ปัญหาที่พบบ่อยในการบด ทราย กรองบด และการปรับปรุงคุณภาพแร่ของโรงงานเหมือง

Summary: ในปัจจุบัน อุปกรณ์การแปรรูปแร่ที่ใช้กันทั่วไปในโรงงานแปรรูปแร่ประกอบด้วยอุปกรณ์บด อุปกรณ์ย่อย อุปกรณ์คัดแยก อุปกรณ์แยกแม่เหล็ก และอุปกรณ์ลอยตัว...

ปัจจุบันอุปกรณ์การแปรสภาพแร่ที่ใช้กันทั่วไปในโรงงานแปรสภาพแร่ ได้แก่ อุปกรณ์บด อุปกรณ์บดละเอียด อุปกรณ์ร่อน อุปกรณ์แยกด้วยสนามแม่เหล็ก และอุปกรณ์ฟลอเตชัน

ต่อไปนี้คือการวิเคราะห์ชิ้นส่วนที่สึกหรอของอุปกรณ์เหล่านี้และสาเหตุหลักของการสึกหรอ

อุปกรณ์บด

ปัจจุบันอุปกรณ์บดที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เครื่องบดแบบกราม เครื่องบดแบบกรวย และเครื่องบดแบบกระทบ

ชิ้นส่วนที่สึกหรอของเครื่องบดแบบจานโลหะหลักประกอบด้วยจานโลหะที่เคลื่อนที่ได้, แผ่นฟัน, เพลากระตุกและแบริ่ง การสึกหรอของเครื่องบดแบบกรวยเกิดขึ้นหลักในโครงและแบริ่งทรงกลม เพลากลางและแบริ่งกรวย แผ่นกดและเฟือง ช่องบด รวมถึงแบริ่งกระตุก ชิ้นส่วนที่สึกหรอของเครื่องบดแบบผลกระทบประกอบด้วยแถบลมและแผ่นผลกระทบ

ในกระบวนการผลิตจริง การสึกหรอผิดปกติของชิ้นส่วนสึกหรอไม่เพียงเกี่ยวข้องกับข้อบกพร่องด้านโครงสร้างของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องกับความแข็งของวัสดุ ขนาดอนุภาคหยาบ การหล่อลื่นอุปกรณ์ที่ไม่เพียงพอ และปัจจัยทางสิ่งแวดล้อมด้วย

(1) ข้อบกพร่องทางโครงสร้างของอุปกรณ์

ส่วนใหญ่ของการสึกหรอของอุปกรณ์เกิดจากข้อบกพร่องในการติดตั้งอุปกรณ์ เช่น ช่องว่างน้อยของชิ้นส่วนโครงสร้าง ชิ้นส่วนโครงสร้างเบี้ยว มุมการติดตั้งที่ไม่สมเหตุสมผล เป็นต้น ซึ่งนำไปสู่การทำงานที่ไม่สม่ำเสมอของชิ้นส่วนอุปกรณ์ หรือความแข็งแรงในการสัมผัสที่ไม่เท่ากัน ทำให้เกิดการสึกหรอในบริเวณบางจุดอย่างรุนแรง

ตัวอย่างเช่น การสึกหรอของเพลายอกของเครื่องบดแบบจานคว่ำบาตรมักเกิดจากการหมุนที่ไม่สมเหตุสมผลของปลอกซีลและปลอกโคน ซึ่งทำให้ปลอกโคนเสียแรงขันแนวบน และทำให้เพลายอกคลายตัว

วัสดุมีความแข็งเกินไป

ความแข็งของวัสดุเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการบดของเครื่องบด และยังเป็นปัจจัยหลักที่ทำให้เกิดการสึกหรอของแผ่นฟัน ช่องบด และส่วนประกอบอื่นๆ ที่สัมผัสกับวัตถุดิบโดยตรง ยิ่งวัสดุมีความแข็งมากเท่าใด ยิ่งเพิ่มความยากในการบด ทำให้ประสิทธิภาพการบดของเครื่องบดลดลง อัตราการสึกหรอเร่งตัวขึ้น และอายุการใช้งานของเครื่องบดสั้นลง

(3) ขนาดการป้อนวัสดุไม่เหมาะสม

หากขนาดของวัสดุที่ป้อนเข้าไม่เหมาะสม จะไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการบดเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดการสึกหรออย่างรุนแรงของแผ่นฟัน แม่พิมพ์ และซีลอีกด้วย เมื่อขนาดของวัสดุที่ป้อนเข้ามีขนาดใหญ่เกินไป เครื่องบดที่มีโครงสร้างแบบเลื่อนจะเสียหายมากขึ้น

(4) การหล่อลื่นอุปกรณ์ไม่เพียงพอ

การหล่อลื่นไม่เพียงพอเป็นสาเหตุหลักของการสึกหรอของลูกปืน เนื่องจากลูกปืนต้องรับภาระหนักในระหว่างการผลิต ทำให้เกิดแรงเสียดทานสูงระหว่างการทำงาน จึงทำให้ลูกปืนสึกหรออย่างรุนแรง

(5) ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม

ในบรรดาปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม ฝุ่นเป็นปัจจัยที่มีผลกระทบมากที่สุดต่อเครื่องทำลายหิน กระบวนการบดของเครื่องจะสร้างฝุ่นจำนวนมาก หากการกันสนิทของอุปกรณ์ไม่ดี ฝุ่นจะทำลายระบบไฟฟ้าของเครื่องในด้านหนึ่ง ส่งผลให้เกิดการสึกหรออย่างรุนแรง; อีกด้านหนึ่งจะส่งผลต่อระบบหล่อลื่น เมื่อละอองฝุ่นเข้าสู่ชิ้นส่วนที่ได้รับการหล่อลื่น จะง่ายต่อการทำให้การสึกหรอของพื้นผิวที่ได้รับการหล่อลื่นเพิ่มขึ้น

อุปกรณ์บด

ปัจจุบันอุปกรณ์บดที่ใช้กันทั่วไปในโรงงานแปรรูปแร่ ได้แก่ ลูกกลิ้งแห้งและลูกกลิ้งเปียก

ลูกบอลบดทำงานโดยการกระทบของลูกเหล็กต่อแร่เพื่อให้เกิดการแตกหัก ชิ้นส่วนที่เสื่อมสภาพบ่อย ได้แก่ แผ่นด้านในถัง, กระบอก, แผ่นกริด, สลักแผ่นด้านใน, เฟืองเพลิงและอื่น ๆ และนี่คือสาเหตุหลักของการสึกหรอของชิ้นส่วนเหล่านี้:

(1) การเลือกวัสดุสำหรับแผ่นบุภายในลูกบอลผิดพลาด การเลือกวัสดุของแผ่นบุภายในผิดพลาดจะลดความทนทานต่อความเมื่อยล้าของมันลงอย่างมากและลดอายุการใช้งาน ซึ่งนอกจากจะไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการทำงานของลูกบอลแล้ว ยังอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปพลาสติกหรือการบวมได้อีกด้วย

(2) ลูกบอลมิลล์ทำงานผิดปกติ เมื่อเครื่องลูกบอลมิลล์อยู่ในสภาพการทำงานที่ผิดปกติ การสึกหรอของแผ่นบุจะเพิ่มขึ้น

ภายใต้การทำงานปกติของเครื่องบดลูกบอล ลูกเหล็กและวัสดุจะถูกผสมเข้าด้วยกัน เมื่อโลหะลูกเหล็กถูกโยนลงมา มักจะไม่ได้กระทบโดยตรงกับแผ่นบรรทัด แต่จะถูกกั้นโดยวัสดุที่ผสมอยู่กับลูกเหล็ก ซึ่งสามารถปกป้องแผ่นบรรทัดได้ อย่างไรก็ตาม หากเครื่องบดลูกบอลทำงานด้วยภาระน้อย ลูกเหล็กจะชนกับแผ่นบรรทัดโดยตรง ทำให้เกิดการสึกหรออย่างรุนแรงและแม้แต่การแตกหักของแผ่นบรรทัด

(3) เวลาทำงานของเครื่องบดลูกบอลนานเกินไป เครื่องบดลูกบอลเป็นตัวกำหนดความสามารถในการประมวลผลของโรงงานขุดแร่เป็นหลัก ในโรงงานขุดแร่ เครื่องบดลูกบอลมีอัตราการทำงานสูง หากไม่สามารถบำรุงรักษาได้ทันเวลา จะทำให้การสึกหรอและการเสื่อมของแผ่นกันลื่นและแผ่นรองพื้นเพิ่มขึ้น

(4) การกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมการบดเปียก ในโรงงานคัดแยกแร่ ตัวควบคุมในกระบวนการลอยตัวมักจะถูกเพิ่มในระหว่างการบด เพื่อให้เยื่อแร่ในเครื่องบดบอลมีความเป็นกรดและด่างในระดับหนึ่ง ซึ่งปกติจะเร่งกระบวนการกัดกร่อนของชิ้นส่วนที่สึกหรอ

(5) The material of the lining plate and the grinding ball does not match. There is a hardness matching between the lining plate and the grinding ball, and the hardness of the grinding ball should be 2–4 HRC higher than that of the lining plate.

อุปกรณ์คัดแยก

อุปกรณ์คัดแยกใช้สำหรับการจำแนกประเภทของวัสดุ โดยมีหลายประเภทที่ใช้กันทั่วไปในโรงแยกแร่ ได้แก่ ตะแกรงเรียงลำดับ, ตะแกรงความถี่สูง, ตะแกรงแบบเส้นตรง เป็นต้น ส่วนประกอบที่สึกหรอของอุปกรณ์คัดแยกส่วนใหญ่ได้แก่ ตาข่ายตะแกรง, ตัวยึด, บอลต์ เป็นต้น สาเหตุหลัก...

(1) คุณสมบัติของแร่

สำหรับอุปกรณ์การคัดแยก แนวโน้มปัญหาที่พบมากที่สุดต่อประสิทธิภาพการคัดแยก คือ การอุดตันของรูกรอง และระดับการอุดตันของรูกรองมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับรูปร่างและความชื้นของแร่ที่ป้อนเข้า หากความชื้นของแร่สูงเกินไป แร่จะเหนียวและแยกยาก ทำให้เกิดการอุดตันของรูกรอง; หากอนุภาคของแร่ยาว ก็ค่อนข้างยากต่อการคัดแยก และรูกรองก็จะอุดตันเช่นกัน

(2) ปริมาณการให้อาหารมากเกินไป

การให้อาหารแร่มากเกินไปจะไม่เพียงแต่ลดประสิทธิภาพการคัดแยก แต่ยังทำให้เกิดการสะสมหรือการกดทับของแร่ ส่งผลให้เกิดความเสียหายต่อตะแกรง การแตกหักของอุปกรณ์เชื่อมต่อ และการแตกของกล่องตะแกรง ในการผลิต ควรให้อาหารอย่างสม่ำเสมอและคงที่ เพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานเกินกำลัง

(3) ผลกระทบของวัสดุ

สำหรับอุปกรณ์คัดแยก วัสดุที่รับแรงกระทำสูงสุดในระหว่างการทำงานคือแรงกระแทกจากวัสดุที่ให้อาหาร แรงกระแทกที่รุนแรงจะไม่เพียงแต่ทำให้ตาข่ายตะแกรงขาด แต่ยังก่อให้เกิดความเสียหายต่อตัวเครื่องและสกรูบางส่วนด้วย

อุปกรณ์แยกด้วยแม่เหล็ก

ตามความแรงของสนามแม่เหล็ก เครื่องแยกแม่เหล็กสามารถแบ่งออกเป็นเครื่องแยกแม่เหล็กสนามแม่เหล็กอ่อน เครื่องแยกแม่เหล็กสนามแม่เหล็กปานกลาง และเครื่องแยกแม่เหล็กสนามแม่เหล็กแรง ปัจจุบันเครื่องแยกแม่เหล็กแบบถังเปียกเป็นที่นิยมใช้มากที่สุด และชิ้นส่วนที่สึกหรอ ได้แก่ ผิวถัง แม่เหล็กบล็อก พื้นร่อง เกียร์ส่งกำลัง เป็นต้น

สาเหตุหลักๆ ที่ทำให้เครื่องแยกแม่เหล็กแบบถังเปียกเสียหาย ได้แก่

วัสดุขนาดใหญ่เข้าสู่เครื่องแยกแม่เหล็ก วัสดุขนาดใหญ่เข้าสู่เครื่องแยกแม่เหล็ก ซึ่งอาจทำให้ผิวทรงกระบอกขีดข่วน หรือติดขัดจนเครื่องหยุดทำงาน นอกจากนี้ ยังอาจทำให้มีรูในถัง ทำให้แร่รั่วไหลภายในถัง

(2) แม่เหล็กบล็อกหลุดออก เมื่อแม่เหล็กบล็อกในถังของเครื่องแยกแม่เหล็กหลุดออกอย่างรุนแรง จะทำให้ผิวถังเกิดรอยขีดข่วน ต้องหยุดเครื่องทันทีเพื่อซ่อมบำรุง

(3) ประสิทธิภาพของบล็อกแม่เหล็กเสื่อมลง หากอายุการใช้งานของเครื่องแยกแม่เหล็กยาวเกินไป ประสิทธิภาพของบล็อกแม่เหล็กจะเสื่อมลง และความแรงของสนามแม่เหล็กจะลดลง ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการแยก

(4) การหล่อลื่นไม่ดี การหล่อลื่นไม่ดีอาจนำไปสู่ปัญหา เช่น การสึกหรอของเกียร์ส่งกำลัง

อุปกรณ์ฟลอเตชัน

ชิ้นส่วนที่สึกหรอของเครื่องฟลอเตชันส่วนใหญ่ประกอบด้วย อุปกรณ์กวน, อุปกรณ์เก็บ, ฝาถัง, อุปกรณ์ประตู และอื่นๆ

อุปกรณ์กวน อุปกรณ์กวนหมายถึงใบพัด ซึ่งมีหน้าที่ให้อนุภาคเคมีและแร่สัมผัสกันอย่างเต็มที่ และมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการลอย ตัวอย่างความล้มเหลวของอุปกรณ์กวนรุนแรงจะทำให้เครื่องลอยกดออกรวมถึงส่งผลต่อการทำงานปกติของเครื่องลอย ปัญหาทั่วไปของอุปกรณ์กวนได้แก่ nuts หลวม, การหล่อลื่นไม่ดี, การเชื่อมต่อของส่วนกวนหลวมหรือหลุด เป็นต้น

(2) อุปกรณ์ใบมีดขูด. ใบมีดขูดของเครื่องลอยตัวติดตั้งอยู่ด้านข้างทั้งสองด้านเหนือถังของเครื่องลอยตัว แกนใบมีดขูดเป็นแกนที่บางมาก ซึ่งความแม่นยำในการประมวลผลยากที่จะควบคุม ทำให้เกิดปัญหาความแม่นยำไม่ดี นอกจากนี้ ในระหว่างการขนส่งและการติดตั้งอุปกรณ์ใบมีดขูด ก็อาจเกิดปัญหาเช่น การยกและการบิดเบี้ยว ส่งผลให้การหมุนของแกนใบมีดขูดไม่คล่องตัว และแม้กระทั่งแกนแตกได้

(3) ตัวถัง ปัญหาทั่วไปของตัวถังคือ การรั่วซึมหรือรอยรั่วของน้ำ ซึ่งหากไม่รุนแรงจะแทบไม่มีผลต่อประสิทธิภาพการแยกแร่ แต่มีผลกระทบอย่างมากต่อสิ่งแวดล้อมโดยรอบ สาเหตุหลักของการรั่วซึมและรอยรั่วของน้ำในตัวถัง ได้แก่ ข้อบกพร่องในการเชื่อม การบิดเบี้ยวของตัวถัง และการเชื่อมต่อฝาปิดไม่แน่น

(4) อุปกรณ์ควบคุมระดับน้ำ อุปกรณ์ควบคุมระดับน้ำเป็นกลไกสำหรับควบคุมระดับของของเหลว ติดตั้งอยู่ที่ปลายเครื่องแยกฟองอากาศ การปรับประตูเครื่องแยกฟองอากาศบ่อยๆ จะทำให้เกิดความเสียหายกับล้อมือ นอกจากนี้ ความผิดพลาดที่พบบ่อยของประตูคือการยกไม่ราบรื่น โดยทั่วไปเกิดจากการหล่อลื่นสกรูไม่ดี การกัดกร่อนของสกรู การติดขัด และปัญหาอื่นๆ