ปัจจัยที่มีผลต่อการดำเนินงานของโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้ง

Summary: โรงสีลูกกลิ้งแนวตั้งเหมาะสำหรับการประมวลผลแบบขนาดใหญ่ของแร่ธาตุไม่ใช่โลหะที่มีความละเอียดต่ำกว่า 1250 เมช ผลกระทบด้านขนาดใหญ่และการประหยัดพลังงานของมันมีความสำคัญมาก....

โรงงานลูกกลิ้งแนวตั้งเหมาะสำหรับการประมวลผลแบบขนาดใหญ่ของผงแร่ไม่ใช่โลหะที่มีความละเอียดไม่เกิน 1250 เมช ผลกระทบในด้านขนาดใหญ่และการประหยัดพลังงานของมันมีความสำคัญ เป็นเครื่องจักรง่ายต่อการใช้งาน บำรุงรักษาง่าย และมีการวางผังกระบวนการที่เรียบง่าย และมีข้อดีคือใช้พื้นที่น้อย การลงทุนในก่อสร้างทางวิศวกรรมต่ำ เสียงรบกวนต่ำ และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม นอกจากนี้ยังมีปัจจัยบางประการที่มีผลต่อการดำเนินงานของโรงงานลูกกลิ้งแนวตั้ง

ลักษณะของวัตถุดิบ

ลักษณะของวัตถุดิบหลัก ๆ จะเกี่ยวข้องกับความแข็ง, ขนาดอนุภาค, ปริมาณความชื้น, และความสามารถในการบด (ดัชนีงาน Bond), เป็นต้น

ความแข็งของวัตถุดิบ

โดยทั่วไป ความแข็งของวัสดุบดจะถูกกำหนดโดยระดับความแข็งของโมห์ส (ช่วง 1-10) โดยทั่วไปแล้ว วัสดุที่มีความแข็งสูงยิ่งขึ้น ยิ่งบดได้ยากและยิ่งมีการสึกหรอของโรงงานบดลูกกลิ้งแนวตั้งสูงขึ้น ดังนั้น ความแข็งของวัสดุมีความสัมพันธ์โดยตรงกับผลผลิตของผลิตภัณฑ์และอายุการใช้งานของชิ้นส่วนสึกหรอของโรงงาน

ขนาดอนุภาคของวัตถุดิบ

โรงงานบดลูกกลิ้งแนวตั้งมีข้อกำหนดบางประการเกี่ยวกับขนาดอนุภาคของวัตถุดิบ

หากขนาดการป้อนวัสดุมีมากเกินไป ประสิทธิภาพการบดหลักจะลดลง จำนวนรอบการเคลื่อนที่ของวัสดุจะเพิ่มขึ้น และการใช้พลังงานในการบดของโรงงานจะเพิ่มขึ้นโดยไม่รู้ตัว

ถ้าขนาดวัตถุดิบเล็กเกินไป วัสดุที่เป็นผงจะเพิ่มขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ เนื่องจากความเหนียวแน่นของอนุภาคละเอียดที่ต่ำและผลกระทบจากแรงลมภายใน แผ่นวัสดุจะแสดงอาการเป็นของเหลวอย่างชัดเจน ซึ่งทำให้เครื่องบดลูกกลิ้งแนวตั้งไม่สามารถจับอนุภาคจำนวนมากได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้แผ่นวัสดุไม่เสถียรและเกิดการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์

ความชื้นของวัตถุดิบ

การควบคุมความชื้นของวัตถุดิบมีความสำคัญมากสำหรับการทำงานที่เสถียรของโรงงานบดลูกกลิ้งแนวตั้ง หากความชื้นของวัตถุดิบมีมากเกินไป วัสดุจะ...

คุณสมบัติการบดของวัตถุดิบ

คุณสมบัติการบดของวัตถุดิบมีผลโดยตรงต่อกำลังการผลิต การใช้พลังงาน และอายุการใช้งานของแผ่นรองลูกกลิ้งในโรงงานบดลูกกลิ้งแนวตั้ง หากวัตถุดิบมีคุณสมบัติการบดที่ดี จะบดและบดได้ง่าย และสามารถผลิตผงละเอียดได้ง่าย ในทางตรงกันข้าม วัตถุดิบที่มีคุณสมบัติการบดไม่ดี ต้องการกระบวนการบดหลายขั้นตอนและแรงบดที่สูงขึ้น ซึ่งเพิ่มการใช้พลังงานในการบดและเร่งการสึกหรอของปลอกลูกกลิ้งและแผ่นรอง ทำให้ลดอายุการใช้งานลง

ความแตกต่างของแรงดันในโรงงานบดลูกกลิ้งแนวตั้ง

ความแตกต่างของแรงดันเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์สำคัญที่สะท้อนถึงภาระการหมุนเวียนของวัสดุภายในโรงงานบดลูกกลิ้งแนวตั้ง ความแตกต่างของแรงดันในโรงงานประกอบด้วยสองส่วน คือ ส่วนหนึ่งเป็นแรงต้านการระบายอากาศเฉพาะที่บริเวณวงแหวนลมของโรงงานบดลูกกลิ้งแนวตั้ง และอีกส่วนหนึ่งคือแรงต้านที่เกิดจากเครื่องแยกตัวอย่างผงเมื่อเลือกผง ผลรวมของแรงต้านทั้งสองส่วนนี้ประกอบเป็นความแตกต่างของแรงดันในโรงงาน

มีปัจจัยหลายประการที่ส่งผลต่อความแตกต่างของแรงดันในโรงงานบด เช่น คุณสมบัติการบดของวัสดุ ปริมาณวัสดุที่ป้อนเข้า ปริมาณอากาศในระบบ แรงดันในการบด และความเร็วของเครื่องแยกตัวอย่างผง

ความแตกต่างของแรงดันที่เพิ่มขึ้นบ่งชี้ว่าปริมาณวัตถุดิบที่เข้าสู่โรงงานมีมากกว่าปริมาณผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และภาระหมุนเวียนในโรงงานเพิ่มขึ้น ในเวลาเดียวกัน กระแสของเครนยกวัตถุดิบก็เพิ่มขึ้น และปริมาณการระบายเถ้าเพิ่มขึ้น และชั้นวัสดุก็หนาขึ้นเรื่อยๆ

การลดลงของความต่างของแรงดันชี้ให้เห็นว่าปริมาณวัตถุดิบที่เข้าสู่โรงสีมีน้อยกว่าปริมาณผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และแรงดันหมุนเวียนในโรงสีลดลง ในเวลานี้ กระแสของเครนป้อนถูกลดลง และปริมาณของเสียที่ปล่อยออกมาก็ลดลง และชั้นวัสดุค่อยๆบางลง

ปริมาณการระบายอากาศของระบบ

ปริมาณการระบายอากาศที่เหมาะสมเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการทำงานที่เสถียรของโรงงานบดลูกแบบโรลเลอร์ ปริมาณการระบายอากาศในระบบการบดทั้งหมดส่งผลโดยตรงต่อปริมาณการผลิตและความละเอียดของผลิตภัณฑ์

หากปริมาณการระบายอากาศมีขนาดใหญ่ ความเร็วลมในโรงสีจะเพิ่มขึ้น ความสามารถในการอบแห้งและการลำเลียงวัสดุจะดีขึ้น การหมุนเวียนภายในและภายนอกของโรงสีจะลดลง จำนวนอนุภาคหยาบบนแผ่นวัสดุจะเพิ่มขึ้น และผลผลิตของโรงสีจะเพิ่มขึ้น หากปริมาณอากาศมากเกินไป อาจทำให้ความละเอียดของผลิตภัณฑ์ไม่ผ่านเกณฑ์ (อนุภาคหยาบ) หรือทำให้ปริมาณผงละเอียดของผลิตภัณฑ์ลดลง (เนื่องจากรอบน้อยลงและเวลาการบดสั้นลง) ส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ต่ำลง นอกจากนี้ โรงสียังจะสั่นสะเทือนเนื่องจากแผ่นวัสดุที่บางลงอีกด้วย

หากปริมาตรการระบายอากาศน้อย ความเร็วลมในโรงงานจะลดลง ประสิทธิภาพการอบแห้งและการขนส่งวัสดุจะลดลง การหมุนเวียนของวัสดุภายในและภายนอกโรงงานจะเพิ่มขึ้น ชั้นวัสดุจะหนาขึ้น การใช้พลังงานของโรงงานจะเพิ่มขึ้น และความละเอียดของผลิตภัณฑ์จะเล็กลง แต่ปริมาณการผลิตของโรงงานจะลดลง และอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนหรือหยุดการสั่นสะเทือนเนื่องจากชั้นวัสดุหนาเกินไป

แรงดันในการทำงานของลูกกลิ้งบด

แรงบดของโรงงานลูกกลิ้งตั้งจะมาจากน้ำหนักของลูกกลิ้งบดและแรงดันจากไฮดรอลิก

แรงดันใช้งานของลูกกลิ้งบดจำเป็นต้องตั้งค่าให้เหมาะสมตามปริมาณการป้อน วัสดุหนาชั้น ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ และปัจจัยอื่นๆ หากแรงดันต่ำเกินไป จะไม่สามารถบดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ได้ผลผลิตผงต่ำและกำลังการผลิตต่ำ แรงดันที่มากเกินไปอาจทำให้ชั้นวัสดุไม่เสถียร ซึ่งอาจทำให้เกิดความเสียหายที่ไม่จำเป็นต่อตัวลดความเร็ว

ความเร็วในการหมุนของตัวจัดประเภท

เมื่อระบบมีการระบายอากาศจำนวนหนึ่ง ความเร็วของโรเตอร์จะสูงและความละเอียดของวัสดุที่บดจะสูง; ในทางตรงกันข้าม เมื่อผลิตผงหยาบ ความเร็วของโรเตอร์จำเป็นต้องลดลง

ปัจจัยอื่นๆ

(1) ความสูงของแหวนยึด

ความสูงของแหวนยึดส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรของชั้นวัสดุและประสิทธิภาพการบดของโรลเลอร์มิลล์แนวตั้ง หากความสูงของแหวนยึดสูงเกินไป จะไม่เอื้อต่อการไหลล้นของวัสดุ ทำให้เตียงวัสดุหนาขึ้น

(2) พื้นที่ระบายอากาศของวงแหวนลม

ในการผลิตจริง มักพบว่าปริมาณวัสดุที่กลับคืนมาจากโรงงานบดค่อนข้างมาก แต่การทำงานของโรงงานบดลูกกลิ้งแนวตั้งยังคงมีความเสถียร ในเวลาเช่นนี้ สามารถลดพื้นที่ระบายอากาศของวงแหวนลมลงได้ (โดยการซ่อมแซมเชื่อมแผ่นเหล็กกลมที่วงแหวนยึดหรือขอบนอกของวงแหวนลม) เพื่อเพิ่มความเร็วของลมที่วงแหวนลม เพิ่มปริมาณวัสดุ ลดปริมาณขยะที่ระบายออก ซึ่งจะช่วยเพิ่มกำลังการผลิต

(3) การสึกหรอของลูกกลิ้งและดิสก์สำหรับการบด

จากประสบการณ์ พบว่า เมื่อโรงงานบดลูกกลิ้งแนวตั้งใช้งานเป็นเวลานาน อัตราการผลิตจะลดลงอย่างมาก โดยส่วนใหญ่เกิดจากการสึกหรอของลูกกลิ้งบดและดิสก์บด ทำให้โครงสร้างการบดและแรงกดในการบดบริเวณที่บดเปลี่ยนแปลงไป

ปัญหาการสึกหรอของลูกกลิ้งและดิสก์บด มักสะท้อนให้เห็นถึงการลดลงอย่างกะทันหันของอัตราการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีความต้องการความละเอียดสูง ในเวลานั้น ควรปรับพื้นผิวของปลอกลูกกลิ้ง และทำการเคลือบผิวใหม่ (หากสามารถทำได้)