กระบวนการผลิตซีเมนต์

สรุป:โดยสรุปแล้ว การผลิตซีเมนต์มีขั้นตอนดังต่อไปนี้ 7 ขั้นตอน: การบดและการเตรียมเนื้อสัมผัสเบื้องต้น, การเตรียมวัตถุดิบ, การทำให้เนื้อสัมผัสของวัตถุดิบเป็นเนื้อเดียวกัน, การทำให้ร้อนก่อนการสลายตัว, การเผาซีเมนต์คลิงเกอร์, การบดซีเมนต์ และการบรรจุซีเมนต์

ซีเมนต์เป็นวัสดุผสมปูนซีเมนต์อนินทรีย์แบบไฮดรอลิก มีลักษณะเป็นผง เมื่อเติมน้ำและคนให้เข้ากันจะกลายเป็นน้ำเชื่อม ซึ่งสามารถแข็งตัวได้ในอากาศหรือในน้ำ และสามารถยึดเกาะทราย หิน และวัสดุอื่น ๆ ได้อย่างแน่นหนา

ซีเมนต์เป็นวัสดุสำคัญในการผลิตคอนกรีต และมีการใช้งานอย่างกว้างขวางในงานวิศวกรรมโยธา งานชลประทาน งานป้องกันประเทศ และโครงการอื่น ๆ

วัตถุดิบในการผลิตซีเมนต์

วัตถุดิบหลักในการผลิตซีเมนต์คือ ปูนขาว

วัตถุดิบในการผลิตซีเมนต์ส่วนใหญ่ประกอบด้วย หินปูน (เป็นวัตถุดิบหลักในการให้ CaO), วัตถุดิบดินเหนียว (ให้ SiO2, Al2O3 และ

โดยทั่วไป ปูนหินปูนคิดเป็นร้อยละ 80 ของวัตถุดิบในการผลิตซีเมนต์ ซึ่งเป็นวัสดุหลักในการผลิตซีเมนต์

การจำแนกประเภทของซีเมนต์

ตามการใช้งานและประสิทธิภาพ ซีเมนต์สามารถแบ่งออกเป็น

(1) ซีเมนต์ทั่วไป: ซีเมนต์ทั่วไปมักใช้ในงานวิศวกรรมโยธาทั่วไป ซีเมนต์ทั่วไปส่วนใหญ่หมายถึงหกประเภทหลักของซีเมนต์ตามที่ระบุไว้ใน GB175-2007 ได้แก่ ซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ทั่วไป ซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่มีเถ้าลอย ซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่มีวัสดุโพซโซลานิก และซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ผสม

(2) ซีเมนต์พิเศษ: ซีเมนต์ที่มีคุณสมบัติหรือวัตถุประสงค์พิเศษ เช่น ซีเมนต์สำหรับบ่อเจาะน้ำมันเกรด G, ซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่แข็งตัวเร็ว, ซีเมนต์ปอร์ตแลนด์สำหรับทางหลวง, ซีเมนต์อะลูมิเนต, ซีเมนต์ซัลโฟอะลูมิเนต เป็นต้น

กระบวนการผลิตซีเมนต์คืออะไร?

เนื่องจากเป็นหนึ่งในวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ซีเมนต์จึงมีบทบาทสำคัญในการก่อสร้าง โครงการอุตสาหกรรมโยธา การขนส่ง และอุตสาหกรรมอื่นๆ ในกระบวนการผลิตซีเมนต์ เราจำเป็นต้องใช้เครื่องบดและเครื่องบดหรือไม่? พวกมันมีความสำคัญหรือไม่?

โดยสรุปแล้ว การผลิตซีเมนต์มีขั้นตอนดังต่อไปนี้ 7 ขั้นตอน: การบดและการเตรียมเนื้อสัมผัสเบื้องต้น, การเตรียมวัตถุดิบ, การทำให้เนื้อสัมผัสของวัตถุดิบเป็นเนื้อเดียวกัน, การทำให้ร้อนก่อนการสลายตัว, การเผาซีเมนต์คลิงเกอร์, การบดซีเมนต์ และการบรรจุซีเมนต์

1. การบดและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันล่วงหน้า

(1) การบด

ในกระบวนการผลิตซีเมนต์ วัตถุดิบส่วนใหญ่จำเป็นต้องถูกบด เช่น หินปูน ดินเหนียว เศษเหล็ก และถ่านหิน หินปูนเป็นวัตถุดิบที่ใช้มากที่สุดในการผลิตซีเมนต์ หลังจากการขุด หินปูนมีขนาดอนุภาคใหญ่และความแข็งสูง ดังนั้น การบดหินปูนจึงมีความสำคัญค่อนข้างมากในการบดวัตถุดิบในการผลิตซีเมนต์

การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันล่วงหน้าของวัตถุดิบ เทคโนโลยีการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันล่วงหน้าคือการใช้เทคนิคการวางซ้อนและการนำกลับมาใช้ใหม่ตามหลักวิทยาศาสตร์ เพื่อให้บรรลุการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเบื้องต้น

ข้อดีของการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันก่อน:

1)ทำให้ส่วนประกอบของวัตถุดิบเป็นเนื้อเดียวกัน เพื่อลดความผันผวนของคุณภาพ เพื่ออำนวยความสะดวกในการผลิตปูนซีเมนต์ที่มีคุณภาพสูงขึ้น และทำให้ระบบการเผาไหม้มีความเสถียร

2)ขยายการใช้ประโยชน์จากทรัพยากรแร่ เพิ่มประสิทธิภาพการขุดแร่ เพิ่มขนาดการขยายพื้นที่การขุดแร่และชั้นหินกั้น โดยไม่มีหรือมีเศษหินน้อยลงในกระบวนการขุดแร่

3)สามารถผ่อนคลายข้อกำหนดคุณภาพของการขุดแร่ และลดต้นทุนการขุดแร่ได้

4) มีความสามารถในการปรับตัวได้ดีกับวัสดุที่เหนียวเหนอะหนะและเปียกชื้น

5) จัดหาแหล่งวัตถุดิบที่มั่นคงและมีเสถียรภาพในระยะยาว สำหรับโรงงาน และสามารถจัดเก็บวัตถุดิบที่มีส่วนประกอบต่าง ๆ เป็นชุด ๆ ในบริเวณโรงงาน ทำให้เป็นบริเวณเก็บวัตถุดิบแบบล่วงหน้า (pre-batch yard) สร้างเงื่อนไขในการผลิตที่มั่นคง และเพิ่มอัตราการใช้งานเครื่องจักร

6) ระดับการทำอัตโนมัติสูง

2. การเตรียมวัตถุดิบ

ในการผลิตซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ 1 ตัน ต้องใช้การบดวัสดุอย่างน้อย 3 ตัน (รวมถึงวัตถุดิบต่างๆ เชื้อเพลิง คลิงเกอร์ ส่วนผสม และแคลเซียมซัลเฟต) จากสถิติ พลังงานที่ใช้ในการบดของสายการผลิตซีเมนต์กระบวนการแห้งคิดเป็นมากกว่า 60% ของพลังงานของโรงงานทั้งหมด ซึ่งการบดวัตถุดิบดิบคิดเป็นมากกว่า 30% การบดถ่านหินคิดเป็นประมาณ 3% และการบดซีเมนต์คิดเป็นประมาณ 40% ดังนั้น การเลือกการบดที่เหมาะสม

3. การทำให้เนื้อวัสดุอาหารดิบเป็นเนื้อเดียวกัน

ในกระบวนการผลิตซีเมนต์แบบแห้งใหม่ การทำให้ส่วนประกอบของอาหารดิบคงที่ในเตาเผาเป็นเงื่อนไขเบื้องต้นสำหรับการทำให้ระบบความร้อนของการเผาคลิงเกอร์คงที่ และระบบทำให้เนื้อวัสดุอาหารดิบเป็นเนื้อเดียวกันทำหน้าที่เป็นจุดตรวจสอบสุดท้ายสำหรับการทำให้ส่วนประกอบของอาหารดิบคงที่ในเตาเผา

4. การทำให้ร้อนและสลายตัวล่วงหน้า

การทำให้ร้อนและการสลายตัวบางส่วนของอาหารดิบเสร็จสมบูรณ์โดยเครื่องทำความร้อนล่วงหน้า แทนที่จะเป็นส่วนหนึ่งของหน้าที่ของเตาเผาหมุน เพื่อลดความยาวของเตาเผา และในเวลาเดียวกันทำให้เตาเผาสามารถดำเนินการ

5. การเผาไหม้ชิ้นส่วนซีเมนต์คลิงเกอร์

หลังจากที่วัสดุดิบได้รับความร้อนและสลายตัวบางส่วนในเตาเผาหมุนวน (cyclone preheater) ขั้นตอนต่อไปคือการนำเข้าเตาเผาหมุน (rotary kiln) เพื่อเผาชิ้นส่วนคลิงเกอร์ ในเตาเผาหมุน คาร์บอเนตจะถูกสลายตัวอย่างรวดเร็วต่อไป และเกิดปฏิกิริยาของของแข็งหลายอย่างเพื่อสร้างแร่ธาตุในชิ้นส่วนซีเมนต์คลิงเกอร์ เมื่ออุณหภูมิของวัสดุเพิ่มขึ้น แร่ธาตุจะกลายเป็นของเหลว และจะเกิดปฏิกิริยาจำนวนมาก (คลิงเกอร์) หลังจากที่เผาชิ้นส่วนคลิงเกอร์เสร็จ อุณหภูมิจะเริ่มลดลง สุดท้าย เครื่องทำความเย็นชิ้นส่วนคลิงเกอร์จะทำให้อุณหภูมิของคลิงเกอร์สูงลดลง

เตาเผาหมุนเวียน

เครื่องทำความเย็น

6. การบดซีเมนต์

การบดซีเมนต์เป็นขั้นตอนสุดท้ายในการผลิตซีเมนต์ และเป็นขั้นตอนที่ใช้ไฟฟ้ามากที่สุด หน้าที่หลักคือการบดก้อนซีเมนต์ (ตัวจับตัว, วัสดุปรับปรุงคุณสมบัติ, เป็นต้น) ให้มีขนาดอนุภาคที่เหมาะสม (แสดงเป็นความละเอียด, พื้นที่ผิวจำเพาะ, เป็นต้น) เพื่อสร้างการกระจายอนุภาคนั้นๆ เพิ่มพื้นที่การจับตัวของน้ำและเร่งความเร็วในการจับตัว เพื่อตอบสนองความต้องการของการควบแน่นของน้ำกับซีเมนต์และการแข็งตัว

7. ถุงซีเมนต์

ซีเมนต์ออกจากโรงงานด้วยสองวิธีการขนส่ง คือ ถุงบรรจุและแบบจำนวนมาก