ข้อควรระวังในการใช้งานเครื่องกรองสั่น

ในการผลิตจริง เพื่อยืดอายุการใช้งานของ หน้าจอสั่น และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของอุปกรณ์ เรามีข้อควรระวังในการใช้งานเครื่องกรองสั่น ดังต่อไปนี้:

ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีระยะห่างขั้นต่ำระหว่างชิ้นส่วนเคลื่อนที่และอุปกรณ์ติดตั้งทั้งหมด

2. ก่อนการสตาร์ทเครื่อง ผู้ปฏิบัติงานต้องตรวจระดับน้ำมันบนทั้งสองด้านของหน้าจอสั่น หากระดับน้ำมันสูงเกินไปจะทำให้อุณหภูมิของตัวประกายเพิ่มขึ้นหรือทำให้การทำงานเป็นไปได้ยาก หากระดับน้ำมันต่ำเกินไปจะทำให้เกิดความเสียหายของแบริ่งก่อนเวลาอันควร

3. ตรวจสอบความแน่นของสกรูทุกตัว และขันใหม่หลังจากทำงานเสร็จ 8 ชั่วโมง และตรวจสอบความตึงของสายพานวี เพื่อป้องกันการหลุดหรือลื่นขณะเริ่มต้นหรือทำงาน และตรวจสอบการจัดแนวของสายพานวีพุลลีย์

4. ตัวกรองควรเริ่มทำงานภายใต้สภาพไม่มีโหลด หลังจากที่ตัวกรองทำงานได้อย่างเสถียรแล้ว จึงสามารถเริ่มใส่วัตถุดิบได้ ควรหยุดใส่วัตถุดิบก่อนปิดเครื่อง จากนั้นหยุดหลังจากที่วัตถุดิบบนพื้นผิวตัวกรองถูกปล่อยออกแล้ว

5. คอกให้อาหารควรตั้งอยู่ใกล้กับปลายป้อนอาหารมากที่สุด และควรให้อาหารอย่างทั่วถึงทั่วทั้งหน้าจอเท่าที่จะเป็นไปได้ ทิศทางของคอกให้อาหารควรสอดคล้องกับทิศทางของวัสดุที่ไหลบนพื้นหน้าจอ ความสูงสูงสุดของการตกจากจุดป้อนอาหารไปยังพื้นหน้าจอไม่ควรเกิน 500 มม. เพื่อให้ได้ผลการคัดกรองที่ดีที่สุด

6. เมื่อเครื่องกระตุ้นหมุนไปตามทิศทางการไหลของวัสดุ การเพิ่มความเร็วในการทำงานของวัสดุสามารถเพิ่มกำลังการผลิตได้ แต่จะลดประสิทธิภาพการคัดแยก; เมื่อเครื่องกระตุ้นหมุนไปในทิศทางตรงกันข้ามกับทิศทางการไหลของวัสดุ การลดความเร็วในการทำงานและกำลังการผลิตของวัสดุสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการคัดแยกได้