วิธีควบคุมปริมาณผงหินในทรายที่ผลิตจากเครื่องจักร

สรุป:อนุภาคที่มีขนาดอนุภาคต่ำกว่า 4.75 มม. แต่ไม่รวมอนุภาคที่อ่อนนุ่มและผุพัง เกิดจากหิน ทรายตกค้าง หรือของเสียจากอุตสาหกรรมที่เหลืออยู่หลังจากการบดและการคัดแยกทางกลหลังจากการบำบัดดินแล้ว เรียกว่าทรายที่ผลิตจากเครื่องจักร

อนุภาคที่มีขนาดเล็กกว่า 4.75 มิลลิเมตร แต่ไม่รวมอนุภาคที่อ่อนนุ่มและผุพัง เกิดจากหิน เศษหางหรือของเสียจากอุตสาหกรรม หลังจากการบดและคัดขนาดทางกลหลังจากการกำจัดดิน แล้ว เรียกว่า ทรายที่ผลิตจากเครื่องจักร อนุภาคที่มีขนาดเล็กกว่า 75 ไมโครเมตรในทรายที่ผลิตจากเครื่องจักร เรียกว่า ผงหิน

ผงหินในทรายที่ผลิตจากเครื่องจักรมีประโยชน์หรือไม่? วิธีควบคุมปริมาณผงหิน? นี่คือคำตอบ

4 รูปแบบของผงหินในทรายที่ผลิตจากเครื่องจักร

(1) ฝุ่นอิสระ: อนุภาคของผงหินไม่เกาะติดกันและไม่ดูดซับบนผิวเม็ดทราย สามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระภายใต้แรงลมและแรงโน้มถ่วง

(2) ผงหินก้อน: อนุภาคผงหินเกาะตัวกันแน่นจนกลายเป็นก้อนผงหินขนาดใหญ่ขึ้น และอนุภาคยึดติดกันและรวมตัวกัน ก้อนผงหินประเภทนี้ ยากต่อการแยกด้วยอุปกรณ์คัดแยกผงแบบดั้งเดิม เนื่องจากขนาดและมวลของก้อนที่ใหญ่ขึ้น

(3) แป้งยึดเกาะ: มีอนุภาคของผงหินเกาะอยู่บนผิวทรายที่มีขนาดอนุภาคใหญ่กว่า เมื่อผิวของเม็ดทรายเรียบ อนุภาคผงหินจะหลุดออกได้ง่ายภายใต้แรงกลไก แต่เมื่อผิวของเม็ดทรายขรุขระ อนุภาคผงหินและเม็ดทรายจะเกาะติดกันแน่น ทำให้แยกออกจากกันด้วยวิธีกลไกทั่วไปได้ยาก

(4) ผงหินแตก: บนผิวของเม็ดทรายมักมีรอยแตกตามธรรมชาติหรือเกิดจากการแตกหักทางกลที่มีความกว้างตั้งแต่สิบถึงหลายร้อยไมโครน รอยแตกเหล่านี้มักถูกเติมด้วยอนุภาคผงหินจำนวนมาก นี่เป็นวิธีที่ยึดเกาะผงหินได้แน่นที่สุด

หน้าที่ของผงหินในคอนกรีตทรายที่ผลิตด้วยเครื่องจักร

1, การไฮเดรชัน

การศึกษาแสดงให้เห็นว่า ettringite ที่เกิดขึ้นในระยะเริ่มต้นของการไฮเดรชันจะเปลี่ยนเป็น monosulfur calcium sulfoaluminate ในระยะหลัง ซึ่งจะลดความแข็งแรงของซีเมนต์ แต่การเติมผงหินที่มีแคลเซียม

2. ผลกระทบด้านการบรรจุ

ผงหินสามารถเติมเต็มช่องว่างในคอนกรีต และทำหน้าที่เป็นตัวเติมในคอนกรีต เพื่อเพิ่มความหนาแน่นของคอนกรีต ทำหน้าที่เป็นสารผสมเฉื่อย สำหรับคุณสมบัติของปริมาณซีเมนต์ต่ำและประสิทธิภาพการผสมที่ไม่ดี สามารถชดเชยได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการใช้คอนกรีตทรายทำมือที่มีความแข็งแรงปานกลางและต่ำ

3. ผลกระทบด้านการดูดซับน้ำและการข้น

คอนกรีตทรายทำมือที่ประกอบด้วยผงหิน สามารถลดความเสี่ยงของการแยกตัวและการซึมของส่วนผสมคอนกรีต เนื่องจากผงหินสามารถดูดซับน้ำในคอนกรีตได้

แม้ว่าผงหินจะทำหน้าที่สำคัญในคอนกรีตทรายที่ผลิตด้วยเครื่องจักร แต่ก็ไม่ใช่ยิ่งมากยิ่งดี การศึกษาพบว่าปริมาณผงหินควรเหมาะสม ส่วนประกอบหลักของผงหินในทรายที่ผลิตด้วยเครื่องจักรคือแคลเซียมคาร์บอเนต แต่ผลของการไฮเดรตนั้นไม่จำกัดและยังถูกจำกัดด้วยองค์ประกอบของซีเมนต์ หากปริมาณผงหินสูงเกินไป จะไม่เอื้อต่อการยึดเกาะของวัสดุผสมและซีเมนต์ เนื่องจากผงหินอิสระจะปรากฏในซีเมนต์หรือในเขตการเปลี่ยนแปลงของผิวสัมผัส ทำให้ประสิทธิภาพของคอนกรีตลดลง

การควบคุมปริมาณผงหินในทรายที่ผลิตจากเครื่องจักร

ตามข้อกำหนดของข้อกำหนดการออกแบบก่อสร้าง เพื่อให้ได้ปริมาณผงหินตามที่ต้องการ วิธีการควบคุมปริมาณผงหินมีดังนี้:

วิธีการคัดกรองแบบแห้ง: วิธีการคัดกรองแบบแห้งถูกนำมาใช้ในโรงงานคัดกรองขั้นที่สอง ทรายที่มีขนาดเล็กกว่า 5 มิลลิเมตรจะถูกขนส่งโดยสายพานลำเลียงไปยังคลังทรายสำเร็จรูปโดยตรง ทำให้ลดการสูญเสียของผงหิน ในกระบวนการคัดกรอง บางส่วนของผงหินปนอยู่กับฝุ่นและสูญเสียไป จากนั้นใช้เครื่องกรองฝุ่นเพื่อกู้คืนกลับ

(2) การผลิตโพรงผสม: เครื่องทำทรายมีสองประเภทของโพรงในกระบวนการทำงาน คือ หินกับหิน และ หินกับเหล็ก ปริมาณผงหินในทรายที่ผลิตจากโพรงบดหินกับเหล็กมีมากกว่า แต่แผ่นกันสึกหรอจะสึกหรอเร็วขึ้นและต้นทุนสูงกว่า ปริมาณผงหินในทรายที่ผลิตจากโพรงบดหินกับหินมีน้อยกว่าและต้นทุนก็ต่ำกว่า การรวมกันของสองวิธีการบดสามารถควบคุมปริมาณผงหินได้อย่างเหมาะสม

(3) การผลิตผสม: รวมเครื่องทำทรายและถล่มในโรงงานผลิต เพื่อเพิ่มปริมาณหิน

(4) วิธีการผลิตแบบแห้ง: กระบวนการหลักในการผลิตทรายเทียมแบบแห้ง คือ การนำวัสดุหินที่บดและทำเป็นทรายแล้ว ส่งตรงไปยังตะแกรงสั่น ส่วนที่ใหญ่กว่า 5 มิลลิเมตร จะถูกกรองออก และทรายที่มีขนาดเล็กกว่า 5 มิลลิเมตร จะถูกส่งตรงไปยังถังทรายสำเร็จรูปผ่านสายพานลำเลียง ซึ่งสามารถลดการสูญเสียของฝุ่นหินได้

(5) การกู้คืนผงหิน: นำอุปกรณ์กู้คืนผงหินมาใช้ในการกู้คืนผงหินที่สูญเสียไปในกระบวนการคัดกรอง การกำจัดความชื้น และการผลิตแบบแห้ง จากนั้นผสมผงหินที่กู้คืนเข้ากับทรายที่เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จอย่างสม่ำเสมอในถังทราย

การนำวิธีการดังกล่าวข้างต้นมาใช้ สามารถควบคุมปริมาณผงหินในกระบวนการผลิตทรายได้ที่ 10-15%