Summary: หัวค้อนเป็นส่วนสำคัญของเครื่องบด หัวค้อนที่มีคุณภาพสูง ทนต่อการสึกหรอ คือรากฐานเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของเครื่องบดเป็นไปอย่างปกติ...
Hammerhead is an important part of the crusher. The high-quality wear-resistant hammerhead is the foundation to ensure the normal operation of the crusher. The service life of hammerhead depends on the quality and the characteristics of the crushed raw materials, which also determines the crusher’s working efficiency.
วัสดุที่ใช้เป็นปกติในการผลิตหัวค้อน
วัสดุที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตหัวค้อนบดในอุตสาหกรรมเครื่องจักรเหมืองแร่ ได้แก่ เหล็กแมงกานีสสูง เหล็กแมงกานีสปานกลาง เหล็กหล่อโครเมียมสูง และเหล็กคาร์บอนต่ำผสมโลหะ หัวค้อนที่ทำจากวัสดุเหล่านี้มีคุณสมบัติเฉพาะตัว และมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง:
เหล็กแมงกานีสสูง
เหล็กแมงกานีสสูงเป็นวัสดุแบบดั้งเดิมของหัวค้อน เป็นเหล็กที่ทนทานต่อการสึกหรอและการกระแทก มีคุณสมบัติเหนียวและแข็งแรงในการเสริมความแข็งแรง
อย่างไรก็ตาม ความต้านทานการสึกหรอของเหล็กแมงกานีสสูงแสดงความเหนือกว่าได้ก็ต่อเมื่อมีการเกิดการแข็งตัวจากการทำงานเพียงพอ ในกรณีอื่นๆ เช่น แรงกระแทกทางกายภาพไม่เพียงพอ หรือความเค้นสัมผัสต่ำ ซึ่งไม่สามารถทำให้พื้นผิวเกิดการแข็งตัวจากการทำงานได้อย่างรวดเร็ว ความต้านทานการสึกหรอจะต่ำมาก
เหล็กกล้าทำด้วยแมงกานีสปานกลาง
เหล็กกล้าคาร์บอนกลางไม่ทำให้ราคาหัวค้อนเพิ่มขึ้น แต่ยังสามารถให้ผลในการใช้หัวค้อนเหล็กกล้าคาร์บอนสูงได้ โดยอายุการใช้งานจริงเพิ่มขึ้นกว่า 50% เมื่อเทียบกับการสร้างด้วยเหล็กกล้าคาร์บอนสูง ข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดของหัวค้อนเหล็กกล้าคาร์บอนหล่อคือมันเป็นแม่เหล็ก ซึ่งสามารถนำไฟล์เหล็กออกจากแร่ด้วยการแยกแม่เหล็ก ในขณะที่เหล็กกล้าคาร์บอนสูงไม่มีข้อได้เปรียบนี้
เหล็กหล่อโครเมียมสูง
เหล็กหล่อโครเมียมสูงเป็นวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม แต่ก็มีแนวโน้มที่จะแตกหักง่ายเนื่องจากความเหนียวต่ำ เพื่อให้การทำงานของหัวค้อนเหล็กหล่อโครเมียมสูงเป็นไปอย่างปลอดภัย จึงได้พัฒนาหัวค้อนแบบคอมโพสิต ซึ่งก็คือ การหล่อเหล็กหล่อโครเมียมสูงในส่วนหัวของค้อนเหล็กกล้าสีเท่าแมงกานีสสูงหรือค้อนเหล็กกล้าสีอ่อนผสม โลหะผสม หรือการใช้เหล็กหล่อโครเมียมสูงทำเป็นส่วนงาน และใช้เหล็กคาร์บอนทำเป็นด้ามค้อน ทำให้หัวค้อนมีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอได้ดี ส่วนด้ามค้อนมีความเหนียวสูง
เหล็กกล้ารวมโลหะขั้นต่ำด้วยคาร์บอน
เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำผสมโลหะ ประกอบด้วยโครเมียม โมลิบดีนัม และธาตุอื่นๆ ส่วนใหญ่ เป็นเหล็กโครงสร้างที่มีความแข็งสูงและความเหนียวดี หัวค้อนมีอายุการใช้งานยาวนาน ภายใต้สภาวะการทำงานเดียวกัน อายุการใช้งานยาวนานอย่างน้อยสองเท่าเมื่อเทียบกับหัวค้อนเหล็กแมงกานีสสูง
อย่างไรก็ตาม กระบวนการผลิตซับซ้อนและข้อกำหนดของกระบวนการเข้มงวด รวมทั้งการอบความร้อนด้วยการทำให้เย็นและการทำให้ร้อนซ้ำของหัวค้อนเป็นสิ่งสำคัญ หลังจากการอบความร้อนด้วยการทำให้เย็นและการทำให้ร้อนซ้ำ ความแข็งแรงในการดึงโดยรวมต้องมากกว่า 850 MPa และต้องมีความพลาสติกและความทนทานที่สำคัญด้วย
วิธีการเลือกหัวทุบที่เหมาะสมสำหรับเครื่องบด
หัวค้อนเป็นหนึ่งในส่วนประกอบหลักของเครื่องบดค้อน และคุณภาพของหัวค้อนมีความเกี่ยวข้องกับอายุการใช้งาน ดังนั้น หัวค้อนจึงต้องไม่เพียงมีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอ แต่ยังต้องมีความเหนียวและทนทานต่อแรงกระแทกสูงด้วย
โดยสรุปแล้ว เราทุกคนหวังที่จะค้นหาวัสดุหัวทุบที่มีความเหนียวและความแข็งสูง แต่มีวัสดุหัวทุบเพียงไม่กี่ชนิดที่สามารถปรับสมดุลระหว่างความเหนียวและความแข็งได้ ทั้งสองอย่างเป็นสิ่งที่ขัดแย้งกัน ดังนั้น เมื่อเลือกวัสดุหัวทุบ จำเป็นต้องเข้าใจอย่างถ่องแท้
เคล็ดลับในการเลือกวัสดุหัวค้อนระหว่างความเหนียวและความแข็ง:
เคล็ดลับที่ 1: เมื่อความแข็งของวัตถุดิบที่จะบดสูงขึ้น ความแข็งของวัสดุหัวค้อนก็ควรสูงขึ้นเช่นกัน และขนาดของวัตถุดิบยิ่งใหญ่เท่าใด ความเหนียวก็ยิ่งควรสูงขึ้นเท่านั้น ดังนั้น เราควรเลือกวัสดุหัวค้อนตามขนาดและความแข็งของวัตถุดิบที่จะบด
เคล็ดลับที่ 2: เครื่องบดขนาดใหญ่ขึ้น น้ำหนักหัวค้อนจะหนักขึ้น ขนาดของวัสดุที่บดจะใหญ่ขึ้น และความต้องการ [เนื้อความหายไป]
ข้อ 3: นอกเหนือจากสองข้อข้างต้นแล้ว เราควรพิจารณาอย่างรอบด้านถึงความสมเหตุสมผลของกระบวนการ และพิจารณาประสิทธิภาพต้นทุนของผลิตภัณฑ์ รวมถึงการยอมรับของตลาด ผลการใช้งาน เป็นต้น
หลังจากเลือกหัวค้อนที่เหมาะสมแล้ว ควรใช้อย่างถูกต้องและบำรุงรักษาอย่างเป็นวิทยาศาสตร์ในกระบวนการผลิต เพื่อรักษาอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพที่ดีและยืดอายุการใช้งาน
ข้อควรระวังและการบำรุงรักษาหัวค้อนในการทำงานของเครื่องบดหัวค้อน
ควรให้ความสำคัญกับข้อต่อไปนี้ในการใช้งานและบำรุงรักษาเครื่องบดแบบแฮมเมอร์อย่างสม่ำเสมอ:
1) ขึ้นอยู่กับแบบจำลองของเครื่องบด ควบคุมขนาดของวัสดุที่จะใส่ให้เหมาะสม และห้ามนำวัตถุดิบที่มีขนาดเกินขีดจำกัดสูงสุดที่ออกแบบไว้เข้าเครื่องเด็ดขาด
2) เลือกอุปกรณ์ส่งวัสดุที่เหมาะสม เช่น เฟดเดอร์แบบ apron หรือเฟดเดอร์แบบสั่น เพื่อให้การส่งวัสดุเป็นไปอย่างสม่ำเสมอและคงที่ และหลีกเลี่ยงการกระทบกระเทือนและการทำงานที่ไม่เต็มประสิทธิภาพของเครื่องเนื่องจากการส่งวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ
3) เนื่องจากความผิดพลาดคุณภาพของหัวค้อนในการหล่อ ควรหมุนกลับด้านตามสถานการณ์ปัจจุบันขณะใช้งาน เพื่อให้หัวค้อนสึกหรออย่างสม่ำเสมอ และโรเตอร์ทำงานสมดุลย์
4) เมื่อเปลี่ยนหัวค้อนใหม่ ควรชั่งน้ำหนักและแบ่งเป็นหลายกลุ่มตามคุณภาพ คุณภาพของแต่ละกลุ่มควรเท่ากัน มิฉะนั้นความไม่สมดุลของโรเตอร์จะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนได้ง่ายเมื่อเริ่มต้นใช้งาน
5) เมื่อหยุดเครื่องบด ให้ตรวจสอบช่องว่างระหว่างหัวค้อนและแถบตะแกรง รวมถึงช่องว่างระหว่างแถบตะแกรง ปรับแต่งให้เหมาะสม และเปลี่ยนแถบตะแกรงเป็นประจำ
6) โครงเคร่าของเครื่องบดค้อนทำจากเหล็กกล้าทำให้สัมผัสกับวัสดุน้อยลง อย่างไรก็ตาม เมื่อวัตถุโลหะเข้าสู่เครื่องบดหรือแผ่นรองบุหลุดออกไป จะทำให้แผ่นค้อนกลางเสียหายหรือโค้งงอได้ง่าย กรณีนี้จะต้องเปลี่ยนทันที มิฉะนั้น จะทำให้หัวค้อนจับยึดแน่นและเกิดการสั่นสะเทือน
7) เนื่องจากผลกระทบของวัตถุดิบระหว่างแผ่นหัวค้อนด้านของโครงค้อนและแผ่นด้านของตัวเรือน ทำใหแผ่นหัวค้อนด้านสึกหรอมากขึ้น เพื่อยืดอายุการใช้งานของแผ่นด้าน ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำการเชื่อมซ่อมด้วยเทคนิคการเชื่อมผิว (surfacing welding) เพื่อสร้างชั้นทนต่อการสึกหรอรอบวงแหวนของแผ่นด้าน และบริเวณด้านใกล้โรเตอร์
8) เนื่องจากมีการเสียดสีระหว่างการทำงาน ทำให้เส้นผ่าศูนย์กลางของเพลาหลักทั้งสองปลายสึกหรอยง่าย ขณะติดตั้ง ให้เพิ่มบูชสองอันลงบนเส้นผ่าศูนย์กลางของเพลาเพื่อป้องกันการสึกหรอของเพลา
9) ต้องซ่อมแซมและปรับแต่งลูกปืนทันทีเมื่อสึกหรอ หลังจากลูกปืนสึกหรอแล้ว ควรขูดฝาครอบลูกปืนให้เข้ากับขนาดใหม่ และปรับความหนาของแผ่นยางกันกระแทกเพื่อรักษาระยะห่างที่เหมาะสม เพื่อให้เกิดฟิล์มน้ำมันหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพ
10) จำเป็นต้องทำความสะอาดวัสดุที่สะสมอยู่ภายในเครื่องบดเป็นประจำ
รับคำตอบ
ส่งข้อความ