วิธีการประมวลผลทราย - เทคโนโลยีทรายเทียม

เมื่อเปรียบเทียบกับหินทรายธรรมชาติ หินทรายเทียมถูกใช้อย่างแพร่หลายเนื่องจากข้อดีของแหล่งวัสดุที่หลากหลาย ผลกระทบจากฤดูกาลในการประมวลผลน้อย รูปร่างของเมล็ดดีและการจำแนกเกรดของวัสดุสำเร็จรูป ทำให้ความแข็งแรงของคอนกรีตดีขึ้น และลดการใช้ซีเมนต์

ในการออกแบบระบบทรายและหินเทียม เทคโนโลยีการผลิตทรายเป็นกุญแจสำคัญ วิธีการเลือกเทคโนโลยีการผลิตที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจในการทำงานที่เชื่อถือได้ เทคโนโลยีที่ทันสมัย และเศรษฐกิจที่สมเหตุสมผลของระบบการประมวลผลยังคงเป็นปัญหาสำคัญในการออกแบบระบบการประมวลผลหินทรายเทียม บทความนี้จะนำเสนอสามประเภทของกระบวนการผลิตทรายที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบัน

1. เทคโนโลยีการผลิตทรายจากเครื่องบดแท่ง

การแจกแจงขนาดของอนุภาคของทรายเทียมที่ถูกรีดโดยโรงสีแท่งมีหลักการที่แน่นอน ซึ่งก็คือ โมดูลัสความละเอียดหนึ่งชนิดจะมีการจำแนกขนาดอนุภาคเพียงหนึ่งชนิดเท่านั้น ดังนั้นในการผลิตทรายเทียมจึงจำเป็นต้องควบคุมความเสถียรของโมดูลัสความละเอียด และการจำแนกขนาดอนุภาคไม่จำเป็นต้องมีการจัดประเภท

ลักษณะเฉพาะ

• 1) โมดูลัสความละเอียดของทรายสามารถปรับได้ง่ายและสามารถควบคุมได้โดยมนุษย์ (FM = 2.4-3.0 สามารถทำได้ในการผลิตจริงเพื่อปรับการผลิต);
• 2) การจำแนกเกรดของทรายดีและการแจกแจงขนาดอนุภาคมีเสถียรภาพ;
• 3) ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ;
• 4) ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานสูง งานวิศวกรรมโยธาขนาดใหญ่และงานติดตั้งจำนวนมาก

กระบวนการทางเทคโนโลยี

ในกระบวนการผลิตทรายจากเครื่องบดแท่ง มักจะใช้กระบวนการเปิดและกระบวนการเปียก

โดยทั่วไป ถังป้อนทรายจะถูกตั้งไว้ก่อนเครื่องบดแท่ง และถังป้อนจะต้องมีความจุในระดับหนึ่ง โดยทั่วไป ความจุของถังป้อนจะต้องพิจารณาตามกำลังการผลิตของหนึ่งกะของเครื่องบดแท่ง แกลเลอรีการระบายจะถูกตั้งไว้ใต้ถังป้อนเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตเครื่องบดแท่งจะสมดุลและเสถียรผ่านการป้อนแบบสั่นสะเทือนที่สม่ำเสมอ ปูนที่บดด้วยเครื่องบดแท่งจะไหลออกจากพอร์ตระบายและเข้าสู่เครื่องคัดเกรดแบบเกลียวเพื่อล้างทราย หลังจากการกำจัดน้ำเบื้องต้นโดยตะแกรงสั่นเชิงเส้นแล้ว จะถูกส่งไปยังถังทรายสำเร็จรูปเพื่อจัดเก็บโดยสายพานลำเลียง

การควบคุมขนาดอนุภาคอาหาร

การทดสอบการผลิตแสดงให้เห็นว่าขนาดอนุภาคอาหารของโรงสีแท่งเมื่อเกิน 25 มม. ผลผลิตจะสูงขึ้น แต่โมดูลัสความละเอียดจะใหญ่ขึ้น และเมื่อขนาดอนุภาคอาหารของโรงสีแท่งน้อยกว่า 25 มม. ผลลัพธ์ของทรายที่ผลิตจากเครื่องบดแท่งจะดีที่สุด หากพิจารณาจากโมดูลัสของขนาดอนุภาคอาหาร ขนาดอนุภาคอาหารของโรงสีแท่งจะต้องถูกควบคุมภายใน 5-20 มม.

เนื้อหาฝุ่นหิน

เนื่องจากการผลิตแบบเปียกของเครื่องบดแท่งทรายที่ผลิตโดยเครื่องบดฮาร์ดแวร์ บางส่วนของฝุ่นหินถูกพานำออกโดยน้ำในระหว่างกระบวนการผลิต และเนื้อหาฝุ่นของทรายสำเร็จรูปสุดท้ายสามารถควบคุมได้เพียงอยู่ในระดับ 6% - 12% โดยทั่วไป ซึ่งไม่ต้องสงสัยเลยว่าเหมาะสำหรับโครงการที่มีคอนกรีตปกติเป็นโครงการหลัก อย่างไรก็ตาม สำหรับโครงการหลักที่ใช้ RCC เนื้อหาฝุ่นชัดเจนว่าไม่เป็นไปตามข้อกำหนดสเปค.

สำหรับการปรับเนื้อหาฝุ่นหิน โมดูลัสความละเอียดสามารถลดลงและจำนวนอนุภาคเล็ก ๆ สามารถเพิ่มขึ้นได้โดยวิธีการลดปริมาณการให้อาหารของมิลล์แท่งและเพิ่มปริมาณแท่งเหล็ก เนื้อหาฝุ่นหินของทรายเทียมสามารถเพิ่มขึ้นได้โดยการรีไซเคิลอุปกรณ์เช่น ไฮโดรไซโคลน.

2. เทคโนโลยีของเครื่องบดอัดแนวแกนแนวตั้ง

วัสดุที่หมุนด้วยความเร็วสูงจะถูกใช้เพื่อทำลายซึ่งกันและกันและการเสียดสีระหว่างวัสดุ.

เครื่องบดอัดแนวแกนแนวตั้งสามารถแบ่งออกเป็น "หินทิ่มเหล็ก" และ "หินทิ่มหิน" ตามโหมดการทำงานของมัน:เครื่องทำทรายใบพัดจะหมุนด้วยความเร็วสูงโดยขับเคลื่อนโดยมอเตอร์ ขว้างวัสดุออกจากช่องทางการไหลของใบพัดแล้วชนเข้ากับแผ่นตอบสนอง เครื่องบดอัดแนวแกนแนวตั้งที่ติดตั้งแผ่นตอบสนองจะเรียกว่า "หินทิ่มเหล็ก"; หากไม่มีการติดตั้งแผ่นตอบสนอง วัสดุที่ถูกขว้างออกโดยใบพัดของเครื่องบดจะถูกชนและเกิดขึ้นตามธรรมชาติ สถานการณ์นี้เรียกว่า "หินทิ่ม" อัตราการผลิตทรายของ "หินและเหล็ก" สูงกว่าของ "หินและหิน".

ลักษณะเฉพาะ

เครื่องบดอัดแนวแกนแนวตั้งมีข้อดีคือมีประสิทธิภาพการผลิตสูง รูปร่างของอนุภาคทรายดี ต้นทุนการดำเนินการต่ำ ปริมาณงานโยธาและการติดตั้งน้อย และสามารถปรับรูปร่างหินขนาดเล็กและขนาดกลางได้ แต่ก็มีปัญหาต่อไปนี้:

• 1) กระบวนการทำงานที่ง่ายและมีการใช้พลังงานต่อหน่วยต่ำ;
• 2) หินขนาด 5 ~ 2.5 มม. ควรถูกทำให้แตกซ้ำหลายครั้งมีผลลัพธ์การทำลายที่ไม่ดีและการสูญเสียพลังงานที่มากขึ้นเล็กน้อย;
• 3) การจำแนกประเภทของทรายสำเร็จรูปไม่เป็นที่น่าพอใจ ซึ่งมีการจำแนกประเภทที่ไม่ต่อเนื่องของ "มากที่ทั้งสองข้างและน้อยตรงกลาง";
• 4) ควบคุมโมดูลขนาดเกรนของทรายสำเร็จรูปได้ยาก (ควบคุมโดยปัจจัยมนุษย์);
• 5) อัตราของทรายสำเร็จรูปต่ำ;
• 6) สำหรับคอนกรีตปกติ อาจมีเนื้อหาฝุ่นหินเกินมาตรฐาน.

การจำแนกประเภทผลิตภัณฑ์และรูปร่างของเกรน

หลังจากที่หินบดกึ่งสำเร็จรูป (ขนาดอนุภาค 5-40 มม.) ถูกบดโดยเครื่องบดอัดแนวแกนแนวตั้ง (หินแยกเศษ) การกระจายผลิตภัณฑ์ของมันคือ: ขนาด 20-40 มม. คิดเป็นประมาณ 25%, ขนาด 5-20 มม. คิดเป็นประมาณ 40% และอัตราการผลิตทรายประมาณ 35% หากใช้เครื่องบด "หินและเหล็ก" อัตราทรายสามารถสูงถึงมากกว่า 50%.

ขนาดเกรนของทรายสำเร็จรูปที่ผลิตโดยการทำลายแนวแกนแนวตั้งเป็นการจำแนกประเภทที่ไม่ต่อเนื่องของ "มากที่ทั้งสองข้าง น้อยตรงกลาง" เนื้อหาขนาด 2.5-5 มม. โดยทั่วไปมากกว่า 32% ซึ่งเกินมาตรฐานช่วงอย่างมากที่ 10% - 25% สำหรับทรายกลาง ในขณะที่เนื้อหาขนาด 0.63-2.5 มม. อยู่ที่ประมาณ 20% ซึ่งน้อยกว่าค่ามาตรฐานประมาณ 40% อย่างหนัก.

กระบวนการทางเทคโนโลยี

มีสองวิธีในการทำลายการผลิตทรายในแนวตั้ง: การผลิตแบบเปิดและการผลิตแบบปิด วีธีแต่ละแบบสามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการแห้ง กระบวนการเปียก และกระบวนการกึ่งแห้ง ในการผลิตแบบแห้ง อัตราการผลิตทรายและปริมาณผงหินมีสูง แต่มีมลพิษจากฝุ่นที่รุนแรง การผลิตแบบเปียกและกึ่งแห้งมีอัตราการผลิตทรายต่ำ ทำให้ควบคุมฝุ่นได้ง่าย

ปัจจัยหลายอย่างต้องถูกพิจารณาในกาารเลือกวิธีการผลิตแห้งและเปียก เมื่อโครงการหลักเป็น RCC เป็นหลัก มันจะเหมาะสมมากกว่าที่จะนำการผลิตแบบแห้งมาใช้ สำหรับจุดที่มีฝุ่นหลัก เรื่องพารัลเลลจะสามารถใช้การเก็บฝุ่นและเครื่องเก็บฝุ่นเพื่อปิดถังอาหารที่ถูกทำลายของแนวตั้ง อย่างไรก็ตาม สำหรับระบบกรวดเทียมขนาดใหญ่ที่มีคอนกรีตปกติเป็นส่วนหลักของโครงการ ควรนำการผลิตแบบเปียกมาใช้

3. เทคโนโลยีการผลิตทรายแบบรวม

จากการวิเคราะห์กฎหมายการผลิตทรายและลักษณะเทคโนโลยีของโรงงานแกนและการทำลายแนวตั้ง พบว่าการผลิตทราย อัตราโมดูลความละเอียด ปริมาณผง และการจัดอันดับผลิตภัณฑ์นั้นมีการเสริมสร้างซึ่งกันและกันอย่างมาก ดังนั้น การรวมกันระหว่างโรงน้ำแข็งและการทำลายแนวตั้งสามารถชดเชยข้อบกพร่องของพวกเขาได้

กระบวนการทางเทคโนโลยี

หลังจากหินถูกบดโดยเครื่องบดอัดแบบแกนแนวตั้ง มันจะเข้าสู่วงจรการคัดกรองเพื่อการจำแนกประเภท หินทั้งหมดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 5 มม. จะกลับไปยังถังถ่ายโอน หินที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5-2.5 มม. จะเข้าสูโรงน้ำแข็งเพื่อการบด หลังจากเครื่องคัดกรองเกลียว มันจะผสมกับหินที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 2.5 มม. และเข้าสู่ถังผลิตภัณฑ์สุดท้าย

ลักษณะเฉพาะ

• 1) ข้อดีของเครื่องบดอัดแบบแกนแนวตั้งและทรายที่ผลิตจากเครื่องบดแกนอยู่ในแนวเดียวกัน ข้อเสียของเครื่องบดอัดแบบแกนแนวตั้งและทรายที่ผลิตจากเครื่องบดแกนถูกเอาชนะ และปัญหาของเนื้อหาขนาดกลางน้อยและการสูญเสียผงหินมากเกินไปได้รับการแก้ไข;
• 2) คุณภาพของทรายสำเร็จรูปมีเสถียรภาพและรูปร่างของเมล็ดดี;
• 3) การใช้น้ำและพลังงานสูง การใช้เหล็กแท่งสูง;
• 4) งานก่อสร้างและติดตั้งจำนวนมาก;
• 5) กระบวนการไหลซับซ้อนและมีอุปกรณ์หลายชนิด