ปัญหาและวิธีแก้ไขทั่วไปในโรงงานผลิตหินทรายและกรวด

สรุป:โรงงานผลิตหินทรายและกรวดถูกนำมาใช้ในการผลิตวัสดุ aggregate คุณภาพสูงเพื่อการก่อสร้าง แม้ว่าโรงงานเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ทำงานอย่างราบรื่น แต่ก็มีปัญหาทั่วไปบางอย่างที่อาจเกิดขึ้น

โรงงานผลิตหินทรายและกรวดถูกนำมาใช้ในการผลิตวัสดุ aggregate คุณภาพสูงเพื่อการก่อสร้าง

การควบคุมคุณภาพวัตถุดิบ

1. หิน, แร่, เศษแร่

   ก่อนการขุดแร่วัตถุดิบ จำเป็นต้องกำจัดชั้นผิวของแปลงวัสดุ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวชั้นแร่ไม่มีหญ้า รากไม้ ปะปนดิน หรือสิ่งอื่นๆ ขณะทำความสะอาดชั้นผิว ควรพยายามให้เสร็จสิ้นในครั้งเดียว และต้องเว้นพื้นที่ป้องกันกว้างพอสมควร เพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนที่เกิดจากการขุดแร่วัตถุดิบ ซึ่งอาจทำให้ดินผิวบนบริเวณขอบเลื่อนหลุดปะปนกับวัตถุดิบอีกครั้ง

2. วัสดุเหลือใช้จากงานก่อสร้าง เช่น บล็อกคอนกรีต ฯลฯ

   ขอแนะนำให้มีการบำบัดวัสดุเหลือใช้จากงานก่อสร้างล่วงหน้า รวมถึงการคัดแยกวัสดุตกแต่งขนาดใหญ่ด้วยมือ และการใช้ค้อนไฮดรอลิกเพื่อลดปริมาณวัสดุ หลังจากการคัดแยกและนำเศษวัสดุขนาดใหญ่ออก ให้ทำการบดและร่อนวัสดุเหลือใช้จากงานก่อสร้างเพื่อแยกดินผสม และแยกเหล็กและผลิตภัณฑ์เหล็กออกจากวัสดุเหลือใช้จากงานก่อสร้าง โดยใช้เครื่องแยกเหล็ก ซึ่งจะช่วยให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

2. การควบคุมปริมาณโคลน

การควบคุมปริมาณโคลนในวัสดุกรวดและทรายสำเร็จรูป ประกอบด้วย การควบคุมแหล่งที่มา การควบคุมเทคโนโลยีกระบวนการ และมาตรการจัดองค์กรการผลิต

การควบคุมแหล่งที่มา ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการจัดระเบียบการก่อสร้างโรงเก็บวัสดุอย่างเหมาะสม แยกแยะขอบเขตระหว่างวัสดุที่ผุกร่อนอ่อนและผุกร่อนรุนแรงอย่างเคร่งครัด และจัดการวัสดุที่ผุกร่อนรุนแรงให้เป็นวัสดุเหลือใช้

การควบคุมกระบวนการผลิต: ในการผลิตแบบแห้ง การแยกและแปรรูปปริมาณน้อยของโคลนในหินบดหยาบ และอนุภาคขนาด 0-200 มิลลิเมตร

องค์กรผลิตวัดผลโดยหลักๆ ดังนี้: ห้ามบุคคลและอุปกรณ์ที่ไม่เกี่ยวข้องเข้าไปในลานเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป; พื้นผิวของที่เก็บต้องเรียบ มีความลาดเอียงและระบบระบายน้ำที่เหมาะสม; สำหรับลานเก็บขนาดใหญ่ พื้นดินควรปูด้วยวัสดุสะอาดที่มีขนาดอนุภาค 40-150 มิลลิเมตร และมีชั้นรองด้วยหินอัดแน่น; เวลาเก็บรักษาผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่ควรนานเกินไป。

3. การควบคุมปริมาณผงหิน

ปริมาณผงหินที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงความสามารถในการทำงานของคอนกรีต เพิ่มความหนาแน่น และเป็นประโยชน์

ในกระบวนการผลิตแบบแห้ง ปริมาณผงหินในทรายหักมักสูง สามารถเปลี่ยนตะแกรงต่างๆ ได้ตามความต้องการของงานก่อสร้างที่แตกต่างกัน เพื่อควบคุมปริมาณผงหิน

ผงหินในทรายที่ผลิตจากกระบวนการผลิตแบบเปียกโดยทั่วไปมีปริมาณต่ำ และโครงการส่วนใหญ่จำเป็นต้องกู้คืนผงหินบางส่วนเพื่อตอบสนองความต้องการของโครงการ เพื่อควบคุมปริมาณผงหินอย่างมีประสิทธิภาพ ขั้นตอนต่อไปนี้มักจะดำเนินการ:

1. ควบคุมปริมาณผงหินที่เพิ่มเข้ามาอย่างมีประสิทธิภาพผ่านการทดสอบอย่างต่อเนื่อง
2. ติดตั้งเครื่องสั่นสะเทือนที่ผนังของถังผงหิน และติดตั้งเครื่องคัดแยกแบบเกลียวด้านล่างของถัง ผงหินจะถูกใส่ลงในสายพานลำเลียงเก็บทรายสำเร็จรูปอย่างสม่ำเสมอผ่านเครื่องคัดแยกแบบเกลียว
3. การอบรมการบำบัดน้ำเสียควรจัดไว้ใกล้กับสายพานลำเลียงทรายเสร็จสิ้นที่สุด เพื่อการขนส่งที่ราบรื่น หลังจากผ่านการอบแห้งด้วยเครื่องกรองน้ำ ผงหินจะถูกบดเป็นผงละเอียดโดยเครื่องบด เพื่อป้องกันการจับตัวเป็นก้อนของผงหิน
4. ในแผนผังการก่อสร้างโดยรวม ควรพิจารณาพื้นที่เก็บผงหิน ซึ่งสามารถปรับปริมาณการเติมและลดปริมาณน้ำในทรายสำเร็จรูปได้ในระดับหนึ่ง โดยการระเหยน้ำออกตามธรรมชาติ

4. การควบคุมปริมาณอนุภาคเข็มและเกล็ด

มาตรการควบคุมคุณภาพของปริมาณอนุภาคเข็มและเกล็ดในวัสดุกรวดหยาบ ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการเลือกอุปกรณ์ ตามด้วยการปรับขนาดก้อนของวัสดุที่ป้อนในกระบวนการผลิต

เนื่องจากองค์ประกอบและโครงสร้างแร่ธาตุที่แตกต่างกันของวัตถุดิบต่างๆ ขนาดและการแบ่งขนาดของวัตถุดิบที่บดแล้วก็แตกต่างกันด้วย หินควอตซ์ทรายแข็งและหินอัคนีแทรกซ้อนต่างๆ มีขนาดเม็ดที่แย่ที่สุด มีปริมาณอนุภาคเข็มและเกล็ดมาก ส่วนหินปูนความแข็งปานกลาง

การทดลองจำนวนมากพิสูจน์ว่า เครื่องบดชนิดต่างๆ มีผลกระทบต่อการผลิตเนื้อหาของอนุภาครูปเข็มแตกต่างกัน เนื้อหาของอนุภาครูปเข็มของหินลูกรังขนาดใหญ่ที่ผลิตโดยเครื่องบดแบบกรามสูงกว่าที่ผลิตโดยเครื่องบดแบบกรวยเล็กน้อย

เนื้อหาของอนุภาครูปเข็มจากการบดขนาดใหญ่จะมากกว่าการบดขนาดกลาง และเนื้อหาของอนุภาครูปเข็มจากการบดขนาดกลางก็มากกว่าการบดขนาดเล็ก อัตราส่วนการบดที่สูงขึ้นจะทำให้มีเนื้อหาของอนุภาครูปเข็มมากขึ้น เพื่อปรับปรุงรูปร่างของอนุภาคของหินลูกรัง ลดขนาดก้อน

5. การควบคุมปริมาณความชื้น

เพื่อลดปริมาณความชื้นให้คงที่อยู่ในช่วงที่กำหนด โดยทั่วไปจะใช้มาตรการดังต่อไปนี้:

1. ประการแรก เราสามารถใช้การกำจัดความชื้นทางกลไกได้ ปัจจุบันกระบวนการกรองสั่น เป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุด หลังจากการกำจัดความชื้นด้วยหน้าจอแยกเชิงเส้นแล้ว ทรายสามารถนำออกจากปริมาณความชื้นเดิม 20%-23% เหลือ 14%-17% นอกจากนี้ยังมีการกำจัดความชื้นด้วยสุญญากาศและการกำจัดความชื้นด้วยแรงเหวี่ยง ซึ่งมีประสิทธิภาพในการกำจัดความชื้นที่ดี แต่มีค่าใช้จ่ายในการลงทุนสูงกว่าตามลำดับ
2. การอบแห้งและการแยกสารจากทรายผลิตในโรงงาน จะทำแยกกัน โดยทั่วไป หลังจากการอบแห้ง 3-5 วัน ปริมาณความชื้นจะลดลงเหลือ 6% และคงที่
3. การผสมทรายผลิตแห้ง และทรายผลิตที่ผ่านการกรองแห้งเข้าไปในถังทรายสำเร็จรูป จะช่วยลดปริมาณน้ำในทราย
4. ติดตั้งหลังคาป้องกันฝนที่ด้านบนของถังทรายสำเร็จรูป เทคอนกรีตที่พื้นด้านล่างของถังทราย และติดตั้งระบบระบายน้ำแบบท่อซ่อน ควรทำความสะอาดท่อซ่อนหลังจากปล่อยวัสดุในแต่ละถังเพื่อเร่งความเร็วในการทำงาน

6. การควบคุมโมดูลัสความละเอียด

ทรายที่ผ่านการผลิตควรตรงตามข้อกำหนดของพื้นผิวแข็ง, ความสะอาด และการเรียงขนาดที่ดี ตัวอย่างเช่น โมดูลัสความละเอียดของทรายสำหรับคอนกรีตควรอยู่ระหว่าง 2.7-3.2 มาตรการทางเทคนิคต่อไปนี้มักใช้ในการควบคุมและปรับโมดูลัสความละเอียดของทรายที่ผลิตเสร็จแล้ว:

ประการแรก กระบวนการยืดหยุ่นและปรับเปลี่ยนได้ มีการควบคุมอย่างเข้มงวดในระหว่างกระบวนการผลิต จำเป็นต้องปรับปรุงและตรวจสอบอุปกรณ์อย่างเป็นระบบและครอบคลุม และเพิ่มประสิทธิภาพการกำหนดค่าของอุปกรณ์โดยการทดสอบข้อมูลองค์ประกอบของผลผลิตและขนาดของอนุภาค ดังนั้น

ประการที่สอง คือ การควบคุมโมดูลัสความละเอียดเป็นขั้นตอนหรือระยะๆ กระบวนการบดหยาบหรือบดขั้นที่สองมีผลกระทบต่อโมดูลัสความละเอียดเพียงเล็กน้อย แต่กระบวนการผลิตทราย การคัดแยกหินผง หรือการทำความสะอาดมีผลกระทบอย่างมากต่อโมดูลัสความละเอียด ดังนั้น การปรับและควบคุมโมดูลัสความละเอียดในขั้นตอนนี้จึงมีความจำเป็นมาก และผลกระทบชัดเจนมาก

ปัจจุบัน เครื่องบดอัดแบบเพลาแนวตั้งเป็นอุปกรณ์ผลิตทรายที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด ในกระบวนการผลิต ขนาดของวัสดุต้นทาง ปริมาณวัสดุต้นทาง ความเร็วเชิงเส้น และลักษณะของวัตถุดิบ มีผลโดยตรงต่อค่าโมดูลัสความละเอียด

7. การอนุรักษ์สิ่งแวดล้อม (มลพิษฝุ่น)

ในกระบวนการผลิตทรายประดิษฐ์ มักเกิดมลพิษฝุ่นได้ง่าย เนื่องจากอิทธิพลของวัสดุแห้ง ลมแรง และสภาพแวดล้อมโดยรอบ ดังนี้เป็นมาตรการป้องกันมลพิษฝุ่น:

1. ปิดผนึกอย่างแน่นหนา

   อุปกรณ์ผลิตทรายที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมนั้นมีโครงสร้างปิดสนิทแบบเต็มระบบ พร้อมด้วยการออกแบบระบบกำจัดฝุ่นที่ได้รับการเสริมความแข็งแรง อัตราการกำจัดฝุ่นสามารถสูงถึง 90% ขึ้นไป และไม่มีการรั่วไหลของน้ำมันรอบๆ อุปกรณ์ บรรลุผลการปกป้องสิ่งแวดล้อม

2. เครื่องกรองฝุ่นและอุปกรณ์กู้คืนทรายละเอียด

   การเลือกใช้เครื่องกรองฝุ่นสำหรับกระบวนการผลิตทรายแบบแห้ง สามารถลดมลพิษฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ; สามารถติดตั้งอุปกรณ์กู้คืนทรายละเอียดได้เช่นกัน ซึ่งสามารถลดการสูญเสียทรายละเอียดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้การรีไซเคิลและการนำไปใช้ประโยชน์ของตะกอนมีความเหมาะสม พร้อมกันนั้น ยังสามารถเพิ่มผลผลิตทรายละเอียดสำเร็จรูป เพิ่มประสิทธิภาพและมูลค่าการผลิตได้

3. เครื่องวัดความเข้มข้นของการปล่อยฝุ่น

   เพื่อให้สามารถผ่านการประเมินผลด้านสิ่งแวดล้อม และดำเนินการผลิตและธุรกิจได้อย่างปกติ

4. พื้นผิวถนนที่แข็งแรงและการฉีดพ่นทำความสะอาด

   พื้นผิวถนนขนส่งในไซต์ควรแข็งแรง และยานพาหนะขนส่งควรปิดผนึก; พื้นที่กองทรายไม่ควรเปลี่ยนแปลงโดยพลการ; ควรมีอุปกรณ์ฉีดพ่น สามารถจัดกำลังคนเพื่อฉีดพ่นและทำความสะอาดเป็นระยะ