สรุป:ในกระบวนการผลิตเครื่องบดเคลื่อนที่ การแก้ไขปัญหา วิเคราะห์สาเหตุของการลดลงของกำลังการผลิต หรือแก้ไขปัญหาผลผลิตการปล่อยที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน เป็นสิ่งสำคัญมาก

ในกระบวนการผลิตเครื่องบดเคลื่อนที่ การแก้ไขปัญหา วิเคราะห์สาเหตุของการลดลงของกำลังการผลิต หรือแก้ไขปัญหาผลผลิตการปล่อยที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน เป็นสิ่งสำคัญมาก ผลผลิตการปล่อยของเครื่องบดเคลื่อนที่ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในส่วนต่อไปนี้ เราจะแนะนำสาเหตุ 4 ประการที่ทำให้ผลผลิตการปล่อยมีปัญหา

เหตุผลที่ 1: อัตราส่วนการบด

อัตราส่วนการบดหมายถึงอัตราส่วนขนาดของอนุภาคของวัตถุดิบที่ป้อนเข้าและผลิตภัณฑ์ที่บดแล้ว อัตราส่วนที่สูงขึ้นหมายถึงอัตราส่วนการบดที่ใหญ่ขึ้น สำหรับเครื่องบดเคลื่อนที่ อัตราส่วนการบดที่ใหญ่ขึ้นจะเพิ่มปริมาณของอนุภาคที่มีลักษณะคล้ายเข็มในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย หากอัตราส่วนการบดมีขนาดเล็กเกินไป จะทำให้กำลังการผลิตลดลง เพิ่มการหมุนเวียน และเพิ่มการสึกหรอของเครื่องบดเคลื่อนที่ ดังนั้น การปรับอัตราส่วนการบดจึงมีความสำคัญมาก

เหตุผลที่ 2: ขนาดของวัตถุดิบที่ป้อนเข้า

ชนิดหรือรุ่นเครื่องบดเคลื่อนที่แตกต่างกัน มีขนาดการป้อนสูงสุดที่แตกต่างกัน หากขนาดการป้อนของวัตถุดิบไม่เหมาะสม จะทำให้เกิดปรากฏการณ์ผลผลิตของเครื่องบดเคลื่อนที่ไม่เป็นมาตรฐานได้ ตัวอย่างเช่น เมื่อลดขนาดการป้อนจาก 100 มม. เป็น 50 มม. ปริมาณอนุภาคที่แหลมคมในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปลดลง 38% ดังนั้น ขนาดการป้อนของวัตถุดิบต้องสอดคล้องกับข้อกำหนดของเครื่องบดเคลื่อนที่

เหตุผลที่ 3: ปริมาณวัสดุหมุนเวียนของเครื่องบดเคลื่อนที่

เครื่องบดเคลื่อนที่ทำงานในวงจรปิด การเพิ่มขนาดช่องระบายจะเพิ่มปริมาณวัสดุหมุนเวียน

เหตุผลที่ 4: กระบวนการบดแบบวงจรเปิดและปิด

กระบวนการผลิตเครื่องบดเคลื่อนที่ประกอบด้วยสองวิธี คือ วงจรเปิดและวงจรปิด วงจรเปิดหมายถึงการคัดแยกก่อนบด ส่วนวงจรปิดหมายถึงการบดก่อนคัดแยก

การคัดแยกก่อนบด หมายถึง วัตถุดิบหลังจากบดปฐมภูมิจะถูกคัดแยกในตะแกรงผลิตภัณฑ์ก่อน จากนั้นจึงส่งเข้าเครื่องบดทุติยภูมิเพื่อบดทุติยภูมิ ทำให้ผลผลิตสุดท้ายเพิ่มขึ้น รวมถึงปริมาณอนุภาคที่รูปร่างแหลมคม การบดก่อนคัดแยก หมายถึง การส่งวัตถุดิบปฐมภูมิทั้งหมดเข้าสู่กระบวนการบด