของเครื่องบดอัดล้มเหลว ซึ่งจะทำให้ชีวิตการใช้งานของค้อนสั้นลงอย่างมาก และเพิ่มการบริโภคชิ้นส่วน...
การหลวม การแตกหัก การสึกหรอ เป็นต้น คือสาเหตุหลักของการเสียหายของค้อนในเครื่องบดอัดกระแทก ซึ่งทำให้ อายุการใช้งานของค้อนสั้นลงอย่างมาก และเพิ่มการสิ้นเปลืองของชิ้นส่วน
เพื่อประหยัดต้นทุนการผลิตและปรับปรุงประสิทธิภาพ จำเป็นที่ผู้ใช้งานจะต้องเข้าใจเหตุผลของการใช้ค้อนเกินความจำเป็น เพื่อที่จะได้ดำเนินมาตรการที่เหมาะสมในเวลาอันสมควร
อย่างที่ทราบกันดีว่า การใช้เครื่องทำลายหินแบบกระแทกมากเกินไป เกี่ยวข้องกับ 6 ประเด็น ดังต่อไปนี้:
1. คุณภาพของสลักเกลียว (บนทุบ) ไม่ดี
บางผู้ผลิตขาดกระบวนการผลิตขั้นสูง และหัวค้อนของเครื่องบดแบบ Impact ยังใช้การยึดด้วยสลักเกลียว วิธีการยึดนี้ง่ายต่อการทำให้สลักเกลียว (ที่ยึดอยู่บนผิวของหัวค้อน) ต้องรับแรงเฉือนจากวัสดุ หากผสมกับการผลิตสลักเกลียวที่คุณภาพไม่ดี ก็จะทำให้หัวค้อนหลวม หลุด หรือแตกง่าย และลดอายุการใช้งานของมันลง
แต่นั้นผู้ผลิตอุปกรณ์ขนาดใหญ่โดยทั่วไปใช้วิธีการติดตั้งด้วยแผ่นแรงดันหรือการติดตั้งโดยการใช้ปากกาแนบแน่น โดยไม่ต้องสงสัยเลยว่าวิธีหลังมีความเสถียรมากกว่า
2. วัสดุการผลิตค้อนที่ไม่เหมาะสม
ค้อนแผ่นของเครื่องบดอัดมักทำจากเหล็กแมงกานีสสูง ซึ่งมีลักษณะโดดเด่นด้านความเหนียวดี ความแข็งแรงสูง สามารถผลิตได้ง่าย และมีความแข็งในระดับหนึ่ง ภายใต้การกระแทกหรือแรงกดดันที่มากขึ้น ชั้นผิวของเหล็กแมงกานีสสูงจะเกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ซึ่งสามารถเพิ่มความแข็งผิวหน้าและความทนทานต่อการสึกหรอได้อย่างมาก
นอกจากนี้ วัสดุของค้อนส่วนใหญ่มักเป็นเหล็กหล่อโครเมียมสูงที่มีความแข็งแรงสูงขึ้น แต่ความทนทานต่อแรงกระแทกจะต่ำกว่า และมีแนวโน้มที่จะแตกเปราะในโอกาสที่แรงกระแทกสูง เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของค้อนและลดต้นทุน บางผู้ผลิตจึงทับชั้นเหล็กหล่อโครเมียมสูงบนค้อนเหล็กแมงกานีสสูงเพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ
3. ระดับการผลิตค้อนต่ำ
ในตลาดปัจจุบัน คุณภาพของเครื่องบดอัดผลกระทบแตกต่างกันไป บางผู้ผลิตใช้วัสดุคุณภาพต่ำในกระบวนการผลิต แต่ผู้ใช้งานไม่สามารถเห็นความแตกต่างจากรูปลักษณ์ได้
4. โครงสร้างค้อนไม่เหมาะสม
มีโครงสร้างค้อนหลายประเภท เช่น พื้นผิวทำงานกว้างหนาและแคบบาง, หัวเดียวและหัวคู่... โดยทั่วไป โครงสร้างพื้นผิวกว้างหนาของเครื่องบดอัดแบบกระแทกจะทนต่อการสึกหรอมากกว่า และเครื่องบดอัดแบบหัวเดียวมีพื้นผิวสึกหรอเพียงหนึ่งด้าน ในขณะที่เครื่องบดอัดแบบหัวคู่มีพื้นผิวสึกหรอสองด้าน และแบบหัวคู่ด้านคู่มีพื้นผิวสึกหรอสี่ด้าน ภายใต้เงื่อนไขวัสดุเดียวกัน ค้อนแผ่นที่มีความต้านทานการสึกหรอและพื้นผิวสึกหรอหลายด้านจะมีอายุการใช้งานที่ยาวนานตามธรรมชาติ
5. วัสดุที่ไม่เหมาะสม
โดยทั่วไป เครื่องบดอัดแบบแรงกระแทกสามารถบดวัตถุดิบที่มีขนาดไม่เกิน 350 มม. และความแรงในการบดไม่เกิน 320 เมกะปาสคาล เช่น หินแกรนิต หินบะซอลต์ และหินปูน
หากผู้ดำเนินการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดการบดอย่างเคร่งครัดในการให้อาหารวัตถุดิบ (วัตถุดิบแข็งเกินไปหรือขนาดอนุภาคใหญ่เกินไป) ซึ่งจะทำให้ค้อน plate ถูกสึกหรอเร็วเกินไป
2) หากหินแตกมีวัสดุหนืดมากเกินไป อาจทำให้วัสดุเกาะติดกับค้อนจำนวนมาก ส่งผลให้ค้อนทำงานเกินพิกัด
3) หากความเร็วของผลกระทบของวัสดุมีค่าสูงเกินไป อัตราสิ้นเปลืองของเครื่องบดอัดด้วยแรงกระแทกจะเพิ่มขึ้น และการใช้ใบมีดจานก็จะเพิ่มขึ้นด้วย ดังนั้น จึงไม่สามารถไล่ตามความสามารถในการผลิตสูงโดยไม่คิดหน้าคิดหลังได้ ซึ่งจะทำให้การเสียดายใบมีดเป็นอย่างมาก ผู้ใช้งานควรลดความเร็วสายให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยยังคงสามารถตอบสนองความต้องการในปริมาณการผลิตได้
6. การใช้งานและบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสม
เนื่องจากการแตกหักของค้อนบ่อยครั้ง ผู้ปฏิบัติงานอาจไม่ค่อยตรวจสอบการทำงานของเครื่องบดอิทธิพลเนื่องจากงานที่หนาแน่น ซึ่งอาจทำให้สลักเกลียวคลายตัวและไม่ได้ขันให้แน่นในเวลาที่เหมาะสม ส่งผลให้ค้อนคลายตัวหรือแตกได้ การบำรุงรักษาที่ถูกต้องมีผลต่ออายุการใช้งานของอุปกรณ์เป็นอย่างมาก
สรุปแล้ว หากคุณต้องการลดการใช้แม่แรงและเพิ่มอายุการใช้งาน คุณสามารถเริ่มต้นจาก 6 จุดข้างต้น ควบคุมกระบวนการผลิตแม่แรงอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดการทำงาน และดูแลบำรุงรักษาอุปกรณ์ให้ดี เพื่อลดความถี่ในการเปลี่ยนแม่แรง และช่วยประหยัดต้นทุนการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพ
รับคำตอบ
ส่งข้อความ