ปัญหาที่พบบ่อยในการบด ทราย กรองบด และการปรับปรุงคุณภาพแร่ของโรงงานเหมือง

สรุป:ปัจจุบันอุปกรณ์การแปรสภาพแร่ที่ใช้กันทั่วไปในโรงงานแปรสภาพแร่ ได้แก่ อุปกรณ์บด อุปกรณ์บดละเอียด อุปกรณ์ร่อน อุปกรณ์แยกด้วยสนามแม่เหล็ก และอุปกรณ์ฟลอเตชัน

ปัจจุบันอุปกรณ์การแปรสภาพแร่ที่ใช้กันทั่วไปในโรงงานแปรสภาพแร่ ได้แก่ อุปกรณ์บด อุปกรณ์บดละเอียด อุปกรณ์ร่อน อุปกรณ์แยกด้วยสนามแม่เหล็ก และอุปกรณ์ฟลอเตชัน

ต่อไปนี้คือการวิเคราะห์ชิ้นส่วนที่สึกหรอของอุปกรณ์เหล่านี้และสาเหตุหลักของการสึกหรอ

อุปกรณ์บด

ปัจจุบันอุปกรณ์บดที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เครื่องบดแบบกราม เครื่องบดแบบกรวย และเครื่องบดแบบกระทบ

ชิ้นส่วนที่สึกหรอของเครื่องบดแบบกราม ได้แก่ กรามเคลื่อนที่ แผ่นฟัน แกนเพลาที่เบี่ยง และตลับลูกปืน ส่วนการสึกหรอของเครื่องบดแบบกรวย ส่วนใหญ่เกิดจากการสึกหรอของโครงสร้างและลูกปืน

ในกระบวนการผลิตจริง การสึกหรอผิดปกติของชิ้นส่วนที่สึกหรอ ไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับข้อบกพร่องทางโครงสร้างของอุปกรณ์ แต่ยังเกี่ยวข้องกับความแข็งของวัสดุ ขนาดอนุภาคหยาบของวัสดุ ผลการหล่อลื่นที่ไม่ดีของอุปกรณ์ และปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมด้วย

(1) ข้อบกพร่องทางโครงสร้างของอุปกรณ์

ส่วนใหญ่ของการสึกหรอของอุปกรณ์เกิดจากข้อบกพร่องในการติดตั้งอุปกรณ์ เช่น ช่องว่างของชิ้นส่วนโครงสร้างเล็กเกินไป ชิ้นส่วนโครงสร้างเอียง มุมติดตั้งไม่เหมาะสม เป็นต้น ซึ่งนำไปสู่การทำงานที่ไม่สม่ำเสมอของชิ้นส่วนอุปกรณ์หรือความแข็งแรงของการสัมผัสที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดการสึกหรออย่างรุนแรงในบริเวณนั้นๆ

ตัวอย่างเช่น การสึกหรอของเพลาเอ็กเซนทริกของเครื่องบดกะได มักเกิดจากการหมุนที่ไม่เหมาะสมของปลอกซีลและปลอกโคน ทำให้ปลอกโคนสูญเสียแรงยึดด้านบน และทำให้เพลาเอ็กเซนทริกสึกหรอ

วัสดุมีความแข็งเกินไป

ความแข็งของวัสดุเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการบดของเครื่องบด และยังเป็นปัจจัยหลักที่ทำให้เกิดการสึกหรอของแผ่นฟัน ช่องบด และส่วนประกอบอื่นๆ ที่สัมผัสกับวัตถุดิบโดยตรง ยิ่งวัสดุมีความแข็งมากเท่าใด ยิ่งเพิ่มความยากในการบด ทำให้ประสิทธิภาพการบดของเครื่องบดลดลง อัตราการสึกหรอเร่งตัวขึ้น และอายุการใช้งานของเครื่องบดสั้นลง

(3) ขนาดการป้อนวัสดุไม่เหมาะสม

หากขนาดของวัสดุที่ป้อนเข้าไม่เหมาะสม จะไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการบดเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดการสึกหรออย่างรุนแรงของแผ่นฟัน แม่พิมพ์ และซีลอีกด้วย เมื่อขนาดของวัสดุที่ป้อนเข้ามีขนาดใหญ่เกินไป เครื่องบดที่มีโครงสร้างแบบเลื่อนจะเสียหายมากขึ้น

(4) การหล่อลื่นอุปกรณ์ไม่เพียงพอ

การหล่อลื่นไม่เพียงพอเป็นสาเหตุหลักของการสึกหรอของลูกปืน เนื่องจากลูกปืนต้องรับภาระหนักในระหว่างการผลิต ทำให้เกิดแรงเสียดทานสูงระหว่างการทำงาน จึงทำให้ลูกปืนสึกหรออย่างรุนแรง

(5) ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม

ในปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม ฝุ่นเป็นปัจจัยที่มีผลกระทบมากที่สุดต่อเครื่องบด โดยกระบวนการบดของเครื่องบดจะก่อให้เกิดฝุ่นจำนวนมาก หากประสิทธิภาพการปิดผนึกของอุปกรณ์ไม่ดี ฝุ่นจะทำลายระบบไฟฟ้าของเครื่องบดได้ในอีกด้านหนึ่ง ทำให้เกิดการสึกหรออย่างรุนแรงของระบบไฟฟ้า อีกทั้งยังส่งผลกระทบต่อระบบหล่อลื่นของเครื่องบด เนื่องจากฝุ่นเข้าสู่ส่วนที่ได้รับการหล่อลื่น ทำให้เกิดการสึกหรอของพื้นผิวที่ได้รับการหล่อลื่นได้ง่ายขึ้น

อุปกรณ์บด

ปัจจุบันอุปกรณ์บดที่ใช้กันทั่วไปในโรงงานแปรรูปแร่ ได้แก่ ลูกกลิ้งแห้งและลูกกลิ้งเปียก

ลูกกลิ้งทำงานหลักโดยการกระแทกของลูกเหล็กกับแร่ เพื่อให้ได้การบดละเอียด ส่วนประกอบที่สึกหรอทั่วไป ได้แก่ แผ่นบุ, กระบอก, แผ่นกรอง, บอลต์ของแผ่นบุ, เกียร์ และอื่นๆ และนี่คือสาเหตุหลักของการสึกหรอของส่วนประกอบเหล่านี้:

(1) การเลือกวัสดุแผ่นบุลูกกลิ้งไม่เหมาะสม การเลือกวัสดุแผ่นบุที่ไม่เหมาะสมจะลดความแข็งแรงต่อการเหน็ดเหนื่อยและอายุการใช้งานอย่างมาก ไม่เพียงแต่ไม่สามารถตอบสนอง

2) ลูกกลิ้งไม่ทำงานตามปกติ เมื่อลูกกลิ้งอยู่ในสถานะการทำงานผิดปกติ การสึกหรอของแผ่นหุ้มจะเพิ่มขึ้น

ในการทำงานปกติของลูกกลิ้ง ลูกเหล็กและวัสดุจะผสมกัน เมื่อลูกเหล็กตกกระทบมักไม่กระทบแผ่นหุ้มโดยตรง แต่ถูกบล็อกโดยวัสดุที่ผสมกับลูกเหล็ก ซึ่งช่วยป้องกันแผ่นหุ้มได้ อย่างไรก็ตาม หากลูกกลิ้งทำงานด้วยภาระต่ำ ลูกเหล็กจะกระทบแผ่นหุ้มโดยตรง ทำให้เกิดการสึกหรออย่างรุนแรงและอาจทำให้แผ่นหุ้มแตกหักได้

(3) ระยะเวลาการทำงานของบอลมิลล์นานเกินไป บอลมิลล์มีส่วนสำคัญอย่างมากต่อกำลังการผลิตของโรงงานแร่ ในโรงงานแร่ บอลมิลล์มีอัตราการใช้งานสูง และหากไม่สามารถบำรุงรักษาได้ทันเวลา จะทำให้เกิดการสึกหรอและชราภาพของแผ่นรองและแผ่นบุผิวมากขึ้น

(4) การกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมการบดชุบ ในโรงงานแร่ ตัวควบคุมในกระบวนการฟลอตมักจะถูกเพิ่มระหว่างการบด เพื่อให้สラリーในบอลมิลล์มีค่าความเป็นกรดและด่างบางระดับ ซึ่งโดยทั่วไปจะเร่งการกัดกร่อนของชิ้นส่วนที่สึกหรอ

(5) แผ่นบุและลูกบดไม่มีความเข้ากันได้ของวัสดุ ต้องมีการจับคู่ความแข็งระหว่างแผ่นบุและลูกบด โดยความแข็งของลูกบดควรสูงกว่าแผ่นบุ 2-4 HRC

อุปกรณ์คัดแยก

อุปกรณ์คัดแยกใช้สำหรับการจำแนกประเภทของวัสดุ โดยมีหลายประเภทที่ใช้กันทั่วไปในโรงแยกแร่ ได้แก่ ตะแกรงเรียงลำดับ, ตะแกรงความถี่สูง, ตะแกรงแบบเส้นตรง เป็นต้น ส่วนประกอบที่สึกหรอของอุปกรณ์คัดแยกส่วนใหญ่ได้แก่ ตาข่ายตะแกรง, ตัวยึด, บอลต์ เป็นต้น สาเหตุหลัก...

(1) คุณสมบัติของแร่

สำหรับอุปกรณ์การคัดแยก แนวโน้มปัญหาที่พบมากที่สุดต่อประสิทธิภาพการคัดแยก คือ การอุดตันของรูกรอง และระดับการอุดตันของรูกรองมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับรูปร่างและความชื้นของแร่ที่ป้อนเข้า หากความชื้นของแร่สูงเกินไป แร่จะเหนียวและแยกยาก ทำให้เกิดการอุดตันของรูกรอง; หากอนุภาคของแร่ยาว ก็ค่อนข้างยากต่อการคัดแยก และรูกรองก็จะอุดตันเช่นกัน

(2) ปริมาณการให้อาหารมากเกินไป

การให้อาหารแร่มากเกินไปจะไม่เพียงแต่ลดประสิทธิภาพการคัดแยก แต่ยังทำให้เกิดการสะสมหรือการกดทับของแร่ ส่งผลให้เกิดความเสียหายต่อตะแกรง การแตกหักของอุปกรณ์เชื่อมต่อ และการแตกของกล่องตะแกรง ในการผลิต ควรให้อาหารอย่างสม่ำเสมอและคงที่ เพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานเกินกำลัง

(3) ผลกระทบของวัสดุ

สำหรับอุปกรณ์คัดแยก วัสดุที่รับแรงกระทำสูงสุดในระหว่างการทำงานคือแรงกระแทกจากวัสดุที่ให้อาหาร แรงกระแทกที่รุนแรงจะไม่เพียงแต่ทำให้ตาข่ายตะแกรงขาด แต่ยังก่อให้เกิดความเสียหายต่อตัวเครื่องและสกรูบางส่วนด้วย

อุปกรณ์แยกด้วยแม่เหล็ก

ตามความแรงของสนามแม่เหล็ก เครื่องแยกแม่เหล็กสามารถแบ่งออกเป็นเครื่องแยกแม่เหล็กสนามแม่เหล็กอ่อน เครื่องแยกแม่เหล็กสนามแม่เหล็กปานกลาง และเครื่องแยกแม่เหล็กสนามแม่เหล็กแรง ปัจจุบันเครื่องแยกแม่เหล็กแบบถังเปียกเป็นที่นิยมใช้มากที่สุด และชิ้นส่วนที่สึกหรอ ได้แก่ ผิวถัง แม่เหล็กบล็อก พื้นร่อง เกียร์ส่งกำลัง เป็นต้น

สาเหตุหลักๆ ที่ทำให้เครื่องแยกแม่เหล็กแบบถังเปียกเสียหาย ได้แก่

วัสดุขนาดใหญ่เข้าสู่เครื่องแยกแม่เหล็ก วัสดุขนาดใหญ่เข้าสู่เครื่องแยกแม่เหล็ก ซึ่งอาจทำให้ผิวทรงกระบอกขีดข่วน หรือติดขัดจนเครื่องหยุดทำงาน นอกจากนี้ ยังอาจทำให้มีรูในถัง ทำให้แร่รั่วไหลภายในถัง

(2) แม่เหล็กบล็อกหลุดออก เมื่อแม่เหล็กบล็อกในถังของเครื่องแยกแม่เหล็กหลุดออกอย่างรุนแรง จะทำให้ผิวถังเกิดรอยขีดข่วน ต้องหยุดเครื่องทันทีเพื่อซ่อมบำรุง

(3) ประสิทธิภาพของบล็อกแม่เหล็กเสื่อมลง หากอายุการใช้งานของเครื่องแยกแม่เหล็กยาวเกินไป ประสิทธิภาพของบล็อกแม่เหล็กจะเสื่อมลง และความแรงของสนามแม่เหล็กจะลดลง ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการแยก

(4) การหล่อลื่นไม่ดี การหล่อลื่นไม่ดีอาจนำไปสู่ปัญหา เช่น การสึกหรอของเกียร์ส่งกำลัง

อุปกรณ์ฟลอเตชัน

ชิ้นส่วนที่สึกหรอของเครื่องฟลอเตชันส่วนใหญ่ประกอบด้วย อุปกรณ์กวน, อุปกรณ์เก็บ, ฝาถัง, อุปกรณ์ประตู และอื่นๆ

อุปกรณ์การคน โดยทั่วไปหมายถึงใบพัด ซึ่งมีหน้าที่ทำให้อนุภาคของสารเคมีและแร่สัมผัสกันอย่างเต็มที่ และมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการฟลอตเตชัน ความผิดพลาดร้ายแรงของอุปกรณ์การคนจะทำให้เครื่องฟลอตเตชันบดอัดแร่และส่งผลกระทบต่อการทำงานปกติของเครื่องฟลอตเตชัน ปัญหาทั่วไปของอุปกรณ์การคนส่วนใหญ่เกิดจากน๊อตหลวม การหล่อลื่นไม่ดี การเชื่อมต่อส่วนการคนหลวม ฯลฯ

(2) อุปกรณ์ขูด อุปกรณ์ขูดของเครื่องฟลอเตชันติดตั้งอยู่ทั้งสองด้านเหนือถังเครื่องฟลอเตชัน เพลาขูดเป็นเพลาที่มีขนาดเล็กมาก และความแม่นยำในการผลิตยากที่จะควบคุม จึงเกิดปัญหาความแม่นยำไม่ดี นอกจากนี้ ในระหว่างการขนส่งและติดตั้งอุปกรณ์ขูด เนื่องจากการยก การขนส่งทำให้เกิดการเปลี่ยนรูป และปัญหาอื่นๆ ทำให้การหมุนของเพลาขูดไม่คล่องตัว เพลาขูดอาจหักได้

(3) ตัวถัง ปัญหาทั่วไปของตัวถังคือ การรั่วซึมหรือรอยรั่วของน้ำ ซึ่งหากไม่รุนแรงจะแทบไม่มีผลต่อประสิทธิภาพการแยกแร่ แต่มีผลกระทบอย่างมากต่อสิ่งแวดล้อมโดยรอบ สาเหตุหลักของการรั่วซึมและรอยรั่วของน้ำในตัวถัง ได้แก่ ข้อบกพร่องในการเชื่อม การบิดเบี้ยวของตัวถัง และการเชื่อมต่อฝาปิดไม่แน่น

(4) อุปกรณ์ควบคุมระดับน้ำ อุปกรณ์ควบคุมระดับน้ำเป็นกลไกสำหรับควบคุมระดับของของเหลว ติดตั้งอยู่ที่ปลายเครื่องแยกฟองอากาศ การปรับประตูเครื่องแยกฟองอากาศบ่อยๆ จะทำให้เกิดความเสียหายกับล้อมือ นอกจากนี้ ความผิดพลาดที่พบบ่อยของประตูคือการยกไม่ราบรื่น โดยทั่วไปเกิดจากการหล่อลื่นสกรูไม่ดี การกัดกร่อนของสกรู การติดขัด และปัญหาอื่นๆ