6 วิธีในการเพิ่มผลผลิตสายการผลิตทรายหิน

สรุป:ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อุตสาหกรรมหินกรวดทรายได้พัฒนาไปในทิศทางของการพัฒนาที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและยั่งยืน

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อุตสาหกรรมหินกรวดทรายได้พัฒนาไปในทิศทางของการพัฒนาที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและยั่งยืน หินกรวดทรายได้กลายเป็นวัตถุดิบสำคัญและมีปริมาณมากในโครงการก่อสร้างเช่น สะพาน โครงการชลประทาน ถนน และอื่นๆ

อย่างไรก็ตาม เนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น ตลาด วัสดุ และระดับของหน่วยออกแบบ ทำให้เกิดปัญหาบางประการในการผลิตและการดำเนินงานของหินทรายหลายแห่ง

บทความนี้วิเคราะห์ปัญหาทั่วไปและมาตรการปรับปรุงของสายการผลิตหินทรายและกรวด เพื่อการอ้างอิงเท่านั้น

1. การเลือกอุปกรณ์พื้นฐาน

ความสำเร็จของสายการผลิตหินกรวดขึ้นอยู่กับการเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสม ซึ่งโดยทั่วไปจะกำหนดโดยความแข็งของวัสดุ ปริมาณดินและดัชนีการกัดกร่อน

นักลงทุนบางรายในสายการผลิตไม่พบหน่วยออกแบบอย่างเป็นทางการ หรือคัดลอกการเลือกอุปกรณ์ของธุรกิจอื่น ซึ่งไม่สอดคล้องกับสถานการณ์การผลิตของตนเอง ซึ่งจะนำไปสู่การเลือกที่ไม่เหมาะสมและปัญหาอื่นๆ

การใช้หินบะซอลต์ หินแกรนิต หินไดอะเบส และวัสดุอื่นๆ ที่มีดัชนีการกัดกร่อนและความแข็งสูงเป็นตัวอย่าง เพื่อให้ได้ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น เครื่องบดทุบหรือเครื่องบดกระทบมักใช้ในสายการผลิต อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์ของเครื่องบดดังกล่าวมีการสึกหรอสูง และชิ้นส่วนที่เปราะบางเช่น หัวค้อนหรือแผ่นกระทบต้องเปลี่ยนบ่อย ทำให้ต้นทุนการผลิตค่อนข้างสูง ซึ่งไม่เอื้อต่อการแข่งขันในตลาด

สำหรับปัญหาข้อนี้ แม้ปรับกระบวนการก็ยากที่จะแก้ไขได้อย่างสมบูรณ์ การเปลี่ยนแปลงเครื่องบดอัด เช่น เครื่องบดชนิดกรวย เท่านั้นที่จะทำให้มั่นใจได้ว่าสายการผลิตจะทำงานอย่างเสถียรและพัฒนาอย่างยั่งยืน

2. การตกของวัสดุ

1) มีตำแหน่งการตกของวัสดุที่สำคัญสองตำแหน่ง ที่ทำให้เกิดการถ่ายเทและขนส่งวัสดุ ได้แก่ ทางเข้าตะแกรงสั่น ทางออกบดหยาบ และทางเข้าตะแกรงสั่น เมื่อวัสดุเข้าสู่ตะแกรงสั่น การตกที่สูงระหว่างนั้นจะทำให้เกิดผลกระทบต่อแผ่นตะแกรงในระดับหนึ่ง จึงทำให้แผ่นตะแกรงสึกหรอ

มาตรการปรับปรุง:

สามารถปรับระยะห่างที่สงวนไว้ได้อย่างเหมาะสมเพื่อลดการสึกหรอของแผ่นกรอง หรือติดตั้งสายพานลำเลียงแบบสายพานระหว่างการกระทบของส่วนหัวแผ่นกรองของเครื่องกรองแบบสั่นสะเทือน เพื่อลดแรงกระแทกของวัสดุกับแผ่นกรอง

2) อุปกรณ์ทำลายขนาดหยาบมักมีฐานรากคอนกรีต และมีช่องว่างขนาดใหญ่ระหว่างท่อปล่อยและเครื่องลำเลียงสายพาน การปล่อยวัสดุหยาบออกจากเครื่องทำลายขนาดหยาบจะทำให้เกิดความสูญเสียต่อเครื่องลำเลียงสายพาน และอาจทำให้ลูกกลิ้งกันกระแทกแตกหัก

มาตรการปรับปรุง:

บัฟเฟอร์เบดสามารถใช้แทนบัฟเฟอร์โรลเลอร์เพื่อลดผลกระทบและการสึกหรอของวัสดุต่ออุปกรณ์ที่อยู่ด้านล่าง; นอกจากนี้ ในกรณีที่มีการตกที่สูง หากมีพื้นที่เพียงพอสำหรับการวางอุปกรณ์ สามารถเพิ่มอุปกรณ์บัฟเฟอร์เพื่อช่วยลดและลดการสูญเสียอุปกรณ์ที่เกิดจากการตก

3. การสึกหรอของท่อส่งวัสดุ

ผลิตภัณฑ์วัสดุก้อนกรวดและทราย มีลักษณะมุมและขอบที่หลากหลาย และบางวัสดุมีการกัดกร่อนบางอย่าง นอกจากนี้ ยังมีปัญหาการตกที่สูงในกระบวนการขนส่งวัสดุ ทำให้ลดอายุการใช้งานของวัสดุ

มาตรการปรับปรุง:

แผ่นรองต้องวางภายในช่องทางด้วยแรงกระแทกขนาดใหญ่; สำหรับช่องทางที่มีแรงกระแทกขนาดเล็ก แผ่นเหล็กของช่องทางวัสดุต้องหนาที่สุดเท่าที่จะทำได้ และวัสดุที่กัดกร่อนต้องเสร็จสิ้นภายในช่องทาง การออกแบบนี้ควรหลีกเลี่ยงสำหรับวัสดุที่อุดตันได้ง่าย

4. ซิโล

สายการผลิตหินทรายและกรวดรวมถึงการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ การจัดเก็บผงหิน การให้อาหารบดหยาบ การบดกลางและละเอียดและถังพักผสมทราย

1) ถังให้อาหารบดหยาบส่วนใหญ่จะออกแบบทางระบายด้านข้างของถังเป็น "ประตู" สี่เหลี่ยมผืนผ้า

มาตรการปรับปรุง:

รถขุดสามารถวางไว้ข้างๆ ทางเข้าวัสดุเพื่อทำความสะอาดได้ตลอดเวลา

2) ในช่วงนอกฤดูการผลิต ทางออกด้านข้างของถังบรรจุจะได้รับการปรับปรุงใหม่ และนำโครงสร้างรูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมู "แปดกลับด้าน" มาใช้ เพื่อช่วยในการกำจัดมุมที่ตายของวัสดุที่สะสมอยู่ การออกแบบด้านล่างของถังบัฟเฟอร์สำหรับการทำหินแตกขนาดกลางและทราย ส่วนใหญ่เป็นโครงสร้างถังเหล็กทรงเรียบ ในระหว่างการทำงานของสายการผลิต หากแรงดันวัสดุโดยรวมที่ด้านล่างของถังมีขนาดใหญ่เกินไป พื้นถังเหล็กอาจทรุดตัวและเสียรูป ซึ่งอาจนำไปสู่ความเสียหาย

มาตรการปรับปรุง:

ในกรณีนี้ จำเป็นต้องปรับปรุงการเสริมแรงพื้นที่เก็บสินค้า พื้นที่เก็บสินค้าโครงสร้างเหล็กพื้นราบ ไม่ควรนำมาใช้ในการออกแบบให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ หากหลีกเลี่ยงโครงสร้างพื้นราบของคลังสินค้าไม่ได้ สามารถเลือกใช้พื้นคลังสินค้าโครงสร้างคอนกรีตได้

5. ปัญหาสิ่งแวดล้อม

คุณภาพสิ่งแวดล้อมของสายการผลิตที่ออกแบบไว้เดิมจะต้องตรงตามข้อกำหนดระหว่างประเทศ แต่ยังมีสายการผลิตบางสายที่ตั้งอยู่ในโรงรถขนถ่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและใกล้กับเครื่องบดกระทบรองรับที่สอง ซึ่งมีฝุ่นละอองค่อนข้างมาก

การปรับปรุง:

เพื่อแก้ไขปัญหาข้อนี้ คุณสามารถคำนวณตำแหน่งและจำนวนจุดรวบรวมฝุ่นก่อน จากนั้นติดตั้งเครื่องรวบรวมฝุ่นที่มีปริมาณอากาศเพียงพอไว้ด้านหน้าและด้านหลังจุดปล่อยเศษหินเพื่อลดฝุ่น

หากเป็นฝุ่นที่อยู่ใกล้กับโรงเก็บสินค้าสำเร็จรูป นอกเหนือจากเครื่องรวบรวมฝุ่นแล้ว ยังสามารถติดตั้งพัดลมแรงเหวี่ยงระหว่างเครื่องรวบรวมฝุ่นบนหลังคาโกดังและเครื่องบรรจุภัณฑ์ และติดตั้งระบบฉีดน้ำที่ปลายทางปล่อยของเครื่องบรรจุภัณฑ์เพื่อลดฝุ่น

ฝุ่นละอองที่ไม่เป็นระเบียบ เกิดขึ้นเมื่อวัสดุถูกวางซ้อนกัน และสามารถคำนวณความสูงและปริมาณการวางซ้อน เพื่อเพิ่มอุปกรณ์กำจัดฝุ่นละอองแบบพ่นน้ำ

6. คำถามอื่นๆ

1) เมื่อสายการผลิตทำงาน ภาระมากเกินไปของตะแกรงสั่นไปยังฟีดเดอร์ มักทำให้เกียร์ของเครื่องกระตุ้นสึกหรอ เพื่อแก้ไขปัญหาการสึกหรอ โดยทั่วไปสามารถลดการสึกหรอของอุปกรณ์ได้ โดยการปรับมุมติดตั้งของอุปกรณ์สายการผลิต หรือเพิ่มการเริ่มต้นช้าของอินเวอร์เตอร์

2) นอกจากนี้ เนื่องจากปัญหาการออกแบบ สายพานลำเลียงแต่ละสายจะมีผลกระทบต่อการผลิตเป็นชุดๆ เนื่องจากความไม่เข้ากันของรุ่นต่างๆ ดังนั้น ในเรื่องนี้ ความเร็วของสายพานลำเลียงสามารถปรับปรุงได้โดยการเปลี่ยนระบบขับเคลื่อนเพื่อเพิ่มกำลังการขนส่ง

3) เนื่องจากการรั่วไหลของวัสดุที่เกิดจากความเสียหายของทางเข้าและทางออกของอุปกรณ์สั่นสะเทือน จึงสามารถใช้สายพานลำเลียงวัสดุเหลือใช้ทดแทนผ้าใบที่อ่อนนุ่มและไม่ทนทาน เพื่อเพิ่มความแน่นหนาของอุปกรณ์และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์