วิธีการประมวลผลทราย - เทคโนโลยีทรายเทียม

เมื่อเปรียบเทียบกับหินทรายธรรมชาติ หินทรายเทียมถูกใช้อย่างแพร่หลายเนื่องจากข้อดีของแหล่งวัสดุที่หลากหลาย ผลกระทบจากฤดูกาลในการประมวลผลน้อย รูปร่างของเมล็ดดีและการจำแนกเกรดของวัสดุสำเร็จรูป ทำให้ความแข็งแรงของคอนกรีตดีขึ้น และลดการใช้ซีเมนต์

ในการออกแบบระบบทรายและหินเทียม เทคโนโลยีการผลิตทรายเป็นกุญแจสำคัญ วิธีการเลือกเทคโนโลยีการผลิตที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจในการทำงานที่เชื่อถือได้ เทคโนโลยีที่ทันสมัย และเศรษฐกิจที่สมเหตุสมผลของระบบการประมวลผลยังคงเป็นปัญหาสำคัญในการออกแบบระบบการประมวลผลหินทรายเทียม บทความนี้จะนำเสนอสามประเภทของกระบวนการผลิตทรายที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบัน

1. เทคโนโลยีการผลิตทรายจากเครื่องบดแท่ง

การแจกแจงขนาดของอนุภาคของทรายเทียมที่ถูกรีดโดยโรงสีแท่งมีหลักการที่แน่นอน ซึ่งก็คือ โมดูลัสความละเอียดหนึ่งชนิดจะมีการจำแนกขนาดอนุภาคเพียงหนึ่งชนิดเท่านั้น ดังนั้นในการผลิตทรายเทียมจึงจำเป็นต้องควบคุมความเสถียรของโมดูลัสความละเอียด และการจำแนกขนาดอนุภาคไม่จำเป็นต้องมีการจัดประเภท

ลักษณะเฉพาะ

• 1) ค่าความละเอียดของทรายสามารถปรับได้ง่ายและสามารถควบคุมโดยคน (FM = 2.4-3.0 สามารถทำได้ในกระบวนการผลิตจริงเพื่อปรับการผลิต)
• 2) การแบ่งเกรนของทรายดีและการกระจายขนาดอนุภาคมีความเสถียร
• 3) ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ
• 4) ค่าดำเนินการสูง ปริมาณงานโยธาและงานติดตั้งจำนวนมาก

กระบวนการทางเทคโนโลยี

ในกระบวนการผลิตทรายจากเครื่องบดแท่ง มักจะใช้กระบวนการเปิดและกระบวนการเปียก

โดยทั่วไป ถังป้อนทรายจะถูกตั้งไว้ก่อนเครื่องบดแท่ง และถังป้อนจะต้องมีความจุในระดับหนึ่ง โดยทั่วไป ความจุของถังป้อนจะต้องพิจารณาตามกำลังการผลิตของหนึ่งกะของเครื่องบดแท่ง แกลเลอรีการระบายจะถูกตั้งไว้ใต้ถังป้อนเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตเครื่องบดแท่งจะสมดุลและเสถียรผ่านการป้อนแบบสั่นสะเทือนที่สม่ำเสมอ ปูนที่บดด้วยเครื่องบดแท่งจะไหลออกจากพอร์ตระบายและเข้าสู่เครื่องคัดเกรดแบบเกลียวเพื่อล้างทราย หลังจากการกำจัดน้ำเบื้องต้นโดยตะแกรงสั่นเชิงเส้นแล้ว จะถูกส่งไปยังถังทรายสำเร็จรูปเพื่อจัดเก็บโดยสายพานลำเลียง

การควบคุมขนาดอนุภาคอาหาร

การทดสอบการผลิตแสดงให้เห็นว่าเมื่อขนาดอนุภาคของวัตถุดิบในโรงงานเส้นลวดเกินกว่า 25 มม. ผลผลิตจะสูงขึ้น แต่ค่าความละเอียดจะมีขนาดใหญ่ขึ้น และเมื่อขนาดอนุภาคของวัตถุดิบในโรงงานเส้นลวดน้อยกว่า 25 มม. ผลกระทบของทรายที่ผลิตจากเครื่องบดเส้นลวดจะดีที่สุด หากพิจารณาค่ามอดูลัสของขนาดอนุภาคของวัตถุดิบ ควรควบคุมขนาดอนุภาคของวัตถุดิบในโรงงานเส้นลวดให้อยู่ในช่วง 5-20 มม.

เนื้อหาฝุ่นหิน

เนื่องจากการผลิตแบบเปียกของเครื่องบดแท่งทรายที่ผลิตโดยเครื่องบดฮาร์ดแวร์ บางส่วนของฝุ่นหินถูกพานำออกโดยน้ำในระหว่างกระบวนการผลิต และเนื้อหาฝุ่นของทรายสำเร็จรูปสุดท้ายสามารถควบคุมได้เพียงอยู่ในระดับ 6% - 12% โดยทั่วไป ซึ่งไม่ต้องสงสัยเลยว่าเหมาะสำหรับโครงการที่มีคอนกรีตปกติเป็นโครงการหลัก อย่างไรก็ตาม สำหรับโครงการหลักที่ใช้ RCC เนื้อหาฝุ่นชัดเจนว่าไม่เป็นไปตามข้อกำหนดสเปค.

สำหรับการปรับเนื้อหาฝุ่นหิน โมดูลัสความละเอียดสามารถลดลงและจำนวนอนุภาคเล็ก ๆ สามารถเพิ่มขึ้นได้โดยวิธีการลดปริมาณการให้อาหารของมิลล์แท่งและเพิ่มปริมาณแท่งเหล็ก เนื้อหาฝุ่นหินของทรายเทียมสามารถเพิ่มขึ้นได้โดยการรีไซเคิลอุปกรณ์เช่น ไฮโดรไซโคลน.

2. เทคโนโลยีของเครื่องบดอัดแนวแกนแนวตั้ง

วัสดุหมุนด้วยความเร็วสูง ทำให้เกิดการกระแทกด้วยตนเองและการเสียดทานซึ่งกันและกันเพื่อให้เกิดการบดอัด

เครื่องบดอัดแนวแกนแนวตั้งสามารถแบ่งออกเป็น "หินทิ่มเหล็ก" และ "หินทิ่มหิน" ตามโหมดการทำงานของมัน: เครื่องทำทราย ใบพัดหมุนด้วยความเร็วสูงโดยมอเตอร์ ขว้างวัตถุออกจากทางไหลของใบพัดและชนกับแผ่นปฏิกิริยา ตัวบดละเอียดแบบแนวตั้งที่ติดตั้งแผ่นป้องกันแรงกระแทกใช้โหมดการบดแบบ "หินบนเหล็ก" เมื่อไม่ได้ติดตั้งแผ่นป้องกันแรงกระแทก วัตถุที่ถูกขว้างออกจากใบพัดจะชนกันเองและก่อตัวเป็นก้อนหินตามธรรมชาติ ซึ่งนิยามว่าเป็นโหมด "หินบนหิน" อัตราการผลิตทรายจาก "หินและเหล็ก" สูงกว่า "หินกับหิน

ลักษณะเฉพาะ

เครื่องบดอัดแนวแกนแนวตั้งมีข้อดีคือมีประสิทธิภาพการผลิตสูง รูปร่างของอนุภาคทรายดี ต้นทุนการดำเนินการต่ำ ปริมาณงานโยธาและการติดตั้งน้อย และสามารถปรับรูปร่างหินขนาดเล็กและขนาดกลางได้ แต่ก็มีปัญหาต่อไปนี้:

• 1) กระบวนการทำงานที่ง่ายและมีการใช้พลังงานต่อหน่วยต่ำ;
• 2) หินขนาด 5-2.5 มม. ควรถูกทำลายโดยการวนซ้ำซ้ำซาก โดยมีผลการแตกแยกที่ไม่ดีและสูญเสียพลังงานเล็กน้อย
• 3) การคัดกรองทรายที่เสร็จแล้วไม่ใช่คุณภาพที่เหมาะสม ซึ่งเป็นการคัดกรองแบบไม่ต่อเนื่อง มีลักษณะ "มากที่ปลายทั้งสองด้าน น้อยตรงกลาง
• 4) ควบคุมโมดูลขนาดเกรนของทรายสำเร็จรูปได้ยาก (ควบคุมโดยปัจจัยมนุษย์);
• 5) อัตราของทรายสำเร็จรูปต่ำ;
• 6) สำหรับคอนกรีตปกติ อาจมีเนื้อหาฝุ่นหินเกินมาตรฐาน.

การจำแนกประเภทผลิตภัณฑ์และรูปร่างของเกรน

หลังจากหินก้อนครึ่งสำเร็จรูป (ขนาดอนุภาค 5-40 มม.) ถูกบดด้วยเครื่องบดแบบแนวตั้ง (หินแตกเป็นชิ้น) การกระจายของผลิตภัณฑ์เป็นเช่นนี้: ขนาด 20-40 มม. คิดเป็นประมาณ 25%, ขนาด 5-20 มม. คิดเป็นประมาณ 40%, และอัตราการผลิตทรายประมาณ 35% หากใช้เครื่องบดแบบหินกับเหล็ก การผลิตทรายสามารถเกินกว่า 50%

ขนาดเม็ดของทรายที่ผ่านการแตกด้วยแรงกระแทกแนวตั้งเป็นการกระจายตัวแบบไม่ต่อเนื่อง โดยมีแนวโน้มที่จะมีปริมาณมากขึ้นทั้งสองปลายและน้อยลงตรงกลาง เนื้อหาของเม็ดขนาด 2.5-5 มม. โดยทั่วไปมีมากกว่า 32% ซึ่งเกินกว่าขอบเขตมาตรฐานที่ 10% - 25% สำหรับทรายปานกลาง ขณะที่เนื้อหาของเม็ดขนาด 0.63-2.5 มม. อยู่ประมาณ 20% ซึ่งต่ำอย่างมากเมื่อเปรียบเทียบกับค่ามาตรฐานที่ประมาณ 40%

กระบวนการทางเทคโนโลยี

มีโหมดการผลิตทรายแนวตั้งสองแบบ ได้แก่ การผลิตแบบวงจรเปิดและการผลิตแบบวงจรปิด แต่ละแบบสามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการแห้ง กระบวนการเปียก และกระบวนการกึ่งแห้ง ในการผลิตแบบแห้ง อัตราการผลิตทรายและปริมาณผงหินสูง แต่ฝุ่นละอองเป็นปัญหารุนแรง การผลิตแบบเปียกและกึ่งแห้ง อัตราการผลิตทรายต่ำ ทำให้ควบคุมฝุ่นได้ง่าย

มีหลายปัจจัยที่ต้องนำมาพิจารณาในการเลือกวิธีการผลิตแบบแห้งและแบบเปียก เมื่อโครงการหลักเป็นคอนกรีตเสริมเหล็กเป็นหลัก การผลิตแบบแห้งจะเหมาะสมมากกว่า สำหรับจุดปล่อยฝุ่นที่สำคัญ สามารถใช้การดูดอากาศและเครื่องดูดฝุ่นแบบคู่ขนานได้เพื่อปิดผนึกถังบรรจุอาหารของเครื่องย่อยแบบแนวตั้งให้มิดชิด อย่างไรก็ตาม สำหรับระบบหินกรวดเทียมขนาดใหญ่ที่ใช้คอนกรีตธรรมดาเป็นหลักของโครงการ ควรเลือกใช้การผลิตแบบเปียก

3. เทคโนโลยีการผลิตทรายแบบรวม

จากการวิเคราะห์กฎหมายการผลิตทรายและลักษณะเทคโนโลยีของโรงงานแกนและการทำลายแนวตั้ง พบว่าการผลิตทราย อัตราโมดูลความละเอียด ปริมาณผง และการจัดอันดับผลิตภัณฑ์นั้นมีการเสริมสร้างซึ่งกันและกันอย่างมาก ดังนั้น การรวมกันระหว่างโรงน้ำแข็งและการทำลายแนวตั้งสามารถชดเชยข้อบกพร่องของพวกเขาได้

กระบวนการทางเทคโนโลยี

หลังจากหินถูกบดโดยเครื่องบดอัดแนวตั้ง มันจะเข้าสู่เครื่องคัดกรองเพื่อการจำแนกประเภท หินที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางมากกว่า 5 มม. จะถูกส่งกลับไปยังถังส่งต่อ หินที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง 5-2.5 มม. จะเข้าสู่โรงโม่เหล็กสำหรับการบด หลังจากเครื่องแยกเกลียวแล้ว จะผสมกับหินที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางน้อยกว่า 2.5 มม. และเข้าสู่ถังผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ลักษณะเฉพาะ

• 1) มันรวมข้อดีของเครื่องบดแบบแนวตั้งและทรายที่ผลิตด้วยเครื่องบดเส้นลวด, เอาชนะข้อบกพร่องของแต่ละชนิด และแก้ปัญหาการมีเนื้อทรายขนาดกลางไม่เพียงพอและการสูญเสียผงหินมากเกินไป
• 2) คุณภาพของทรายที่ผ่านการทำสำเร็จมีความเสถียรและรูปทรงเมล็ดดี
• 3) การใช้น้ำและไฟฟ้าสูง รวมถึงการใช้เหล็กเส้นมากขึ้น
• 4) งานก่อสร้างและติดตั้งจำนวนมาก
• 5) กระบวนการไหลซับซ้อนและมีเครื่องจักรหลายชนิด