3 เคล็ดลับในการเลือกหัวค้อนสำหรับเครื่องบด

สรุป:หัวค้อนเป็นส่วนสำคัญของเครื่องบด หัวค้อนที่ทนทานต่อการสึกหรอคุณภาพสูงเป็นพื้นฐานในการทำงานปกติของเครื่องบด

หัวค้อนเป็นส่วนสำคัญของเครื่องบด หัวค้อนที่ทนทานต่อการสึกหรอคุณภาพสูงเป็นพื้นฐานในการทำงานปกติของเครื่องบด อายุการใช้งานของหัวค้อนขึ้นอยู่กับคุณภาพและลักษณะของวัสดุที่จะบด

วัสดุที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตหัวค้อน

วัสดุที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตหัวค้อนบดในอุตสาหกรรมเครื่องจักรเหมืองแร่ ได้แก่ เหล็กแมงกานีสสูง เหล็กแมงกานีสปานกลาง เหล็กหล่อโครเมียมสูง และเหล็กคาร์บอนต่ำผสมโลหะ หัวค้อนที่ทำจากวัสดุเหล่านี้มีคุณสมบัติเฉพาะตัว และมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง:

1, เหล็กแมงกานีสสูง

เหล็กแมงกานีสสูงเป็นวัสดุแบบดั้งเดิมของหัวค้อน เป็นเหล็กที่ทนทานต่อการสึกหรอและการกระแทก มีคุณสมบัติเหนียวและแข็งแรงในการเสริมความแข็งแรง

อย่างไรก็ตาม ความต้านทานการสึกหรอของเหล็กแมงกานีสสูงแสดงความเหนือกว่าได้ก็ต่อเมื่อมีการเกิดการแข็งตัวจากการทำงานเพียงพอ ในกรณีอื่นๆ เช่น แรงกระแทกทางกายภาพไม่เพียงพอ หรือความเค้นสัมผัสต่ำ ซึ่งไม่สามารถทำให้พื้นผิวเกิดการแข็งตัวจากการทำงานได้อย่างรวดเร็ว ความต้านทานการสึกหรอจะต่ำมาก

2, เหล็กแมงกานีสปานกลาง

เหล็กแมงกานีสปานกลางไม่เพิ่มราคาของหัวค้อน แต่ก็ประสบความสำเร็จในการใช้งานหัวค้อนของเหล็กแมงกานีสสูง อายุการใช้งานจริงเพิ่มขึ้นมากกว่า 50% เมื่อเทียบกับการก่อสร้างหัวค้อนเหล็กแมงกานีสสูง

เหล็กหล่อชนิดโครเมียมสูง

เหล็กหล่อโครเมียมสูง เป็นวัสดุชนิดหนึ่งที่มีความทนทานต่อการสึกหรอสูง แต่มีค่าความเหนียวต่ำ ทำให้เปราะแตกหักง่าย เพื่อให้การใช้งานหัวค้อนเหล็กหล่อโครเมียมสูงปลอดภัย จึงได้มีการพัฒนาหัวค้อนแบบผสม คือ ใช้เหล็กหล่อโครเมียมสูงในส่วนหัวของหัวค้อนที่ทำจากเหล็กแมงกานีสสูงหรือเหล็กคาร์บอนต่ำชนิดผสม หรือใช้เหล็กหล่อโครเมียมสูงทำส่วนทำงาน และใช้เหล็กคาร์บอนทำด้ามค้อน ทำให้หัวค้อนมีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอสูง และหัวค้อน...

เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำผสมโลหะ

เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำผสมโลหะ ประกอบด้วยโครเมียม โมลิบดีนัม และธาตุอื่นๆ ส่วนใหญ่ เป็นเหล็กโครงสร้างที่มีความแข็งสูงและความเหนียวดี หัวค้อนมีอายุการใช้งานยาวนาน ภายใต้สภาวะการทำงานเดียวกัน อายุการใช้งานยาวนานอย่างน้อยสองเท่าเมื่อเทียบกับหัวค้อนเหล็กแมงกานีสสูง

อย่างไรก็ตาม กระบวนการผลิตซับซ้อนและมีข้อกำหนดของกระบวนการที่เข้มงวด การอบชุบและการชุบแข็งของหัวค้อนเป็นสิ่งสำคัญมาก หลังจากการอบชุบและการชุบแข็งแล้ว ไม่เพียงแต่ความแข็งแรงดึงทั่วไป

วิธีการเลือกหัวทุบที่เหมาะสมสำหรับเครื่องบด

หัวทุบเป็นหนึ่งในส่วนประกอบหลักของเครื่องบดหัวทุบ และคุณภาพของมันเกี่ยวข้องกับอายุการใช้งาน ดังนั้น หัวทุบจึงต้องไม่เพียงแต่มีความแข็งแรงและทนต่อการสึกหรอสูง แต่ยังต้องมีความเหนียวและทนต่อการกระแทกสูง

โดยสรุปแล้ว เราทุกคนหวังที่จะค้นหาวัสดุหัวทุบที่มีความเหนียวและความแข็งสูง แต่มีวัสดุหัวทุบเพียงไม่กี่ชนิดที่สามารถปรับสมดุลระหว่างความเหนียวและความแข็งได้ ทั้งสองอย่างเป็นสิ่งที่ขัดแย้งกัน ดังนั้น เมื่อเลือกวัสดุหัวทุบ จำเป็นต้องเข้าใจอย่างถ่องแท้

เคล็ดลับในการเลือกวัสดุหัวค้อนระหว่างความเหนียวและความแข็ง:

เคล็ดลับที่ 1: เมื่อความแข็งของวัตถุดิบที่จะบดสูงขึ้น ความแข็งของวัสดุหัวค้อนก็ควรสูงขึ้นเช่นกัน และขนาดของวัตถุดิบยิ่งใหญ่เท่าใด ความเหนียวก็ยิ่งควรสูงขึ้นเท่านั้น ดังนั้น เราควรเลือกวัสดุหัวค้อนตามขนาดและความแข็งของวัตถุดิบที่จะบด

เคล็ดลับที่ 2: เครื่องบดขนาดใหญ่ขึ้น น้ำหนักหัวค้อนจะหนักขึ้น ขนาดของวัสดุที่บดจะใหญ่ขึ้น และความต้องการ [เนื้อความหายไป]

ข้อ 3: นอกเหนือจากสองข้อข้างต้นแล้ว เราควรพิจารณาอย่างรอบด้านถึงความสมเหตุสมผลของกระบวนการ และพิจารณาประสิทธิภาพต้นทุนของผลิตภัณฑ์ รวมถึงการยอมรับของตลาด ผลการใช้งาน เป็นต้น

หลังจากเลือกหัวค้อนที่เหมาะสมแล้ว หัวค้อนควรได้รับการใช้งานอย่างถูกต้องและบำรุงรักษาทางวิทยาศาสตร์ในระหว่างการผลิต เพื่อรักษาสภาพเครื่องจักรให้ดีและยืดอายุการใช้งานของหัวค้อน

ข้อควรระวังและการบำรุงรักษาหัวค้อนในการทำงานของเครื่องบดหัวค้อน

ควรให้ความสำคัญกับข้อต่อไปนี้ในการใช้งานและบำรุงรักษาเครื่องบดแบบแฮมเมอร์อย่างสม่ำเสมอ:

1) ขึ้นอยู่กับแบบจำลองของเครื่องบด ควบคุมขนาดของวัสดุที่จะใส่ให้เหมาะสม และห้ามนำวัตถุดิบที่มีขนาดเกินขีดจำกัดสูงสุดที่ออกแบบไว้เข้าเครื่องเด็ดขาด

2) เลือกอุปกรณ์ส่งวัสดุที่เหมาะสม เช่น เฟดเดอร์แบบ apron หรือเฟดเดอร์แบบสั่น เพื่อให้การส่งวัสดุเป็นไปอย่างสม่ำเสมอและคงที่ และหลีกเลี่ยงการกระทบกระเทือนและการทำงานที่ไม่เต็มประสิทธิภาพของเครื่องเนื่องจากการส่งวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ

3) เนื่องจากความผิดพลาดคุณภาพของหัวค้อนในการหล่อ ควรหมุนกลับด้านตามสถานการณ์ปัจจุบันขณะใช้งาน เพื่อให้หัวค้อนสึกหรออย่างสม่ำเสมอ และโรเตอร์ทำงานสมดุลย์

4) เมื่อเปลี่ยนหัวค้อนใหม่ ควรชั่งน้ำหนักและแบ่งเป็นหลายกลุ่มตามคุณภาพ คุณภาพของแต่ละกลุ่มควรเท่ากัน มิฉะนั้นความไม่สมดุลของโรเตอร์จะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนได้ง่ายเมื่อเริ่มต้นใช้งาน

5) เมื่อหยุดการทำงานของเครื่องบด ควรตรวจสอบระยะห่างระหว่างหัวค้อนกับแผ่นกรอง และระยะห่างระหว่างแผ่นกรอง ปรับปรุง

6) โครงสร้างตัวตอกของเครื่องบดตอกทำจากเหล็กหล่อ และมีการสัมผัสกับวัสดุที่น้อยกว่า แต่เมื่อมีวัตถุโลหะเข้าไปในเครื่องบด หรือเยื่อบุหลุดลอก ดิสก์ตอกกลางจะมีความเสี่ยงสูงที่จะเสียหายหรือโค้งงอ ในกรณีนี้จำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่ทันเวลา มิฉะนั้น จะทำให้หัวตอกติดขัดและเกิดการสั่นสะเทือนได้ง่าย

7) เนื่องจากผลกระทบของวัสดุดิบระหว่างแผ่นตีข้างของกรอบตีและแผ่นข้างของตัวถัง ทำให้แผ่นตีข้างสึกหรามากกว่าปกติ เพื่อยืดอายุการใช้งานของแผ่นข้าง ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำการเชื่อมผิวเคลือบชั้นกันสึกบนเส้นรอบวงของแผ่นข้างและด้านที่อยู่ติดกับแผ่นตีข้าง

8) เนื่องจากมีการเสียดสีระหว่างการทำงาน ทำให้เส้นผ่าศูนย์กลางของเพลาหลักทั้งสองปลายสึกหรอยง่าย ขณะติดตั้ง ให้เพิ่มบูชสองอันลงบนเส้นผ่าศูนย์กลางของเพลาเพื่อป้องกันการสึกหรอของเพลา

9) ต้องซ่อมแซมและปรับแต่งลูกปืนทันทีเมื่อสึกหรอ หลังจากลูกปืนสึกหรอแล้ว ควรขูดฝาครอบลูกปืนให้เข้ากับขนาดใหม่ และปรับความหนาของแผ่นยางกันกระแทกเพื่อรักษาระยะห่างที่เหมาะสม เพื่อให้เกิดฟิล์มน้ำมันหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพ

10) จำเป็นต้องทำความสะอาดวัสดุที่สะสมอยู่ภายในเครื่องบดเป็นประจำ