Summary: บะซอลต์เป็นวัสดุที่ดีที่สุดในบรรดาหินที่ใช้ในการซ่อมแซมถนน ทางรถไฟ และรันเวย์สนามบิน มีความทนทานต่อการสึกหรอ การดูดซึมน้ำต่ำ การนำไฟฟ้าต่ำ...

บะซอลต์เป็นวัสดุที่ดีที่สุดในประเภทหินที่ใช้ในการซ่อมแซมถนน ทางรถไฟ และรันเวย์สนามบิน มีคุณสมบัติทนต่อการสึกหรอ การดูดซึมน้ำต่ำ การนำไฟฟ้าต่ำ ความต้านแรงอัดสูง ค่าการแตกหักต่ำ ความต้านทานการกัดกร่อนยอดเยี่ยม และความสามารถในการเกาะติดยางมะตอยได้ดี เป็นที่ยอมรับในระดับนานาชาติว่าเป็นหินประกอบที่เหมาะสมสำหรับการก่อสร้างทางรถไฟและถนน

เมื่อพูดถึงการบดและการผลิตทรายจากหินแข็งเช่นหินบะซอลต์และแกรนิต หลายคนกังวลว่าชิ้นส่วนอะไหล่สึกหรออย่างรุนแรง การเปลี่ยนชิ้นส่วนบ่อยครั้ง ผลผลิตไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านดีไซน์ ประสิทธิภาพต่ำ และทรายที่ได้มีคุณภาพรูปร่างเม็ดไม่ดี แต่แท้จริงแล้ว การทำทรายจากหินแข็งเช่นบะซอลต์นั้นเป็นเรื่องยากมาก!

basalt

ความยากลำบากในการบดและประมวลผลบาซัลต์

1. บาซัลต์มีความต้านทานการบีบอัดสูง ความแข็งแกร่งของหินที่ดี ความแข็งสูง ความขัดถูที่เข้มข้น และความยากลำบากในการบด ซึ่งทำให้ความสามารถในการประมวลผลของอุปกรณ์บดไม่สามารถถึงค่าความจุที่ทฤษฎีกำหนดได้

2. หลังจากกระบวนการบดหินบะซอลต์ ผลผลิตสุดท้ายมีลักษณะเมล็ดไม่ดี และเป็นการยากที่จะควบคุมปริมาณเส้นใยเข็ม-แผ่นของมวลรวมหยาบสำเร็จรูปให้เป็นไปตามข้อกำหนดของสเปค

3. หลังจากกระบวนการทำทรายจากบาสมาติด้วยเครื่องบดแนวตั้ง คัสต์ของชิ้นหินและอนุภาคหยาบในกลุ่มทรายต่ำกว่า 5 มม. ค่อนข้างสูง ในขณะที่อนุภาคละเอียดไม่เพียงพอ ในเวลาเดียวกัน ทรายมีโมดูลัสความละเอียดที่สูงขึ้นและมีปริมาณผงหินต่ำ หากลูกค้าใช้ลูกกลิ้งหินเพื่อแปรรูปบาสมาติสำหรับการทำทราย การผลิตของหน่วยเดียวจะต่ำ ในขณะที่การใช้น้ำ การใช้เหล็ก และการใช้พลังงานทั้งหมดสูง

มาตรการทางเทคนิคของการบดและประมวลผลบาซัลต์

During the preparation period of a hydropower station, the sand and gravel processing system encountered the above problems. The raw materials are dense massive basalt and amygdaloidal basalt, with dry compressive strength ranging from 139.3–185.7 MPa and 163.3–172.9 MPa respectively. The total amount of concrete to be processed by the system is about 1.2 million m³, and the production capacity of the system is 154,000 T/month. Among them, the processing capacity of raw material is 560t/h, the production capacity of finished aggregate is 396t/h, and the production capacity of finished sand is 140t/h.

1. การเลือกอุปกรณ์

เนื่องจากคุณสมบัติของหินบะซอลต์ จึงได้ตัดสินใจนำกระบวนการ "การบดแบบ 4 ขั้นตอน, เครื่องทำลายแบบผลกระทบเพลากลางแนวตั้ง และโรงสีแท่งร่วมกันในการผลิตทราย (กระบวนการทำทรายที่นิยมใช้)" มาใช้ ผังโรงงานหลักประกอบด้วย: โรงบดหยาบ, โรงบดกลาง, โรงคัดกรอง, โรงทำทราย, โรงตรวจสอบและคัดกรองซ้ำ, สนามเก็บรวบรวมแร่หยาบและละเอียด เป็นต้น นอกจากนี้ ควรรักษาอัตราการใช้งานของเครื่องจักรให้น้อยในขณะที่เลือกเครื่องจักร โดยยังคงสำรองความจุในการผลิตเพียงพอ

2. การควบคุมรูปร่างของเมล็ดคอนกรีตที่เสร็จสมบูรณ์

ด้วยการพิจารณาความยากลำบากของคุณภาพเมล็ดที่ไม่ดีและปริมาณของอนุภาคที่มีลักษณะเป็นเข็มขนาดเล็กและขนาดกลางในคอนกรีตที่เสร็จสมบูรณ์หลังจากการประมวลผลหินบาซอลต์ คุณภาพของวัสดุรวมที่หยาบที่เสร็จสมบูรณ์สามารถควบคุมได้หลักๆ ผ่านมาตรการดังต่อไปนี้:

ในด้านหนึ่ง: ควบคุมอัตราส่วนการบดของการบดปานกลางและละเอียด การให้อาหารอย่างต่อเนื่อง ทำให้การให้อาหารเต็มที่ การบดแบบซ้อนทับและมาตรการอื่นๆ เพื่อควบคุมคุณภาพของเมล็ด.

ในทางกลับกัน: เนื่องจากลักษณะของอนุภาคคล้ายเข็มที่มีปริมาณสูงหลังจากการบดบะซอลต์ จึงนำเครื่องขึ้นรูปมาใช้ โรงงานคัดกรองแห่งแรกหลังการบดหยาบถึงกลางไม่ผลิตอนุภาคสำเร็จรูปขนาดเล็ก แต่จะผลิตแต่อนุภาคสำเร็จรูปขนาดใหญ่และขนาดกลาง วัสดุรวมถูกรวมเข้าเครื่องบดละเอียดพิเศษ (ติดตั้งเครื่องบดแบบ Impact ที่แนวแกนตั้งจำนวน 3 ชุด พร้อมฟังก์ชันการขึ้นรูป) หลังจากการขึ้นรูปในโรงงานคัดกรองรองแล้ว จะผลิตอนุภาคขนาดเล็กและอนุภาคที่มีขนาดต่ำกว่า 5 มม.

3. การควบคุมอัตราการก่อตัวของทราย มูลค่าความละเอียดของทราย และปริมาณผงหิน

ด้วยการพิจารณาลักษณะของอัตราการสร้างทรายที่ต่ำ โมดูโล่ความละเอียดที่สูงของทรายที่เสร็จสมบูรณ์และปริมาณผงหินที่ต่ำของทรายบาซอลต์ จึงมีการนำมาตรการที่สอดคล้องต่อไปนี้มาใช้:

ก่อนอื่น ปรับความเร็วของโรเตอร์ของเครื่องบดแนวตั้งให้สูงขึ้น ปรับปรุงความเร็วเชิงเส้นของวัสดุรวมในห้องบด ปรับปรุงอัตราการสร้างทราย และปริมาณผงหินของทรายที่ผลิต และลดโมดูโล่ความละเอียดของทรายในเวลาเดียวกัน;

ประการที่สอง ปรับเกรดการให้อาหารของเครื่องบดแนวตั้งซึ่งสามารถปรับปรุงผลการผลิตทรายได้เป็นอย่างดี;

ประการที่สาม ปริมาณของชิปหินในวัสดุรวมที่มีขนาด < 5 มม. ที่ผลิตโดยระบบหลังจากการบดหยาบและการบดปานกลาง & ละเอียดสูงมาก กระบวนการทำให้วัสดุรวมในส่วนนี้ไม่กลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เพื่อให้วัสดุรวมทั้งหมด < 5 มม. หลังจากการบดปานกลางและละเอียดถูกส่งไปยังเครื่องบดแนวตั้งเพื่อทำการสร้างรูปร่างเพื่อควบคุมคุณภาพของทรายที่เสร็จสมบูรณ์;

ประการที่สี่ เครื่องบดอัดแรงแทรกแนวตั้งจะประมวลผลวัสดุรวมจากสำนักงานคัดกรองรอง คอนกรีตที่มีขนาดน้อยกว่า 5 มม. จะเข้าสู่โรงงานลิ่มเพื่อบดใหม่เพื่อปรับความละเอียดของโมดูลัสและปริมาณผงหินในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ประการที่ห้าที่ เมื่อใช้เครื่องบดทรายแนวตั้งเพื่อผลิตทรายเทียม ยิ่งมีความชื้นของวัสดุที่ผ่านการประมวลผลต่ำเท่าใด ก็จะส่งผลให้ผลการทำทรายดีขึ้นเท่านั้น ตามลักษณะนี้ วิธีการแห้งทั้งหมดจึงถูกนำมาใช้ในระบบเพื่อปรับปรุงผลการทำทรายของเครื่องทำทราย

4, เนื้อหาฝุ่นหินของทรายที่เสร็จสิ้น

ระบบผลิตทรายสำหรับคอนกรีตปกติและทรายสำหรับ RCC ความแตกต่างที่ใหญ่ที่สุดระหว่างทรายสองประเภทคือเนื้อหาฝุ่นหินที่แตกต่างกัน ซึ่งอยู่ที่ 6-18% ในประเภทแรกและ 12-18% ในประเภทหลัง ในกระบวนการนี้ มีมาตรการหลัก ๆ ที่ใช้เพื่อควบคุมคุณภาพของทรายที่เสร็จสิ้นทั้งสอง:

ประการแรก ผลผลิตที่เสร็จสมบูรณ์จะไม่ถูกปล่อยออกหลังจากการบดละเอียดและบดกลาง วัสดุที่บดแล้วทั้งหมดจะผ่านการคัดกรองและจัดประเภทเป็นรอบที่สองก่อนที่จะนำเข้าเครื่องบดแบบแนวตั้ง การแยกและนำหินที่มีขนาด 3–5 มม. ไปยังโรงสีแท่งเพื่อการบดต่อไป กระบวนการนี้ใช้วิธีการผลิตแบบแห้งทั้งหมด เพื่อควบคุมเนื้อหาฝุ่นหินและโมดูลัสความละเอียดของทรายคอนกรีตที่ผ่านการรับรองอย่างถูกต้อง จึงนำเทคโนโลยีการบดแบบแนวตั้งและการประมวลผลแบบแห้งมาใช้

ประการที่สอง, เครื่องบดอัดแนวตั้งและโรงสีแท่งใช้ในการผลิตทรายสำหรับคอนกรีตเสร็จ (RCC) ในขณะเดียวกัน ผงหินจะถูกกู้คืนจากทรายละเอียดที่สูญหายระหว่างการล้างทราย ผงหินที่กู้คืนได้ทั้งหมดจากอุปกรณ์กู้คืนจะผสมกับทรายสำหรับคอนกรีตเสร็จเพื่อปรับปรุงปริมาณผงหินในทราย