การประมวลผลบาซอลต์

สรุป:บาซัลต์เป็นวัสดุที่ดีที่สุดในหินที่ใช้ในการซ่อมถนน รถไฟ และทางวิ่งของสนามบิน มีข้อดีในเรื่องความทนทานต่อการสึกหรอ การใช้แรงงานน้ำต่ำ

บาซัลต์เป็นวัสดุที่ดีที่สุดในหินที่ใช้ในการซ่อมถนน รถไฟ และทางวิ่งของสนามบิน มีข้อดีในเรื่องความทนทานต่อการสึกหรอ การใช้แรงงานน้ำต่ำ การนำไฟฟ้าที่ต่ำ ความต้านทานการบีบอัดที่แข็งแรง ค่าแรงบดต่ำ ความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแรง และการยึดเกาะกับยางมะตอย และได้รับการยอมรับในระดับสากลว่าเป็นหลักฐานที่ดีที่สุดสำหรับการพัฒนาการขนส่งทางรถไฟและการขนส่งทางถนน

เมื่อพูดถึงการบดและการผลิตทรายจากหินแข็งเช่นบาซัลต์และหินแกรนิต หลายคนกังวลเกี่ยวกับชิ้นส่วนที่สำรองนั้นสึกหรออย่างรุนแรงและความถี่ในการเปลี่ยนสูง หรือผลผลิตไม่ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ ประสิทธิภาพต่ำ หรือประเภทเม็ดทรายสำเร็จรูปไม่ดี จริงๆ แล้ว การทำทรายจากหินแข็งเช่นบาซัลต์นั้นยากมาก!

ความยากลำบากในการบดและประมวลผลบาซัลต์

1. บาซัลต์มีความต้านทานการบีบอัดสูง ความแข็งแกร่งของหินที่ดี ความแข็งสูง ความขัดถูที่เข้มข้น และความยากลำบากในการบด ซึ่งทำให้ความสามารถในการประมวลผลของอุปกรณ์บดไม่สามารถถึงค่าความจุที่ทฤษฎีกำหนดได้

2. หลังจากกระบวนการบดบาซัลต์ ผลิตภัณฑ์สุดท้ายมีรูปทรงเม็ดที่ไม่ดีและควบคุมเนื้อหาของเศษฝอยและเศษแผ่นในวัสดุรวมขนาดใหญ่ภายในข้อกำหนดเฉพาะได้ยาก

3. หลังจากกระบวนการผลิตทรายจากบาซัลต์โดยเครื่องบดอิมแพคแบบแกนตั้ง เนื้อหาของเศษหินและอนุภาคหยาบในวัสดุรวมที่เล็กกว่า 5 มม. ค่อนข้างสูง แต่อนุภาคเล็กมีขนาดค่อนข้างเล็ก โมดูลัสความละเอียดของทรายมีขนาดค่อนข้างใหญ่ และเนื้อหาของผงหินมีขนาดค่อนข้างต่ำ หากลูกค้าใช้โรงสีแท่งในการประมวลผลบาซัลต์เพื่อการผลิตทราย ผลผลิตของอุปกรณ์เดียวต่ำ และการใช้น้ำ การใช้เหล็ก และการใช้ไฟฟ้าทั้งหมดสูง ทำให้ยากต่อการทำทราย

มาตรการทางเทคนิคของการบดและประมวลผลบาซัลต์

ในช่วงระยะเวลาการเตรียมการของสถานีไฟฟ้าพลังน้ำ ระบบประมวลผลทรายและกรวดประสบปัญหาข้างต้น ลักษณะชั้นหินของวัตถุดิบมีบาซัลต์นะแน่นและบาซัลต์อัลมอนด์ และความต้านทานการบีบอัดแห้งอยู่ที่ 139.3-185.7MPa และ 163.3-172.9MPa ตามลำดับ ปริมาณคอนกรีตทั้งหมดที่จะประมวลผลโดยระบบประมาณ 1.2 ล้าน m³ และความสามารถในการผลิตของระบบคือ 154,000 ตัน/เดือน โดยความสามารถในการประมวลผลของวัตถุดิบอยู่ที่ 560 ตัน/ชั่วโมง ความสามารถในการผลิตของวัสดุรวมสำเร็จรูปคือ 396 ตัน/ชั่วโมง และความสามารถในการผลิตทรายสำเร็จรูปคือ 140 ตัน/ชั่วโมง.

1. การเลือกอุปกรณ์

ด้วยการพิจารณาลักษณะของหินบาซอลต์จึงตัดสินใจเลือกกระบวนการ "การบดสี่ขั้นตอน เครื่องบดแนวตั้งและโรงสีแท่งรวมกับการผลิตทราย (กระบวนการผลิตทรายที่ใช้กันทั่วไป)" การจัดวางในเวิร์กช็อปหลักได้แก่: เวิร์กช็อปการบดหยาบ, เวิร์กช็อปการบดปานกลาง, เวิร์กช็อปการคัดกรอง, เวิร์กช็อปการผลิตทราย, เวิร์กช็อปการตรวจสอบและคัดกรอง, สนามเก็บรวมทั้งวัสดุหยาบและวัสดุละเอียด เป็นต้น และอัตราการโหลดควรอยู่ในระดับต่ำในระหว่างการเลือกอุปกรณ์ และผลผลิตของอุปกรณ์ควรเพียงพอ

2. การควบคุมรูปร่างของเมล็ดคอนกรีตที่เสร็จสมบูรณ์

ด้วยการพิจารณาความยากลำบากของคุณภาพเมล็ดที่ไม่ดีและปริมาณของอนุภาคที่มีลักษณะเป็นเข็มขนาดเล็กและขนาดกลางในคอนกรีตที่เสร็จสมบูรณ์หลังจากการประมวลผลหินบาซอลต์ คุณภาพของวัสดุรวมที่หยาบที่เสร็จสมบูรณ์สามารถควบคุมได้หลักๆ ผ่านมาตรการดังต่อไปนี้:

ในด้านหนึ่ง: ควบคุมอัตราส่วนการบดของการบดปานกลางและละเอียด การให้อาหารอย่างต่อเนื่อง ทำให้การให้อาหารเต็มที่ การบดแบบซ้อนทับและมาตรการอื่นๆ เพื่อควบคุมคุณภาพของเมล็ด.

ในอีกด้านหนึ่ง: ด้วยการพิจารณาลักษณะของอนุภาคที่มีองค์ประกอบสูงของอนุภาคที่มีลักษณะเป็นเข็มหลังจากการบดหินบาซอลต์ จึงนำเครื่องสร้างรูปร่างมาใช้ เวิร์กช็อปการคัดกรองแรกหลังจากการบดปานกลางและละเอียดจะไม่ผลิตอนุภาคขนาดเล็ก แต่จะผลิตเฉพาะอนุภาคขนาดใหญ่และขนาดกลางเท่านั้น วัสดุรวมจะถูกป้อนเข้าสู่เวิร์กช็อปการบดละเอียดพิเศษ (เวิร์กช็อปมีเครื่องบดแนวตั้ง 3 ตัวที่มีผลในการสร้างรูปร่าง) หลังจากการสร้างรูปร่างในเวิร์กช็อปการคัดกรองที่สองจะผลิตอนุภาคขนาดเล็กและอนุภาคที่มีขนาดเล็กกว่า 5 มม.

3. การควบคุมอัตราการสร้างทราย, โมดูโล่ความละเอียดและปริมาณผงหิน

ด้วยการพิจารณาลักษณะของอัตราการสร้างทรายที่ต่ำ โมดูโล่ความละเอียดที่สูงของทรายที่เสร็จสมบูรณ์และปริมาณผงหินที่ต่ำของทรายบาซอลต์ จึงมีการนำมาตรการที่สอดคล้องต่อไปนี้มาใช้:

ก่อนอื่น ปรับความเร็วของโรเตอร์ของเครื่องบดแนวตั้งให้สูงขึ้น ปรับปรุงความเร็วเชิงเส้นของวัสดุรวมในห้องบด ปรับปรุงอัตราการสร้างทราย และปริมาณผงหินของทรายที่ผลิต และลดโมดูโล่ความละเอียดของทรายในเวลาเดียวกัน;

ประการที่สอง ปรับเกรดการให้อาหารของเครื่องบดแนวตั้งซึ่งสามารถปรับปรุงผลการผลิตทรายได้เป็นอย่างดี;

ประการที่สาม ปริมาณของชิปหินในวัสดุรวมที่มีขนาด < 5 มม. ที่ผลิตโดยระบบหลังจากการบดหยาบและการบดปานกลาง & ละเอียดสูงมาก กระบวนการทำให้วัสดุรวมในส่วนนี้ไม่กลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เพื่อให้วัสดุรวมทั้งหมด < 5 มม. หลังจากการบดปานกลางและละเอียดถูกส่งไปยังเครื่องบดแนวตั้งเพื่อทำการสร้างรูปร่างเพื่อควบคุมคุณภาพของทรายที่เสร็จสมบูรณ์;

ประการที่สี่ เครื่องบดแนวตั้งประมวลผลวัสดุรวมจากเวิร์กช็อปการคัดกรองที่สอง และอนุภาค < 5 มม. จะเข้าไปในโรงสีแท่งสำหรับการบดอีกครั้ง เพื่อปรับโมดูโล่ความละเอียดของวัสดุที่เสร็จสมบูรณ์และปริมาณผงหิน;

ประการที่ห้า เมื่อเครื่องบดแนวตั้งถูกใช้เพื่อผลิตทรายเทียม ยิ่งมีปริมาณน้ำต่ำในวัสดุรวมที่ประมวลผล ผลของการผลิตทรายจะยิ่งดีขึ้น ตามลักษณะนี้ ระบบจะใช้วิธีการแห้งทั้งหมดเพื่อปรับปรุงผลของการผลิตทรายของเครื่องผลิตทราย.

4, เนื้อหาฝุ่นหินของทรายที่เสร็จสิ้น

ระบบผลิตทรายสำหรับคอนกรีตปกติและทรายสำหรับ RCC ความแตกต่างที่ใหญ่ที่สุดระหว่างทรายสองประเภทคือเนื้อหาฝุ่นหินที่แตกต่างกัน ซึ่งอยู่ที่ 6-18% ในประเภทแรกและ 12-18% ในประเภทหลัง ในกระบวนการนี้ มีมาตรการหลัก ๆ ที่ใช้เพื่อควบคุมคุณภาพของทรายที่เสร็จสิ้นทั้งสอง:

ประการแรก ไม่มีผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์ผลิตขึ้นหลังจากการบดกลางและละเอียด วัสดุทั้งหมดที่ถูกบดจะถูกประมวลผลโดยเครื่องบดผลกระทบแนวตั้งหลังจากการคัดกรองและการจำแนกประเภทครั้งที่สอง และกรวด 3-5 มม. จะถูกนำออกและส่งไปยังโรงงานรีดเพื่อบดอีกครั้ง กระบวนการนี้ใช้วิธีการผลิตแบบแห้งทั้งหมด เพื่อตรวจสอบเนื้อหาฝุ่นหินและอัตราส่วนความละเอียดของทรายคอนกรีตปกติ จะมีการใช้เครื่องบดผลกระทบแนวตั้งและวิธีการทำให้แห้ง

ประการที่สอง เครื่องบดผลกระทบแนวตั้งและโรงงานรีดจะถูกใช้เพื่อผลิตทรายสำหรับ RCC ในขณะเดียวกัน ฝุ่นหินจะถูกนำกลับจากทรายละเอียดที่เสียไปโดยเครื่องซักทราย ฝุ่นหินทั้งหมดที่นำกลับโดยอุปกรณ์กู้คืนจะถูกผสมเข้ากับทรายสำหรับ RCC เพื่อปรับปรุงเนื้อหาฝุ่นหิน