สรุป:การหลวม การแตกหัก การสึกหรอ เป็นต้น คือสาเหตุหลักของการเสียหายของค้อนในเครื่องบดอัดกระแทก ซึ่งทำให้ อายุการใช้งานของค้อนสั้นลงอย่างมาก และเพิ่มการสิ้นเปลืองของชิ้นส่วน
การหลวม การแตกหัก การสึกหรอ เป็นต้น คือสาเหตุหลักของการเสียหายของค้อนในเครื่องบดอัดกระแทก ซึ่งทำให้ อายุการใช้งานของค้อนสั้นลงอย่างมาก และเพิ่มการสิ้นเปลืองของชิ้นส่วน
เพื่อประหยัดต้นทุนการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพ ผู้ใช้งานจำเป็นต้องเข้าใจสาเหตุของการสึกหรอของค้อนมากเกินไป เพื่อจะได้ดำเนินการแก้ไขที่เหมาะสม
อย่างที่ทราบกันดีว่า การใช้เครื่องทำลายหินแบบกระแทกมากเกินไป เกี่ยวข้องกับ 6 ประเด็น ดังต่อไปนี้:
1. คุณภาพของสลักเกลียว (บนทุบ) ไม่ดี
ผู้ผลิตบางรายขาดกระบวนการผลิตขั้นสูง และส่วนที่ทุบของเครื่องยังคงใช้การยึดติดด้วยสลักเกลียวอยู่ วิธีการยึดติดนี้ทำให้สลักเกลียว (ยึดติดกับพื้นผิวของทุบ) ได้รับแรงเฉือนจากวัสดุ หากรวมกับการผลิตสลักเกลียวที่ไม่ดี จะทำให้ทุบหลุดหลวม ล้มหรือแตก และทำให้อายุการใช้งานสั้นลง
แต่ผู้ผลิตอุปกรณ์ขนาดใหญ่โดยทั่วไปจะใช้การยึดติดด้วยแผ่นกดหรือวิธีการยึดติดแบบค้ำยัน ไม่มีข้อสงสัยว่าวิธีหลังมีความเสถียรมากกว่า
2. วัสดุการผลิตค้อนที่ไม่เหมาะสม
แผ่นค้อนของเครื่องบดอัดแรงกระแทกมักทำจากเหล็กแมงกานีสสูง ซึ่งมีลักษณะเด่นคือความเหนียวดี ความแข็งแรงสูง ความสามารถในการผลิตได้ดี และความแข็งระดับหนึ่ง ภายใต้การกระทำของแรงกระแทกหรือความเครียดที่มากขึ้น ชั้นผิวของเหล็กแมงกานีสสูงจะผลิตความรุนแรงอย่างรวดเร็ว ซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งผิวและความต้านทานต่อการสึกหรอได้อย่างมาก
นอกจากนี้ วัสดุของค้อนส่วนใหญ่เป็นเหล็กหล่อโครเมียมสูงที่มีความแข็งสูงขึ้น แต่ความเหนียวต่ำ และมีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกหักแบบเปราะในกรณีที่มีแรงกระแทกสูง เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของค้อนและลดต้นทุน ผู้ผลิตบางรายจึงเคลือบชั้นของเหล็กหล่อโครเมียมสูงลงบนค้อนเหล็กแมงกานีสูง เพื่อให้ได้ความทนทานต่อการสึกหรอ เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของค้อนและลดต้นทุน ผู้ผลิตบางรายจึงเคลือบชั้นของเหล็กหล่อโครเมียมสูงลงบนค้อนเหล็กแมงกานีสูง เพื่อให้ได้
3. ระดับการผลิตค้อนต่ำ
ในตลาดปัจจุบัน คุณภาพของเครื่องบดอัดกระแทกแตกต่างกัน บางผู้ผลิตใช้วัสดุที่ไม่ดีในกระบวนการผลิต แต่ผู้ใช้ไม่สามารถเห็นความแตกต่างจากรูปลักษณ์ภายนอก
4. โครงสร้างค้อนไม่เหมาะสม
มีโครงสร้างค้อนหลายประเภท พื้นผิวการทำงานกว้างหนาและบางแคบ หัวเดียวและสองหัว... โดยทั่วไปแล้ว โครงสร้างพื้นผิวกว้างหนาของเครื่องบดอัดกระแทกมีความทนทานต่อการสึกหรอมากกว่า และหัวเดียวมีพื้นผิวสึกหรอเพียงด้านเดียว แต่เครื่องบดอัดกระแทกสองหัวมีพื้นผิวสึกหรอด้าน
5. วัสดุที่ไม่เหมาะสม
1) โดยทั่วไป เครื่องบดอิมแพ็คสามารถบดวัสดุที่มีขนาดอนุภาคไม่เกิน 350 มม. และความแข็งแรงในการบดไม่เกิน 320 MPa เช่น หินแกรนิต หินบะซอลต์ และหินปูน
หากผู้ปฏิบัติงานไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดการบดอย่างเคร่งครัดในการป้อนวัสดุ (วัสดุแข็งเกินไปหรือขนาดอนุภาคใหญ่เกินไป) ซึ่งจะทำให้แผ่นค้อนสึกหรอเร็วเกินไป
2) หากมีหินบดเป็นวัสดุเหนียวมากเกินไป อาจทำให้มีวัสดุจำนวนมากติดอยู่กับค้อน ทำให้ค้อนโอเวอร์โหลด
3) หากความเร็วในการกระทบของวัสดุสูงเกินไป อัตราส่วนการบดของเครื่องบดอัดกระแทกจะสูงขึ้น และการสึกหรอของค้อนแผ่นก็จะเพิ่มขึ้นด้วย ดังนั้นจึงไม่สามารถแสวงหาความจุสูงได้โดยไม่คำนึงถึง; สิ่งนี้จะทำให้การสึกหรอของค้อนรุนแรง ผู้ใช้ควรลดความเร็วของสายการผลิตให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ ขึ้นอยู่กับความต้องการปริมาณการผลิต
6. การใช้งานและบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสม
เนื่องจากค้อนแตกบ่อยครั้ง ผู้ปฏิบัติงานอาจขี้เกียจตรวจสอบการทำงานของเครื่องบดอัดผลกระทบ เนื่องจากภาระงานหนัก ซึ่งอาจทำให้สลักเกลียวหลวม และไม่สามารถขันให้แน่นทันเวลา ทำให้ค้อนหลวมหรือแตก เป็นต้น การบำรุงรักษาที่ถูกต้องส่งผลต่ออายุการใช้งานของอุปกรณ์อย่างมาก
สรุปแล้ว หากต้องการลดการสิ้นเปลืองของค้อนและเพิ่มอายุการใช้งาน สามารถเริ่มต้นจาก 6 ข้อข้างต้น ควบคุมกระบวนการผลิตค้อนอย่างเคร่งครัดตามที่กำหนด
การปรึกษาหารือ
รับคำตอบ